本实用新型专利技术是一种抽油杆防喷装置，主要在起下抽油杆柱作业过程中使用，控制修井作业过程中出现的井喷现象，保证作业安全。本装置包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯和丝杠组成，丝杠与内芯连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖封堵，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。本实用新型专利技术轻便实用，承压高，密封可靠，半封闸板总成封闭抽油杆本体后，承受井内压力可达到21Mpa以上不刺漏。本实用新型专利技术与井口连接方便，工具通径大，能够通过一定尺寸的活塞、防偏磨杆、加重杆等工具。下抽油杆井内出油水时，本实用新型专利技术还可与井口防污染装置配合使用，杜绝井口污染发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油工业作业井口的防喷设备，特别是一种抽油杆防喷装置，主要在起下抽油杆柱作业过程中使用，控制修井作业过程中出现的井喷现象，保证作业安全。
技术介绍
有杆栗井修井作业时，起下抽油杆是必不可少的作业工序，起下抽油杆过程中，遇到异常高压时易发生井涌甚至井喷。目前在起下抽油杆作业过程中发生井喷时的关井程序有两种:一是抽油杆悬挂器法:井口出现溢流时，用抽油杆提升短节携带抽油杆悬挂器与井内抽油杆柱连接，吊起后下入井内，悬挂在油管悬挂器中，倒扣起出抽油杆提升短节，关闭总闸门实现关井。二是吊装光杆胶皮闸门密封法:当下抽油杆发生溢流时，立即吊起光杆与井内抽油杆连接并下入井内，利用胶皮闸门与流程三通连接，用卡瓦上紧实现密封。现有技术的缺点是操作程序繁琐复杂，耗时较长，容易错过控制井喷的最佳时间，且采油井口不承受高压，给后续作业造成困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油杆防喷装置，起下抽油杆前，将抽油杆防喷装置安装在井口总闸门上面的高压三通上，控制修井作业过程中井喷现象的发生，保证作业安全。本技术是这样实现的:一种抽油杆防喷装置包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯和丝杠组成，丝杠与内芯连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖封堵，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术借鉴封井器半封闸板总成的密封原理，实现不动管柱，直接关闭闸板总成实现密封，达到缩短关井时间、提高关井承压能力、避免抽油杆起下过程中井喷失控的目的。能够保障井下作业施工安全，缩短抢喷时间，预防井喷或重大污染事件的发生，使作业施工更加规范化、标准化。本技术轻便实用，承压高，密封可靠，半封闸板总成封闭抽油杆本体后，承受井内压力可达到21Mpa以上不刺漏。与井口连接方便，工具通径大，能够通过一定尺寸的活塞、防偏磨杆、加重杆等工具。当实心抽油杆接头的凸缘部分与实心杆密封胶皮接触时，更加增加了本防喷装置的密封性。下抽油杆井内出油水时，本技术还可与井口防污染装置配合使用，杜绝井口污染发生。大大方便了修井作业施工，具有很好的使用效果和经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围，凡使用本技术的设计思路得出的改进均属于本技术的保护范畴。参见图1，一种抽油杆防喷装置包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯5和丝杠4组成，丝杠4与内芯5连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖3封堵，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。上排密封腔内安装的半封闸板总成的内芯5前端固定的是实心杆密封胶皮7，两侧的实心杆密封胶皮7的中心孔对合后，能够密封Φ22-25 mm的实心抽油杆本体。下排密封腔内安装的半封闸板总成的内芯5前端固定的是空心杆密封胶皮8，两侧的空心杆密封胶皮8的中心孔对合后，能够密封Φ36_的空心抽油杆本体。半封闸板总成的内芯5设有径向滑动槽，该径向滑动槽与密封腔腔壁中安装的固定螺栓2配合，使内芯5能够在密封腔内做径向移动，打开或关闭半封闸板总成。本技术能够保证不同型号抽油杆柱的密封关井；上卡箍头1可与光杆胶皮闸门或抽油杆自封装置通过卡瓦连接，增加防喷效果并且防止起抽油杆时本体带有原油造成污染。下卡箍头6与井口总闸门上方的高压三通用卡瓦连接。本技术中的半封闸板总成以及实心杆密封胶皮7和空心杆密封胶皮8能够通过拆卸固定螺栓2和边盖3，随时进行更换。具体使用方法:起下抽油杆前，将本技术安装在井口总闸门上面的高压三通上，用卡瓦连接上紧，首先连接相应的实心抽油杆或空心抽油杆，对本装置试压合格后再进行下步施工。起下实心抽油杆或空心抽油杆时，先将本装置两侧上下两排密封腔中的半封闸板总成全部打开，防止在没有全部打开的情况下损坏内芯5和实心密封胶皮7以及空心密封胶皮8，可顺利通过Φ60πιπι以下的井内起出或下井的抽油杆、活塞、加重杆、偏磨杆、下井工具等，不需倒井口。起下过程中，这些抽油杆，工具等可顺利在本装置、高压三通、闸门、井口法兰等装置内部自由活动，保证顺利起下。起下过程中，当井口出现溢流或井喷时，可用专用扳手快速转动丝杠4，关闭壳体两侧的上、下两套半封闸板总成，使其密封后，再关闭与本装置连接的高压三通一侧的闸门，这样既能快速有效关井，又能进行下部循环压井作业。【主权项】1.一种抽油杆防喷装置，包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯和丝杠组成，丝杠与内芯连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖封堵，其特征是，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。2.如权利要求1所述的一种抽油杆防喷装置，其特征是，所述上排密封腔内安装的半封闸板总成的内芯前端固定的是实心杆密封胶皮，两侧的实心杆密封胶皮的中心孔对合后，能够密封Φ22-25 mm的实心抽油杆本体。3.如权利要求1所述的一种抽油杆防喷装置，其特征是，所述下排密封腔内安装的半封闸板总成的内芯前端固定的是空心杆密封胶皮，两侧的空心杆密封胶皮的中心孔对合后，能够密封Φ36πιπι的空心抽油杆本体。4.如权利要求1或2或3所述的一种抽油杆防喷装置，其特征是，所述半封闸板总成的内芯设有径向滑动槽，该径向滑动槽与密封腔腔壁中安装的固定螺栓配合，使内芯能够在密封腔内做径向移动。【专利摘要】本技术是一种抽油杆防喷装置，主要在起下抽油杆柱作业过程中使用，控制修井作业过程中出现的井喷现象，保证作业安全。本装置包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯和丝杠组成，丝杠与内芯连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖封堵，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。本技术轻便实用，承压高，密封可靠，半封闸板总成封闭抽油杆本体后，承受井内压力可达到21Mpa以上不刺漏。本技术与井口连接方便，工具通径大，能够通过一定尺寸的活塞、防偏磨杆、加重杆等工具。下抽油杆井内出油水时，本技术还可与井口防污染装置配合使用，杜绝井口污染发生。【IPC分类】E21B33/06【公开号】CN205036339【申请号】CN201520644059【专利技术人】赵法武, 王潘强, 梁勇, 赵海龙, 杨光建, 李世兵 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油杆防喷装置，包括壳体和半封闸板总成，半封闸板总成主要由内芯和丝杠组成，丝杠与内芯连接，安装在壳体两侧的密封腔内，通过边盖封堵，其特征是，壳体的两侧设有上下两排密封腔，安装两套半封闸板总成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵法武，王潘强，梁勇，赵海龙，杨光建，李世兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
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