本实用新型专利技术提供了一种旋转式电动除尘脱硫装置，属于除尘脱硫设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置净化效果差的问题。本旋转式电动除尘脱硫装置包括壳体，壳体底部和顶部分别设有进烟口和出烟口，壳体顶部还设有喷头，壳体内设有由上到下间隔设置的若干喇叭状溢流板和帽状挡烟板，溢流板外周与壳体内壁密封固定，溢流板内周比溢流板外周更靠近壳体顶部设置，喷头竖直位置对应在溢流板上，挡烟板外周与壳体内壁间隔设置，壳体顶部还设有旋转装置，且旋转装置伸出有旋转轴，旋转轴依次与若干挡烟板连接，挡烟板底面设有若干板状挡沿，且挡烟板沿着旋转轴轴线旋转对称。本除尘脱硫装置能通过挡沿拍打废气，并与水粘附以达到更好的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘脱硫设备
，涉及一种旋转式电动除尘脱硫装置。
技术介绍
除尘脱硫装置中的水除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的除尘设备，不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是含硫等的有害性气体，可在洗涤液中配制吸收剂吸收。但目前的水除尘设备一般只能通过废气自动流动，用水粘附废气中的颗粒以达到净化目的，但整个过程平缓，使得净化效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种净化效果更好的旋转式电动除尘脱硫装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋转式电动除尘脱硫装置，包括壳体，所述的壳体底部和顶部分别设有进烟口和出烟口，所述的壳体顶部还设有喷头，其特征在于:所述的壳体内设有若干圆环形喇叭状溢流板和帽状挡烟板，所述的溢流板和挡烟板在壳体内由上到下间隔设置，所述的溢流板外周与壳体内壁密封固定，溢流板内周比溢流板外周更靠近壳体顶部设置，所述的喷头竖直位置对应在溢流板上，挡烟板外周与壳体内壁间隔设置，所述的壳体顶部还设有旋转装置，且所述的旋转装置朝下向壳体内伸出有旋转轴，所述的旋转轴依次与若干挡烟板连接，挡烟板底面设有若干板状挡沿，所述的挡沿所在的面经过所述的旋转轴轴线，且所述的挡烟板沿着旋转轴轴线旋转对称。将废气从进烟口进入壳体内，并打开喷头喷水，同时打开旋转装置，使旋转轴旋转以带动挡烟板转动，当废气冲击挡烟板底面时，利用挡沿拍打废气，使废气一直冲击壳体内壁，以分散废气中的颗粒，使颗粒更加发散，同时溢流板形成溢流的结构，和挡烟板循环溢流以达到净化废气的效果，最终从出烟口排出。在上述的一种旋转式电动除尘脱硫装置中，所述的挡烟板截面呈V形。因此能在挡烟板顶面也形成溢流的效果。在上述的一种旋转式电动除尘脱硫装置中，所述的挡烟板外周还设有圆环形导向环，且所述的导向环形成的平面与旋转轴轴线垂直。设置导向环能使挡烟板内的水也拍打壳体内壁，达到粘附废气中颗粒杂质的效果Ο在上述的一种旋转式电动除尘脱硫装置中，所述的旋转装置为电机。 在上述的一种旋转式电动除尘脱硫装置中，所述的壳体底部还设有排污口。与现有技术相比，本技术具有如下优点:将废气从进烟口进入壳体内，并打开喷头喷水，同时打开旋转装置，使旋转轴旋转以带动挡烟板转动，当废气冲击挡烟板底面时，利用挡沿拍打废气，使废气一直冲击壳体内壁，以分散废气中的颗粒，使颗粒更加发散，同时溢流板形成溢流的结构，和挡烟板循环溢流以达到净化废气的效果，最终从出烟口排出。【附图说明】图1是本除尘脱硫装置结构示意图。图中带箭头的虚线为废气流向。图中，1、壳体；11、进烟口 ；12、出烟口 ；13、喷头；14、排污口 ；2、溢流板；3、挡烟板；31、挡沿；32、导向环；4、旋转装置；41、旋转轴。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种旋转式电动除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体1底部和顶部分别设有进烟口 11和出烟口 12，壳体1顶部还设有喷头13，壳体1内设有若干圆环形喇叭状溢流板2和帽状挡烟板3，溢流板2和挡烟板3在壳体1内由上到下间隔设置，溢流板2外周与壳体1内壁密封固定，溢流板2内周比溢流板2外周更靠近壳体1顶部设置，喷头13竖直位置对应在溢流板2上，挡烟板3外周与壳体1内壁间隔设置，壳体1顶部还设有旋转装置4，且旋转装置4朝下向壳体1内伸出有旋转轴41，旋转轴41依次与若干挡烟板3连接，挡烟板3底面设有若干板状挡沿31，挡沿31所在的面经过旋转轴41轴线，且挡烟板3沿着旋转轴41轴线旋转对称。进一步的，挡烟板3截面呈V形。挡烟板3外周还设有圆环形导向环32，且导向环32形成的平面与旋转轴41轴线垂直。旋转装置4为电机。壳体1底部还设有排污口 14。将废气从进烟口 11进入壳体1内，并打开喷头13喷水，同时打开旋转装置4，使旋转轴41旋转以带动挡烟板3转动，当废气冲击挡烟板3底面时，利用挡沿31拍打废气，使废气一直冲击壳体1内壁，以分散废气中的颗粒，使颗粒更加发散，同时溢流板2形成溢流的结构，和挡烟板3循环溢流以达到净化废气的效果，最终从出烟口 12排出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、进烟口 11、出烟口 12、喷头13、排污口 14、溢流板2、挡烟板3、挡沿31、导向环32、旋转装置4、旋转轴41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种旋转式电动除尘脱硫装置，包括壳体(1 )，所述的壳体(1)底部和顶部分别设有进烟口(11)和出烟口(12)，所述的壳体(1)顶部还设有喷头(13)，其特征在于:所述的壳体(1)内设有若干圆环形喇叭状溢流板(2)和帽状挡烟板(3)，所述的溢流板(2)和挡烟板(3)在壳体(1)内由上到下间隔设置，所述的溢流板(2)外周与壳体(1)内壁密封固定，溢流板(2)内周比溢流板(2)外周更靠近壳体(1)顶部设置，所述的喷头(13)竖直位置对应在溢流板(2)上，挡烟板(3)外周与壳体(1)内壁间隔设置，所述的壳体(1)顶部还设有旋转装置(4)，且所述的旋转装置(4)朝下向壳体(1)内伸出有旋转轴(41)，所述的旋转轴(41)依次与若干挡烟板(3)连接，挡烟板(3)底面设有若干板状挡沿(31)，所述的挡沿(31)所在的面经过所述的旋转轴(41)轴线，且所述的挡烟板(3)沿着旋转轴(41)轴线旋转对称。2.根据权利要求1所述的一种旋转式电动除尘脱硫装置，其特征在于:所述的挡烟板(3)截面呈V形。3.根据权利要求2所述的一种旋转式电动除尘脱硫装置，其特征在于:所述的挡烟板(3)外周还设有圆环形导向环(32)，且所述的导向环(32)形成的平面与旋转轴(41)轴线垂直。4.根据权利要求3所述的一种旋转式电动除尘脱硫装置，其特征在于:所述的旋转装置(4)为电机。5.根据权利要求4所述的一种旋转式电动除尘脱硫装置，其特征在于:所述的壳体(1)底部还设有排污口(14)。【专利摘要】本技术提供了一种旋转式电动除尘脱硫装置，属于除尘脱硫设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置净化效果差的问题。本旋转式电动除尘脱硫装置包括壳体，壳体底部和顶部分别设有进烟口和出烟口，壳体顶部还设有喷头，壳体内设有由上到下间隔设置的若干喇叭状溢流板和帽状挡烟板，溢流板外周与壳体内壁密封固定，溢流板内周比溢流板外周更靠近壳体顶部设置，喷头竖直位置对应在溢流板上，挡烟板外周与壳体内壁间隔设置，壳体顶部还设有旋转装置，且旋转装置伸出有旋转轴，旋转轴依次与若干挡烟板连接，挡烟板底面设有若干板状挡沿，且挡烟板沿着旋转轴轴线旋转对称。本除尘脱硫装置能通过挡沿拍打废气，并与水粘附以达到更好的净化效果。【IPC分类】B01D53/78, B01D47/06, B01D53/48【公开号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式电动除尘脱硫装置，包括壳体（1），所述的壳体（1）底部和顶部分别设有进烟口（11）和出烟口（12），所述的壳体（1）顶部还设有喷头（13），其特征在于：所述的壳体（1）内设有若干圆环形喇叭状溢流板（2）和帽状挡烟板（3），所述的溢流板（2）和挡烟板（3）在壳体（1）内由上到下间隔设置，所述的溢流板（2）外周与壳体（1）内壁密封固定，溢流板（2）内周比溢流板（2）外周更靠近壳体（1）顶部设置，所述的喷头（13）竖直位置对应在溢流板（2）上，挡烟板（3）外周与壳体（1）内壁间隔设置，所述的壳体（1）顶部还设有旋转装置（4），且所述的旋转装置（4）朝下向壳体（1）内伸出有旋转轴（41），所述的旋转轴（41）依次与若干挡烟板（3）连接，挡烟板（3）底面设有若干板状挡沿（31），所述的挡沿（31）所在的面经过所述的旋转轴（41）轴线，且所述的挡烟板（3）沿着旋转轴（41）轴线旋转对称。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，
申请(专利权)人：梁成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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