一种刹车片的制作方法，放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块轧制成金属圆盘形状。在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1-3微米，深度0.1-0.5微米。在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20-30摄氏度。取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20-30%，所述的百分数均为质量百分数。本方法制作的刹车片有很强的抗继续磨损的能力，不容易产生表面和内部的裂缝，具有更高的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，特别涉及一种刹车片的制作方法。
技术介绍
刹车片是机械运转的车辆上必须的刹车零件，对于安全作用起到了巨大的功能，不仅仅是对于驾驶者和乘坐着，同时对于路上行人来说，刹车片都是一种很重要的零件。不过通常由于频繁的刹车，会导致刹车片的表面和内部出现金属的裂纹，影响安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种刹车片的制作方法，本方法制作的刹车片有很强的抗继续磨损的能力，不容易产生表面和内部的裂缝。采用的技术方案是: 一种刹车片的制作方法，为按照以下方法制作的: 对铜矿石进行出渣和净化筛选。然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块乳制成金属圆盘形状。然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1-3微米，深度0.1-0.5微米。然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑。然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20-30摄氏度。 取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20-30%，所述的的百分数均为质量百分数。然后清水清洗，得到成品。其优点在于: 本方法制作的刹车片有很强的抗继续磨损的能力，不容易产生表面和内部的裂缝。具有更高的安全性。【具体实施方式】实施例1 一种刹车片的制作方法，为按照以下方法制作的: 对铜矿石进行出渣和净化筛选。然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块乳制成金属圆盘形状。然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1微米，深度0.1微米。然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑。然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20摄氏度。取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为30%，所述的的百分数均为质量百分数。实施例2 一种刹车片的制作方法，为按照以下方法制作的: 对铜矿石进行出渣和净化筛选。然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块乳制成金属圆盘形状。然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径2微米，深度0.3微米。然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑。然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热26摄氏度。取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20-30%，所述的的百分数均为质量百分数。实施例3 一种刹车片的制作方法，为按照以下方法制作的: 对铜矿石进行出渣和净化筛选。然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块乳制成金属圆盘形状。然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径3微米，深度0.5微米。然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑。然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热30摄氏度。取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为30%，所述的的百分数均为质量百分数。【主权项】1.一种刹车片的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的: 对铜矿石进行出渣和净化筛选； 然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜； 金属铜块乳制成金属圆盘形状； 然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1-3微米，深度0.1-0.5微米；然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑；然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20-30摄氏度； 取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20-30%，所述的的百分数均为质量百分数； 然后清水清洗，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种刹车片的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的:然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种刹车片的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的:然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热26摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种刹车片的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的:然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热30摄氏度。【专利摘要】一种刹车片的制作方法，放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜。金属铜块轧制成金属圆盘形状。在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1-3微米，深度0.1-0.5微米。在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20-30摄氏度。取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20-30%，所述的百分数均为质量百分数。本方法制作的刹车片有很强的抗继续磨损的能力，不容易产生表面和内部的裂缝，具有更高的安全性。【IPC分类】F16D69/00【公开号】CN105333041【申请号】CN201510772252【专利技术人】贾丽佳 【申请人】贾丽佳【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刹车片的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的：对铜矿石进行出渣和净化筛选；然后放入冶炼铜的炉子里进行熔化，熔化以后加入除渣剂，出去其中的杂质，得到纯净的金属铜；金属铜块轧制成金属圆盘形状；然后在表面制作符合叶序排布的凹坑，凹坑的直径1‑3微米，深度0.1‑0.5微米；然后在凹坑内开孔，孔里灌注上树胶液体，等到冷却以后，树胶液体就会填满凹坑；然后使用金属射线照射上步骤得到的刹车片，刹车片放到机油里进行浸泡，同时给机油加热20‑30摄氏度；取出的工件进行超声波清洗，清洗液为氯化锰的溶液，溶液的浓度为20‑30%，所述的的百分数均为质量百分数；然后清水清洗，得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽佳，
申请(专利权)人：贾丽佳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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