一种扬声器用发泡振动膜配方及制造工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种扬声器用发泡振动膜配方及制造工艺，其要点在于原料配方为聚丙烯(PP)60％-80％；碳纤维2％-8％；芳伦纤维2％-8％；二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2％-8％；云母10％-30％；其工艺步骤是通过造粒工艺与注塑工艺制造而成。发泡振动膜产品经测试使用不仅内阻尼大、谐波失真小，而且重量轻、耐腐蚀、刚性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扬声器用发泡振动膜配方及该振动膜的制造工艺。
技术介绍
随着视听技术的不断发展，市场扬声器对声音重放技术的要求也越来越高。现在使用扬声器的振动膜材料选用聚丙烯(PP)注塑成型的较多，主要是利用其刚性好、耐腐蚀优点，但也存在着内阻尼小、重量重的缺点，导致其声音重放过程中谐波失真加大和灵敏度降低。如何能保持优点又能改进缺点，这是扬声器振动膜生产厂家不断研究的课题。
技术实现思路
针对上述扬声器振动膜存在内阻尼小、重量重的缺陷，本专利技术提供一种内阻尼大、重量轻、刚性好的扬声器用发泡振动膜配方及制造工艺。本专利技术的技术方案是:一种扬声器用发泡振动膜配方，其包括高强度聚丙烯(PP)、碳纤维、芳纶纤维、二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和云母，其特征在于:各用料的重量百分比如下:高强度聚丙烯(PP) 60%-80%，碳纤维2%-8%，芳纶纤维2%-8%，二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2% -8%，云母10% -30%。所述的配方还添加有助溶剂和增塑剂，其含量占总配方料的重量百分比分别是:助溶剂2% -10%，增塑剂2% -12%。其制造工艺步骤是:(I)取1/3高强度聚丙烯(PP)与二亚硝基五次甲基四胺发泡剂伴匀后，在挤出机中造粒温度控制在120°C _160°C造好粒子；(2)取2/3高强度聚丙烯(PP)与碳纤维、芳纶纤维、云母拌匀后，在挤出机中造粒温度控制在160°C -200°C造好粒子；(3)将两种造好的粒子放在搅拌机中搅拌均匀，直至完全混和后待用。(4)将混和好的待料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180°C -200°C开始注塑；(5)注塑机在模具即将销紧的一瞬间，注塑机注射速度控制在300MM-500M/秒的速度高速注射，注塑动作完成后再0.5秒内应立即打开模具，模具凸凹膜间隙保持在0.1-1毫米之间；(6)保护模具冷却的时间在20-50秒，完成发泡。所述的步骤⑴和⑵各加入1/3和2/3的助溶剂和增塑剂。本专利技术因材料中的发泡在180°C -200°C的温度中发泡，但在注塑机密封的料筒中且模具锁紧的情况下无法膨胀，在模具打开时模腔压力减小，发泡就立刻开始，保持模具冷却的时间在20-50秒左右，使产品冷却，产品发泡完成。打开模具，取出产品。到此发泡产品生产过程全部完成。本专利技术通过造粒工艺和注塑工艺制成的产品，不仅内阻尼大、谐波失真小，而且重量轻、耐腐蚀、刚性好等优点。【具体实施方式】下面实施例对本专利技术做进一步骤的说明。本实施例的一种扬声器用发泡振动膜配方，其包括高强度聚丙烯(PP)、碳纤维、芳纶纤维、二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和云母，其特征在于:各用料的重量百分比如下:高强度聚丙烯(PP) 60% -80%，碳纤维2% -8%，芳纶纤维2% _8%，二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2% -8%，云母10% -30%。所述的配方还添加有助溶剂和增塑剂，其含量占总配方料的重量百分比分别是:助溶剂2% -10%，增塑剂2% -12%。其制造工艺步骤是:(I)取1/3高强度聚丙烯(PP)与二亚硝基五次甲基四胺发泡剂伴匀后，在挤出机中造粒温度控制在120°C _160°C造好粒子；(2)取2/3高强度聚丙烯(PP)与碳纤维、芳纶纤维、云母拌匀后，在挤出机中造粒温度控制在160°C -200°C造好粒子；(3)将两种造好的粒子放在搅拌机中搅拌均匀，直至完全混和后待用。(4)将混和好的待料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180°C -200°C开始注塑；(5)注塑机在模具即将销紧的一瞬间，注塑机注射速度控制在300MM-500M/秒的速度高速注射，注塑动作完成后再0.5秒内应立即打开模具，模具凸凹膜间隙保持在0.1-1毫米之间；(6)保护模具冷却的时间在20-50秒，完成发泡。所述的步骤⑴和(2)各加入1/3和2/3的助溶剂和增塑剂。本专利技术因材料中的发泡在180°C -200°C的温度中发泡，但在注塑机密封的料筒中且模具锁紧的情况下无法膨胀，在模具打开时模腔压力减小，发泡就立刻开始，保持模具冷却的时间在20-50秒左右，使产品冷却，产品发泡完成。打开模具，取出产品。到此发泡产品生产过程全部完成。本专利技术通过造粒工艺和注塑工艺制成的产品，不仅内阻尼大、谐波失真小，而且重量轻、耐腐蚀、刚性好等优点。【主权项】1.一种扬声器用发泡振动膜配方，其包括高强度聚丙烯(PP)、碳纤维、芳纶纤维、二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和云母，其特征在于:各用料的重量百分比如下:高强度聚丙烯(PP)60% -80%，碳纤维2% -8%，芳纶纤维2% _8 %，二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2% -8%，云母 10% -30%。2.根据权利要求1所述的一种扬声器用发泡振动膜配方，其特征在于:所述的配方还添加有助溶剂和增塑剂，其含量占总配方料的重量百分比分别是:助溶剂2% -10%，增塑剂 2% -12%。3.根据权利要求1所述的一种扬声器用发泡振动膜配方制造工艺步骤是: (1)取1/3高强度聚丙烯(PP)与二亚硝基五次甲基四胺发泡剂伴匀后，在挤出机中造粒温度控制在120°C -160°C造好粒子； (2)取2/3高强度聚丙烯(PP)与碳纤维、芳纶纤维、云母拌匀后，在挤出机中造粒温度控制在160°C -200°C造好粒子； (3)将两种造好的粒子放在搅拌机中搅拌均匀，直至完全混和后待用。 (4)将混和好的待料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180°C_200°C开始注塑； (5)注塑机在模具即将销紧的一瞬间，注塑机注射速度控制在300MM-500M/秒的速度高速注射，注塑动作完成后再0.5秒内应立即打开模具，模具凸凹膜间隙保持在0.1-1毫米之间； (6)保护模具冷却的时间在20-50秒，完成发泡。4.根据权利要求3所述的一种扬声器用发泡振动膜配方制造工艺步骤，其特征在于:所述的步骤(1)和(2)各加入1/3和2/3的助溶剂和增塑剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种扬声器用发泡振动膜配方及制造工艺，其要点在于原料配方为聚丙烯(PP)60％-80％；碳纤维2％-8％；芳伦纤维2％-8％；二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2％-8％；云母10％-30％；其工艺步骤是通过造粒工艺与注塑工艺制造而成。发泡振动膜产品经测试使用不仅内阻尼大、谐波失真小，而且重量轻、耐腐蚀、刚性好等优点。【IPC分类】H04R31/00【公开号】CN105338463【申请号】CN201410395298【专利技术人】陈晓军 【申请人】陈晓军【公开日】2016年2月17日【申请日】2014年8月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器用发泡振动膜配方，其包括高强度聚丙烯(PP)、碳纤维、芳纶纤维、二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和云母，其特征在于：各用料的重量百分比如下：高强度聚丙烯(PP)60％‑80％，碳纤维2％‑8％，芳纶纤维2％‑8％，二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2％‑8％,云母10％‑30％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，
申请(专利权)人：陈晓军，
类型：发明
国别省市：浙江;33