CNC加工对刀印工艺制造技术

技术编号:12890359 阅读:72 留言:0更新日期:2016-02-18 00:09
本发明专利技术公开了一种CNC加工对刀印工艺,包括如下步骤:提供待处理的工件;对所述工件进行CNC加工,并且在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印;以及对完成CNC加工的工件进行检查,如果工件的非外观要求区有完整的对刀印,则刀具完好,如果工件的非外观要求区没有对刀印或有不完整的对刀印,则刀具损坏。这种CNC加工对刀印工艺,在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印,通过检查工件的非外观要求区的对刀印是否完整存在,可以判断刀具是否损坏。相对于传统的方法,这种CNC加工对刀印工艺省时省力,可以提升CNC加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域,特别是涉及一种CNC加工对刀印工艺
技术介绍
目前,移动终端设备(例如,手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工通常采用CNC (Computer numerical control,计算机数字控制机床)来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使CNC机床执行规定好的动作,通过刀具切削将坯料加工成工件成品零件。在移动终端设备(例如,手机、平板电脑)的中板或底板的CNC加工过程中,CNC机台上直径较小的刀具容易出现损坏(断刀、崩刀等),需通过人工检查刀塔刀具或产品结构特征位是否完整,来检查刀具是否损坏。这种方式耗时耗力,从而降低了 CNC加工的效率,并且检查刀塔刀具具有一定的危险性。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种可以提升CNC加工的效率的CNC加工对刀印工艺。一种CNC加工对刀印工艺,包括如下步骤:提供待处理的工件;对所述工件进行CNC加工,并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印;以及对完成CNC加工的所述工件进行检查,如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印,则所述刀具完好,如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印,则所述刀具损坏。在一个实施例中,所述工件为移动终端设备的中板或底板。在一个实施例中,所述刀具的直径不超过4mm。在一个实施例中,所述对刀印的加工深度为0.4mm?1.2mm。在一个实施例中,所述对刀印的加工深度为0.8mm。在一个实施例中,所述用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为:用所述刀具在所述工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕,形成所述对刀印。在一个实施例中,所述对刀印的长度为1mm?5mm。在一个实施例中,如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印,则所述刀具断刀;如果所述工件的非外观要求区有不完整的所述对刀印,则所述刀具的崩刀。这种CNC加工对刀印工艺,在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印,通过检查工件的非外观要求区的对刀印是否完整存在,可以判断刀具是否损坏。相对于传统的人工检查刀塔刀具或产品结构特征位是否完整的方法,这种CNC加工对刀印工艺省时省力,可以提升CNC加工的效率。【附图说明】图1为一实施方式的CNC加工对刀印工艺的流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示的一实施方式的CNC加工对刀印工艺,包括如下步骤:S10、提供待处理的工件。工件可以为移动终端设备的中板或底板。工件通常为CNC加工中,通过刀具切削将坯料加工,CNC机台上直径较小的刀具容易出现损坏。S20、对S10得到的工件进行CNC加工,并且在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印。—般来说,需要增加对刀印操作的刀具的直径不超过4mm。直径不超过4mm的刀具由于自身结构较为脆弱,加工后较容易出现损坏。虽然直径超过4mm的刀具在正常加工后不容易出现损坏,但是,也可以对直径超过4mm的刀具增加对刀印操作,避免失误操作导致刀具损坏后未能及时发现。优选的,对刀印的加工深度为0.4mm?1.2mm。对刀印的加工深度为0.4mm?1.2_,一方面可以避免加工过深导致工件机械强度的降低或损坏,另一方面也可以避免形成的对刀印过浅造成可视度较低,影响判断。具体来说,用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为:用所述刀具在工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕,形成对刀印。此时,对刀印形状为矩形或一条直线。优选的,对刀印的长度为1mm?5mm。对刀印的长度为1mm?5mm,一方面可以避免加工过长影响工件外观,另一方面也可以避免形成的对刀印过短造成可视度较低,影响判断。S30、对S20得到的完成CNC加工的工件进行检查,如果工件的非外观要求区有完整的对刀印,则刀具完好,如果工件的非外观要求区没有对刀印或有不完整的对刀印,则刀具损坏。具体来说,如果工件的非外观要求区有完整的对刀印,则刀具完好;如果工件的非外观要求区没有对刀印,则刀具断刀;如果工件的非外观要求区有不完整的对刀印,则刀具的崩刀。这种CNC加工对刀印工艺,在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印,通过检查工件的非外观要求区的对刀印是否完整存在,可以判断刀具是否损坏。相对于传统的人工检查刀塔刀具或产品结构特征位是否完整的方法,这种CNC加工对刀印工艺省时省力,可以提升CNC加工的效率。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。因此,本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种CNC加工对刀印工艺,其特征在于,包括如下步骤: 提供待处理的工件; 对所述工件进行CNC加工,并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印;以及 对完成CNC加工的所述工件进行检查,如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印,则所述刀具完好,如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印,则所述刀具损坏。2.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述工件为移动终端设备的中板或底板。3.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述刀具的直径不超过4mm η4.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述对刀印的加工深度为0.4mm ?1.2mm05.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述对刀印的加工深度为0.8mmο6.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为:用所述刀具在所述工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕,形成所述对刀印。7.根据权利要求6所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,所述对刀印的长度为1mm ?5mm η8.根据权利要求1所述的CNC加工对刀印工艺,其特征在于,如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印,则所述刀具断刀;如果所述工件的非外观要求区有不完整的所述对刀印,则所述刀具的崩刀。【专利摘要】本专利技术公开了一种CNC加工对刀印工艺,包括如下步骤:提供待处理的工件;对所述工件进行CNC加工,并且在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印;以及对完成CNC加工的工件进行检查,如果工件的非外观要求区有完整的对刀印,则刀具完好,如果工件的非外观要求区没有对刀印或有不完整的对刀印,则刀具损坏。这种CNC加工对刀印工艺,在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC加工对刀印工艺,其特征在于,包括如下步骤:提供待处理的工件;对所述工件进行CNC加工,并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印;以及对完成CNC加工的所述工件进行检查,如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印,则所述刀具完好,如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印,则所述刀具损坏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:盘永才
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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