可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置制造方法及图纸

技术编号:12886382 阅读:101 留言:0更新日期:2016-02-17 17:20
可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架、转动电机、转轴、转轴固定架、刀具和切割基座,转动电机和转轴固定架设置在基架上,刀具为一对,设置在转轴上,转轴连接转动电机并固定在转轴固定架上,切割基座位于刀具下方,其特征在于,转轴上设有滑槽,滑槽上设有夹紧固定块,每个刀具由一对夹紧固定块夹紧固定,切割基座上设有凹槽,基架的背面还设有压紧块,切割基座前方设有传送装置。凹槽为一对,分别位于刀具正下方。切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置,倾斜角度一致。本装置实现宽度可调,提高分切质量,并且可自动出料送往下一个环节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制备技术,尤其与一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置的结构有关。
技术介绍
铁芯是变压器的核心部件,是变压器中主要的磁路部分,是衡量变压器好坏的关键部件。变压器铁芯的制作需要经过卷、压、焊、退、浸、烘等工艺步骤,每个环节都制约着其质量好坏。在进行卷芯工艺之前,需要先对铁片进行分切,利用获得的铁片条才能进行卷芯。而在实际生产中,许多厂商忽略了这一环节,仅采用比较简单的人工配合辅助工具进行大概的切割,即完成了铁片条制备,一方面,宽度固定不能调节,若要获得宽度不同的铁片条需要更换刀具,一方面,对整个过程没有进行压紧,影响了切割质量,另一方面,出料需要人工进行转接。
技术实现思路
本技术提供一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,以解决上述现有技术不足,实现宽度可调,提高分切质量,并且可自动出料送往下一个环节。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:—种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架、转动电机、转轴、转轴固定架、刀具和切割基座,转动电机和转轴固定架设置在基架上,刀具为一对,设置在转轴上,转轴连接转动电机并固定在转轴固定架上,切割基座位于刀具下方,其特征在于,转轴上设有滑槽,滑槽上设有夹紧固定块,每个刀具由一对夹紧固定块夹紧固定,切割基座上设有凹槽,基架的背面还设有压紧块,切割基座前方设有传送装置。进一步,所述凹槽为一对,分别位于刀具正下方。进一步,所述切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置,倾斜角度一致。进一步,所述压紧块有多个,均匀设置。进一步,所述刀具的下端位于凹槽内,刀具的最低点低于切割基座上表面,但不与凹槽的凹面接触。本技术的有益效果是:1、利用滑槽和夹紧固定块实现了刀具间距可调,从而可调整分切铁芯条的宽度;2、凹槽的设计,便于刀具能够更加接近待分切的铁片,提高切割效率和准确率;3、压紧块的设计,可避免铁片在分切过程中翘起或者弹起,提高了操作安全性,同时提高了分切质量;4、传送装置的设计,可将分切后的铁芯条直接送往后续工序,避免了人工接料和转运;5、切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置,便于入料和出料。【附图说明】图1示出了本技术的正视图。图2示出了本技术的左视图。【具体实施方式】如图1~2所示,一种可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架1、转动电机2、转轴3、转轴固定架4、刀具6和切割基座8,转动电机2和转轴固定架4设置在基架1上,刀具6为一对,设置在转轴3上,转轴3连接转动电机2并固定在转轴固定架4上,切割基座8位于刀具6下方,转轴3上设有滑槽5,滑槽5上设有夹紧固定块7,每个刀具6由一对夹紧固定块7夹紧固定,切割基座8上设有凹槽9,基架1的背面还设有压紧块10,切割基座8前方设有传送装置11。具体的,所述凹槽9为一对,分别位于刀具6正下方。具体的,所述切割基座8、传送装置11和压紧块10均倾斜设置,倾斜角度一致。具体的,所述压紧块10有多个,均匀设置。具体的,所述刀具6的下端位于凹槽9内,刀具6的最低点低于切割基座8上表面,但不与凹槽9的凹面接触。本技术利用滑槽5和夹紧固定块7实现了刀具间距可调,从而可调整分切铁芯条的宽度;凹槽9的设置,便于刀具6能够更加接近待分切的铁片,提高切割效率和准确率;压紧块10的设置,可避免铁片在分切过程中翘起或者弹起,提高了操作安全性,同时提高了分切质量;传送装置11的设计,可将分切后的铁芯条直接送往后续工序,避免了人工接料和转运;切割基座8、传送装置11和压紧块10均倾斜设置,便于入料和出料,提高了加工效率。【主权项】1.可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架(1)、转动电机(2)、转轴(3)、转轴固定架(4)、刀具(6)和切割基座(8),转动电机(2)和转轴固定架(4)设置在基架(1)上,刀具(6)为一对,设置在转轴(3)上,转轴(3)连接转动电机(2)并固定在转轴固定架(4)上,切割基座(8)位于刀具¢)下方,其特征在于,转轴(3)上设有滑槽(5),滑槽(5)上设有夹紧固定块(7),每个刀具¢)由一对夹紧固定块(7)夹紧固定,切割基座(8)上设有凹槽(9),基架(1)的背面还设有压紧块(10),切割基座(8)前方设有传送装置(11)。2.根据权利要求1所述的可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,其特征在于,所述凹槽(9)为一对,分别位于刀具(6)正下方。3.根据权利要求1所述的可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,其特征在于,所述切割基座(8)、传送装置(11)和压紧块(10)均倾斜设置,倾斜角度一致。4.根据权利要求1所述的可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,其特征在于,所述压紧块(10)有多个,均匀设置。5.根据权利要求1所述的可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,其特征在于,所述刀具(6)的下端位于凹槽(9)内,刀具(6)的最低点低于切割基座(8)上表面,但不与凹槽(9)的凹面接触。【专利摘要】可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架、转动电机、转轴、转轴固定架、刀具和切割基座,转动电机和转轴固定架设置在基架上,刀具为一对,设置在转轴上,转轴连接转动电机并固定在转轴固定架上,切割基座位于刀具下方,其特征在于,转轴上设有滑槽,滑槽上设有夹紧固定块,每个刀具由一对夹紧固定块夹紧固定,切割基座上设有凹槽,基架的背面还设有压紧块,切割基座前方设有传送装置。凹槽为一对,分别位于刀具正下方。切割基座、传送装置和压紧块均倾斜设置,倾斜角度一致。本装置实现宽度可调,提高分切质量,并且可自动出料送往下一个环节。【IPC分类】B23D19/00, B23D35/00, B23D33/02, H01F41/02【公开号】CN205032792【申请号】CN201520791318【专利技术人】杨永华, 李勇, 鲁电军 【申请人】绵阳盈天电子有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调宽度的变压器铁芯条高效分切装置,包括基架(1)、转动电机(2)、转轴(3)、转轴固定架(4)、刀具(6)和切割基座(8),转动电机(2)和转轴固定架(4)设置在基架(1)上,刀具(6)为一对,设置在转轴(3)上,转轴(3)连接转动电机(2)并固定在转轴固定架(4)上,切割基座(8)位于刀具(6)下方,其特征在于,转轴(3)上设有滑槽(5),滑槽(5)上设有夹紧固定块(7),每个刀具(6)由一对夹紧固定块(7)夹紧固定,切割基座(8)上设有凹槽(9),基架(1)的背面还设有压紧块(10),切割基座(8)前方设有传送装置(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永华李勇鲁电军
申请(专利权)人:绵阳盈天电子有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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