一种自钻式中空锚杆注浆接头制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种自钻式中空锚杆注浆接头，包括注浆套筒、注浆杆、密封圈、油杯和油杯罩；注浆套筒包括套筒、注浆管接头、加强筋、固定板；套筒两端口内各对称设置有一组密封圈槽；每组密封圈槽中间位置的套筒外圆周上端设置有油杯孔；套筒下端设置有用于连接注浆管接头的孔；加强筋设置在注浆管接头与套筒连接处；固定板垂直设置在套筒外缘中部；注浆杆为外缘两端设有凸台的回转体；密封圈设置在套筒内的密封圈槽内，油杯安装在油杯孔内，油杯罩设置在与油杯孔上。本实用新型专利技术得装置结构简单，实用性强，降低了人工劳动强度，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注浆机械
，特别是一种自钻式中空锚杆注浆接头。
技术介绍
自1912年，德国谢列兹矿最先采用锚杆支护井下巷道以来，锚杆支护以其结构简单、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在土木工程、采矿工程中得到了广泛应用。但随着国内外交通、能源等基础设施建设力度的加大，锚杆的应用领域也逐渐增大，而现有的锚杆施工工艺为打孔一连注浆栗一注浆，此施工过程需要较多的人力，效率较低，且对于松散、破碎围岩，成孔较困难，容易塌孔，增加了施工的难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自钻式中空锚杆注浆接头，能够实现锚杆的边旋转边注浆，从而降低人力，提高施工效率。为了实现解决上述技术问题的目的，本技术采用了如下技术方案:本技术的一种自钻式中空锚杆注浆接头，包括注浆套筒、注浆杆、密封圈、油杯和油杯罩；所述的注浆套筒包括套筒、注浆管接头、加强筋、固定板；所述套筒两端口内各对称设置有一组密封圈槽；每组密封圈槽中间位置的套筒外圆周上端设置有油杯孔；套筒中间部位与油杯孔轴线180°方向的外缘的下端设置有用于连接注浆管接头的孔；注浆管接头与套筒连接一端设置有用于连接定位的台阶，另一端为管螺纹；加强筋设置在注浆管接头与套筒连接处，沿套筒轴线方向设置在注浆管两侧和套筒外缘；固定板垂直设置在套筒外缘中部，且与注浆管接头相互垂直，固定板中部设置有孔；所述注浆杆为外缘两端设有凸台的回转体，两端口内分别设置有用于连接钻机输出端和锚杆的内螺纹，且注浆杆中间不连通；钻机输出端处的凸台外圆大于注浆套筒内孔直径，避免注浆杆从注浆套筒中滑落；轴向中部外圆直径比相接外圆直径小5~10mm，有助于浆液在此聚集，且在圆周90°方向上有两个垂直的水孔通向注浆杆芯部，该水孔与锚杆配合的螺纹底部水孔相通，使得浆液从注浆杆水孔流至锚杆中空部分；所述密封圈设置在套筒内的密封圈槽内，用于防止浆液泄露。所述油杯安装在油杯孔内，油杯罩设置在与油杯孔相对应的套筒外缘上，油杯孔的中心线和油杯罩的中心线重合；油通过油杯注入，来润滑密封圈。具体的，所述的加强筋为三角型钢板。具体的，所述的固定板为中间带孔的长方形钢板。具体的，所述的密封圈为U型橡胶密封圈。具体的，所述的油杯为直通式压注油杯。具体的，所述的管螺纹为英制管螺纹。更优选的，套筒中间部位与油杯孔轴线180°方向的外缘的下端设置有用于连接注浆管接头的孔。本技术的一种自钻式中空锚杆注浆接头，固定在钻机输出端上，用于保证旋转钻进过程中浆液可以进入锚杆中空部分。这些技术方案，包括改进的技术方案可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:注浆套筒固定在钻机输出端上，保证旋转钻进过程中浆液可以进入锚杆中空部分；注浆杆在钻进过程中随着钻机输出端一起旋转；密封圈用于防止在旋转钻进过程中浆液的泄漏；油杯保证在密封圈和注浆杆之间的润滑；从而完成了锚杆的边旋转边注浆，且装置结构简单，实用性强，降低了人工劳动强度，提高了施工效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的整体剖视图。图3为本技术的注浆套筒的结构示意图。图4为本技术的注浆套筒的剖视图。图5为本技术注浆杆示意图。图中:1-注浆套筒，2-注浆杆，3-密封圈，4-油杯，5-油杯罩，101-套筒，102-注浆管接头，103-加强筋，104-固定板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1如图所示，本专利的自钻式中空锚杆注浆接头，包括注浆套筒1、注浆杆2、密封圈3，油杯4和油杯罩5 ;所述的注浆套筒1固定在钻机输出端上，用于保证旋转钻进过程中浆液可以进入锚杆中空部分；所述的注浆杆2在钻进过程中随着钻机输出端一起旋转；所述的密封圈3用于防止在旋转钻进过程中浆液的泄漏；所述的油杯4保证在密封圈3和注浆杆2之间的润滑。注浆套筒1为一个焊接件，由套筒101、注浆管接头102、加强筋103(2个)、固定板104焊接而成；其中套筒101两端孔口直径比注浆杆2直径大1mm，中部留有四个密封圈槽，用于安装密封圈3，其余内部直径比注浆杆2直径大15_，套筒101外部圆周在180°方向上，一边中间部位留有直径为40mm的孔，另一边对称两个M10的油杯孔，油杯孔分别位于两个密封圈槽之间。注浆管接头102焊接于套筒40mm孔处，其中一端为英制管螺纹，另一端外圆为一台阶，便于焊接过程中的定位；加强筋103为两块10mm厚的三角形钢板，沿着套筒101长度方向上焊接于套筒101与注浆管接口 102连接处的两端；固定板104为一块20mm厚中间带孔的长方形钢板，沿着套筒101长度方向上焊接于套筒101外圆中部，且垂直于注浆管接口 102位置。注浆杆2为一回转体，两端内螺纹分别用于连接钻机输出端和锚杆，且中间不连通，该注浆杆2外圆与注浆套筒1配合部分尺寸比最大螺纹底孔直径大30~40mm，轴向中部50~60mm范围内外圆直径比配合直径小5~10mm，且在圆周90°方向上有两个垂直的水孔通向注浆杆2芯部，该水孔与锚杆配合的螺纹底部水孔相通，钻机输出端配合端长度在35~40mm范围内外圆直径比配合直径大15~20mm。所述密封圈3设置在套筒101内的密封圈槽内，用于防止浆液泄露。所述油杯4安装在油杯孔内，油杯罩5设置在与油杯孔相对应的套筒101外缘上，油杯孔的中心线和油杯罩5的中心线重合；油通过油杯4注入，来润滑密封圈。对比例1现有技术中的中空锚杆通过钎尾套直接连接在钻机的输出端上，钻孔后，去掉和钻机的连接，将锚杆接到注浆栗上注浆，以R32的中空锚杆钻凿6m的岩石为例，钻孔时间为5min，换接注浆栗需1.5min，注浆栗压力为0.8MPa，注浆完成需4min，整个施工过程耗时10.5min。如果使用本技术专利所提到的自钻式中空锚杆注浆接头可以实现在旋转钻进的过程中同时注浆，避免换接注浆栗，且对于松散、破碎围岩，提前支护，避免塌孔；钻进的过程中浆液可以将钻肩冲出孔外，从而提高钻进速度，钻好孔的同时注浆结束，整个施工过程不足5min。相当于节约了一半多的时间。可见，现有技术的施工方法工序多，施工复杂，需要较多的人力，消耗时间长，且对于松散、破碎围岩，成孔较困难，容易塌孔，增加了施工的难度。而增加后的施工方法可以改善这方面的缺陷。【主权项】1.一种自钻式中空锚杆注浆接头，其特征是:包括注浆套筒、注浆杆、密封圈、油杯和油杯罩； 所述的注浆套筒包括套筒、注浆管接头、加强筋、固定板； 所述套筒两端口内各对称设置有一组密封圈槽；每组密封圈槽中间位置的套筒外圆周上端设置有油杯孔；套筒中间部位与油杯孔轴线180°方向的外缘的下端设置有用于连接注浆管接头的孔；注浆管接头与套筒连接一端设置有用于连接定位的台阶，另一端为管螺纹；加强筋设置在注浆管接头与套筒连接处，沿套筒轴线方向设置在注浆管两侧和套筒外缘；固定板垂直设置在套筒外缘中部，且与注浆管接头相互垂直，固定板中部设置有孔； 所述注浆杆为外缘两端设有凸台的回转体，两端口内分别设置有用于连接钻机输出端和锚杆的内螺纹，且注浆杆中间不连通；钻机输出端处的凸台外圆大于注浆套筒内孔直径，避免注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钻式中空锚杆注浆接头，其特征是：包括注浆套筒、注浆杆、密封圈、油杯和油杯罩；所述的注浆套筒包括套筒、注浆管接头、加强筋、固定板；所述套筒两端口内各对称设置有一组密封圈槽；每组密封圈槽中间位置的套筒外圆周上端设置有油杯孔；套筒中间部位与油杯孔轴线180°方向的外缘的下端设置有用于连接注浆管接头的孔；注浆管接头与套筒连接一端设置有用于连接定位的台阶，另一端为管螺纹；加强筋设置在注浆管接头与套筒连接处，沿套筒轴线方向设置在注浆管两侧和套筒外缘；固定板垂直设置在套筒外缘中部，且与注浆管接头相互垂直，固定板中部设置有孔；所述注浆杆为外缘两端设有凸台的回转体，两端口内分别设置有用于连接钻机输出端和锚杆的内螺纹，且注浆杆中间不连通；钻机输出端处的凸台外圆大于注浆套筒内孔直径，避免注浆杆从注浆套筒中滑落；轴向中部外圆直径比相接外圆直径小5~10mm，有助于浆液在此聚集，且在圆周90°方向上有两个垂直的水孔通向注浆杆芯部，该水孔与锚杆配合的螺纹底部水孔相通，使得浆液从注浆杆水孔流至锚杆中空部分；所述密封圈设置在套筒内的密封圈槽内；所述油杯安装在油杯孔内，油杯罩设置在与油杯孔相对应的套筒外缘上，油杯孔的中心线和油杯罩的中心线重合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许岩波，杜景景，肖盼盼，孙晓刚，刘源涛，赵博锋，张丰霞，肖智广，
申请(专利权)人：洛阳中岩工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41