本发明专利技术公开了一种复合TPR型鞋材及其制备方法，所述的制备方法步骤如下：(1)将硫酸钙和氮化硼分开用球磨机球磨2-4h，球磨机中球料比为15:1-25:1，球磨后备用；(2)按重量分别取聚异戊二烯6-15份、顺丁橡胶4-10份、氢化丁腈橡胶2-8份、聚苯硫醚树脂4-10份、三烯丙基异氰脲酸酯2-4份、聚甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵2-5份、聚乙烯蜡3-6份、聚偏二氟乙烯5-10份、硫酸钙3-8份、氮化硼2-4份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼，密炼温度为90-120℃，密炼时间为5-10min；(3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合TPR型鞋材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋材领域，具体设及一种复合WR型鞋材及其制备方法。 技术背景 热塑性橡胶（ThermoplasticR址)ber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材 料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可W用普通塑胶成形机W射出成型、 挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。鞋底的材料有很多，如TPU鞋底，PVC鞋底，EVA 鞋底，PU鞋底，TPE鞋底。WR鞋底是一种新型热塑性橡胶的环保材料，兼有橡胶的性能和 塑料的特性，不需要硫化，加工工艺简单，加热后注模成型。TPR材料具有可调整的物性，易 成型。比重大的TPR鞋底，鞋材重，柔软度差，所W价格便宜。价格决定鞋底质量因素，TPR 鞋底比重小，鞋材轻，弹性好、易上色、透气性好、强度高等等特点。
技术实现思路
要解决的技术问题：TPR型鞋材在各种鞋材的种类中占据着非常大的市场，TPR型 鞋材在多个领域都得到了广泛应用，本专利技术的目的是提高TPR型鞋材的断裂伸长率、弹性 及其耐磨强度。 技术方案：一种复合TPR型鞋材，包括下述重量份的成分： 聚异戊二婦 6-巧份、 顺下橡胶 4-10汾、 氨化下膳橡胶 2-8份、 聚苯硫醋树脂 4-10汾、 ΞΞ筛丙基异氯脈酸醋 2-4份、 聚甲基两帰醜胺丙基兰甲基氯化按 2-5份、 聚玄稀蜡 3-6份、 聚偏二氣艺稀 5-10汾、 硫酸巧 3-8份、 氮化娜 2-4份。优选的，所述的一种复合WR型鞋材，包括下述重量份的成分： 聚异戊二婦 8-12份、 顺T橡胶 5-旨撥、 氨化了腊橡胶 3-7份、 聚苯硫離树脂 6-9份、 Η稀丙基异氯聰酸醋 3-4化、 聚甲基两稀醜胺两基立甲基氯化鞍 3-4餘、 聚乙婦蜡 4-日份、 聚偏二氣乙婦 6-9份、 硫酸巧 4-7汾、 氮化哪 3-4份。 所述的一种复合TPR型鞋材的制备方法，步骤如下： (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨2-地，球磨机中球料比为15:1-25:1，球 磨后备用； (2)按重量分别取聚异戊二締6-15份、顺下橡胶4-10份、氨化下腊橡胶2-8份、聚 苯硫酸树脂4-10份、Ξ締丙基异氯脈酸醋2-4份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭2-5 份、聚乙締蜡3-6份、聚偏二氣乙締5-10份、硫酸巧3-8份、氮化棚2-4份，将上述的成分混 合均匀后用密炼机密炼，密炼溫度为90-120°C，密炼时间为5-lOmin; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 优选的，所述的一种复合WR型鞋材的制备方法，所述的步骤（1)中球磨机中球料 比为20:1。 优选的，所述的一种复合TPR型鞋材的制备方法，所述的步骤（1)中球磨时间为 3h〇 优选的，所述的一种复合TPR型鞋材的制备方法，所述的步骤（2)中密炼溫度为 11(TC。 优选的，所述的一种复合TPR型鞋材的制备方法，所述的步骤（2)中密炼时间为 7min〇 有益效果：本专利技术的复合TPR型鞋材中加入了聚苯硫酸树脂、Ξ締丙基异氯脈酸 醋、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭、聚偏二氣乙締对提高原有的橡胶材料的断裂伸长 率、弹性作用显著，另外加入的氮化棚对提高WR型鞋材的耐磨强度也作用显著，综合的改 进了制备的TPR型鞋材的特性。 具体实施例下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。[001引实施例1 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨地，球磨机中球料比为25:1，球磨后备 用； (2)按重量分别取聚异戊二締15份、顺下橡胶4份、氨化下腊橡胶8份、聚苯硫酸 树脂10份、Ξ締丙基异氯脈酸醋2份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭2份、聚乙締蜡6 份、聚偏二氣乙締5份、硫酸巧8份、氮化棚4份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼， 密炼溫度为120°C，密炼时间为5min; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 [002引实施例2 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨化，球磨机中球料比为15:1，球磨后备 用；(2)按重量分别取聚异戊二締6份、顺下橡胶4份、氨化下腊橡胶2份、聚苯硫酸树 脂4份、Ξ締丙基异氯脈酸醋4份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭5份、聚乙締蜡3份、 聚偏二氣乙締10份、硫酸巧3份、氮化棚2份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼，密 炼溫度为90°C，密炼时间为lOmin; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 实施例3 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨地，球磨机中球料比为25:1，球磨后备 用； (2)按重量分别取聚异戊二締8份、顺下橡胶9份、氨化下腊橡胶3份、聚苯硫酸树 脂9份、Ξ締丙基异氯脈酸醋4份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭3份、聚乙締蜡4份、 聚偏二氣乙締6份、硫酸巧7份、氮化棚3份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼，密炼 溫度为120°C，密炼时间为5min; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 实施例4 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨化，球磨机中球料比为15:1，球磨后备 用； (2)按重量分别取聚异戊二締12份、顺下橡胶5份、氨化下腊橡胶7份、聚苯硫酸 树脂6份、Ξ締丙基异氯脈酸醋3份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭4份、聚乙締蜡5 份、聚偏二氣乙締9份、硫酸巧4份、氮化棚4份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼， 密炼溫度为90°C，密炼时间为lOmin; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 [00对实施例5 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨化，球磨机中球料比为20:1，球磨后备 用；(2)按重量分别取聚异戊二締10份、顺下橡胶7份、氨化下腊橡胶5份、聚苯硫酸 树脂8份、Ξ締丙基异氯脈酸醋3份、聚甲基丙締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭4份、聚乙締蜡4 份、聚偏二氣乙締8份、硫酸巧5份、氮化棚3份，将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼， 密炼溫度为ll〇°C，密炼时间为7min; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。[00測对比例1 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨地，球磨机中球料比为25:1，球磨后备 用； (2)按重量分别取聚异戊二締15份、顺下橡胶4份、氨化下腊橡胶8份、聚甲基丙 締酷胺丙基Ξ甲基氯化锭2份、聚乙締蜡6份、聚偏二氣乙締5份、硫酸巧8份、氮化棚4份， 将上述的成分混合均匀后用密炼机密炼，密炼溫度为120°C，密炼时间为5min; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 对比例2 (1)将硫酸巧和氮化棚分开用球磨机球磨地，球磨机中球料比为25:1，球磨后备 用； (2)按重量分别取聚异戊二締15份、顺下橡胶4份、氨化下腊橡胶8份、聚苯硫酸 树脂10份、Ξ締丙基异氯脈酸醋2份、聚乙締蜡6份、硫酸巧8份、氮化棚4份，将上述的成 分混合均匀后用密炼机密炼，密炼溫度为120°C，密炼时间为5min; (3)再将密炼后的混合物再在开炼机上开炼，再进行造粒，得到复合WR型鞋材。 对比例3 (1)将硫酸巧用球磨机球磨地，球磨机中球料比为25:1，球磨后备用； (2)按重量分别取聚异戊二締1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合TPR型鞋材，其特征在于，所述的复合TPR型鞋材包括下述重量份的成分：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫江，
申请(专利权)人：吴江市风尚鞋厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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