本发明专利技术公开了一种金属件热浸锌处理工艺，它包括前处理、热浸锌和后处理工序，其中前处理包括黑件检查、分类挂料、酸洗除锈、漂洗和助溶剂处理，镀锌工序包括镀件表面烘干和热浸镀锌工艺，后处理包括冷却、钝化、整理和分类交料工序。本发明专利技术的有益效果是：它具有热浸锌后的工件，表面光滑，没有滴溜和多余积锌，且不存在局部镀不上锌、露铁现象，没有过酸洗形成的缺陷，且表面色泽均匀，锌层均匀性好和锌层附着性强优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浸锌工艺，特别是一种金属件浸锌处理工艺。
技术介绍
在热浸锌工艺中，为了防止待镀工件直接进入镀液进行镀锌时会被镀液腐蚀表面，导致表面坑洼不平，使基体和镀层之间的结合力下降，影响后续工艺的进行，人们通常在向待镀工件上镀金属层前将待镀工件置于浸锌液中浸泡，得到细致均匀、孔隙率低、结合力强、物理和化学稳定性好浸锌层，对待镀工件进行保护，特别是在信号基站、发射塔、电力铁塔、通信塔这些钢构架体上，为保证其使用寿命，避免钢构件被腐蚀，均需要在刚钩件上浸锌。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镀件表面光滑、锌层均匀性好和锌层附着性强的金属件浸锌处理工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种金属件浸锌处理工艺，它包括以下步骤: S1:前处理，所述的前处理包括以下步骤:511:黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间； 512:分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上；513:酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟； 514:漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再进入下一工序；515:助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂。S2:镀锌，所述的镀锌包括两个步骤: 521:镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干； 522:热浸镀锌，将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起； S3:后处理，它包括以下步骤: 531:冷却，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却； 532:钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化； 533:整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测； 534:分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。所述的S13中需要将镀件提出液面至少两次，检查除锈程度，防止酸洗过度，并且所使用的酸液为盐酸或硫酸，当酸液为盐酸时，除锈液温度为常温，酸液是硫酸时，除锈液的温度为50~60°C、其浓度为10~15%。所述的S14步骤中，清洗槽内的清洗水应保持流动，在漂洗镀件时，需要将镀件上下提升串动数次。所述的热浸镀锌的温度随着室温的变化而变化，当室温为5~15°C时，锌液温度为460-480°C ;当室温为15~20°C时，锌液温度为450~470°C ;当室温为25°C以上时，锌液温度为 440~460°C。所述的S22步骤中，镀件在浸入锌液前，需先将浸入部位的液面浮灰清除干净。所述的冷却工序之间还需要进行勒铁处理，即镀件在进入冷却槽之间，抖动至少两次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌。所述的S15步骤中，助溶剂的工作温度为60~80°C。本专利技术具有以下优点:本专利技术的浸锌工艺，镀锌后的工件，表面光滑，没有滴溜和多余积锌，且不存在局部镀不上锌、露铁现象，没有过酸洗形成的缺陷，且表面色泽均匀，锌层均匀性好和锌层附着性强。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 一种金属件浸锌处理工艺，它包括以下步骤: S1:前处理，所述的前处理包括以下步骤: S11:黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间；在黑件检测时，将以下几种黑件剔除，1、外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的；2、钢材锈蚀和表面有油渍、油漆情况的；3、无排气、泻锌孔的管形及筒形构件；4、无适合镀锌悬吊点的构件；5、材质特殊或两种以上不同材料的组合构件；6、焊缝上的焊药皮未清楚干净的。S12:分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上； 513:酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟；在浸泡过程中，需要将镀件提出液面至少两次，检查除锈程度，防止酸洗过度，在酸洗时，并且所使用的酸液为盐酸或硫酸，当酸液为盐酸时，除锈液温度为常温，酸液是硫酸时，除锈液的温度为50~60°C、其浓度为10~15%， 在该工艺步骤中，酸洗后的镀件应该满足以下要求:1、镀件表面没有残余锈迹或油迹及其附着污染物；2、镀件表面及钻孔内侧无过酸洗麻坑现象；3、电焊药皮清除干净；4、镀件表面呈灰白色；操作人员应该按照上述标准进行检查，若发现不符合上述标准的，应分别进行处理。锈迹油渍为除净，应重新进行酸洗，若局部未清楚干净，量少的可用钢丝刷、铲刀、砂轮等清除干净； 514:漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，冲掉构件表的残余酸洗液和附于表面的杂物，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再进入下一工序，在镀件清洗过程中，清洗槽内的清洗水应保持流动，在漂洗镀件时，需要将镀件上下提升串动数次； S15:助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂，且助溶剂的工作温度为60~80°C，其加热方式可采用蒸汽间接加热或者采用热源直接传递，助溶剂采用氯化氨溶液，配制氯化氨溶液时，健在助溶剂槽中放入规定数量的水，然后再按照规定的比例放入氯化氨，使其充分溶解，且氯化氨溶液的浓度在18%~25%范围内，助溶剂在使用期满半月打捞一次底渣，减少杂质含量，使用一年时应经过过滤或静沉淀打底渣，方可重新使用。S2:镀锌，所述的镀锌包括两个步骤: S21:镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干；当镀件为大件时，在烘干过程中，镀件不能直接接触热源，只能在干燥的空气中烘干，若为管材构件，则管材构件内部积液应全部倾倒，流滴干净后再进行烘干处理；当镀件为小件时，镀件不能烤焦，若沾涂了助溶剂的构件烤焦后，应将镀件重新吊入酸池和清洗槽上下串洗几次，然后再浸沾助溶剂以保证镀锌质量。S22:热浸镀锌，镀件在浸入锌液前，先将浸入部位的液面浮灰清除干净，然后再将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起；在该工序中，热浸镀锌的温度随着室温的变化而变化，当室温为5~15°C时，锌液温度为460~480°C ;当室温为15~20°C时，锌液温度为450~470°C ;当室温为25°C以上时，锌液温度为440~460°C。S3:后处理，它包括以下步骤: 531:冷却，在冷却之前对S22中的镀件进行勒铁处理，即镀件在进入冷却槽之间，抖动至少两次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌，避免尚未初凝的锌液形成滴瘤，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却； 532:钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化，钝化液采用铬酐、硝酸、碳酸钡、水的混合液，其各成分的质量比为1.5:0.5:1.5:65，钝化时，镀件全部淹浸，无需水洗； 533:整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测； 534:分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。采用上述工艺所完本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1：前处理，所述的前处理包括以下步骤：S11：黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间；S12：分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上；S13：酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟；S14：漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再进入下一工序；S15：助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂；S2：镀锌，所述的镀锌包括两个步骤： S21：镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干； S22：热浸镀锌，将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起；S3：后处理，它包括以下步骤： S31：冷却，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却； S32：钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化； S33：整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测； S34：分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋华杰，肖泽云，时文丽，贾先碧，钱宇，
申请(专利权)人：成都朋昌电力构件有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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