一种螺杆钻具传动万向轴制造技术

本实用新型专利技术为一种螺杆钻具传动万向轴，包括前端活绞（2）、后端活绞（10），及将两个活绞连接的连杆（1），前端活绞（2）和后端活绞（10）与连杆（1）相接的内孔中分别安装一个球座（3，3’），连杆（1）与两端的球座（3，3’）相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球（8，8’），连杆（1）与前端活绞（2）和后端活绞（10）之间分别连接有传动柱（9，9’），传动柱（9，9’）使连杆（1）以钢球（8，8’）为轴心摆动并传递转速和扭矩。本实用新型专利技术将原有技术的滑动摩擦变滚动摩擦，使工具寿命大幅提高，且拆装简便、快速，可缩短设备的维护时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下动力工具
，具体说是一种适用于螺杆钻具的传动万向轴。
技术介绍
万向轴是螺杆钻具的重要组成部分，多采用花瓣万向轴、挠轴万向轴及球型万向轴。花瓣万向轴结构简单，但寿命较低；挠轴万向轴寿命较高，但不能用于弯度较大的螺杆钻具，同时价格较高；球型万向轴目前使用寿命长一些，使用超过一定时间后，其内零部件磨损较为严重，密封性能变差，泥浆会进入接头内，进而加快其磨损，导致橡胶部分破损。以上万向轴，耐高温、高压性差，摆角小，零部件磨损较快，使用寿命远远低于其它组成部件，大大降低了螺杆钻具的整体使用寿命，致使使用过程中更换万向轴频繁，生产成本增加，钻井工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆钻具传动万向轴能够克服上述缺陷，提高工件的使用寿命，拆装简便、快速，可缩短设备的维护时间。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种螺杆钻具传动万向轴，包括与钻头连接的前端活绞和与马达传动轴连接的后端活绞，及将两个活绞连接的连杆，所述前端活绞和后端活绞与连杆相接的内孔中分别安装一个球座，所述连杆与两端的球座相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球，所述连杆与前端活绞和后端活绞之间通过卡槽分别设置有传动柱，所述传动柱通过卡槽使连杆以钢球为轴心摆动并传递转速和扭矩。进一步的，所述连杆与前端活绞之间在同一连接面上安装有3个传动柱；所述连杆与后端活绞之间在同一连接面上安装有3个传动柱。进一步的，所述前端活绞和后端活绞各自分别通过一个锁紧套与连杆锁紧，连杆与锁紧套之间装有压圈和密封套，前端活绞、后端活绞各自对应的锁紧套连接处分别设有一个护套。进一步的，所述密封套为橡胶密封套。本技术的有益效果是:(1)本技术件现有技术中的滑动摩擦变滚动摩擦，使工具使用寿命大幅提高。(2)本技术安装调整便捷，拆装简便、快速，可缩短设备的维护时间。下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为图1的L-L剖视图(传动柱安装结构)。【具体实施方式】—种螺杆钻具传动万向轴，包括前端活绞2、后端活绞10，及将两个活绞连接的连杆1，所述前端活绞2和后端活绞10与连杆1相接的内孔中分别安装一个球座3，3’，所述连杆1与两端的球座3，3’相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球8，8’，所述连杆1与前端活绞2和后端活绞10，之间通过卡槽分别设置有传动柱9，9’，所述传动柱9，9’通过卡槽使连杆1以钢球8，8’为轴心摆动并传递转速和扭矩。所述卡槽位于活绞与连杆之间。所述连杆1与前端活绞2之间在同一连接面上安装有3个传动柱；所述连杆1与后端活绞10之间在同一连接面上连接有3个传动柱。所述前端活绞2和后端活绞10各自分别通过一个锁紧套5，5’与连杆1锁紧，连杆1与锁紧套5，5’之间装有压圈6，6’和密封套7，7’，前端活绞2、后端活绞10各自对应的锁紧套5，5’连接处分别设有一个护套4，4’。所述密封套7，7’为橡胶密封套。所述连杆1与前端活绞2、后端活绞10之间加注润滑脂。所述前端活绞2设有外螺纹(用于与钻具连接)，所述后端活绞10设有连接空腔(用于连接)及侧壁孔(用于泥浆的排出)。本技术专利属于一种螺杆钻具传动万向轴，作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。两端接头分别与螺杆钻具的转子和传动轴相连接。这种传动万向轴，把滑动摩擦变滚动摩擦，使用寿命大幅提高，耐高温、高压、耐磨损能力强，井下作业适应能力强，安装调整便捷，拆装快速、简便，可有效缩短螺杆钻具的维护更换时间，提高钻井工作效率。本技术的安装过程为:球座安装到活绞内，装上球，在连杆和活绞的球窝内装上三个传动柱，加注锂基润滑脂，安装锁紧套，依次安装压圈、传动柱、护套、密封套。两端结构一样。【主权项】1.一种螺杆钻具传动万向轴，包括与钻头连接的前端活绞(2)和与马达传动轴连接的后端活绞(10)，及将两个活绞连接的连杆(1 )，所述前端活绞(2)和后端活绞(10)与连杆(1)相接的内孔中分别安装一个球座(3，3’)，所述连杆(1)与两端的球座(3，3’)相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球(8，8’)，其特征在于:所述连杆(1)与前端活绞(2)和后端活绞(10)之间通过卡槽分别设置有传动柱(9，9’)，所述传动柱(9，9’)通过卡槽使连杆(1)以钢球(8，8’ )为轴心摆动并传递转速和扭矩。2.根据权利要求1所述的万向轴，其特征在于:所述连杆(1)与前端活绞(2)之间在同一连接面上安装有3个传动柱；所述连杆(1)与后端活绞(10)之间在同一连接面上安装有3个传动柱。3.根据权利要求1所述的万向轴，其特征在于:所述前端活绞(2)和后端活绞(10)各自分别通过一个锁紧套(5，5’)与连杆(1)锁紧，连杆(1)与锁紧套(5，5’)之间装有压圈(6，6 ’)和密封套(7，7 ’)，前端活绞(2 )、后端活绞(10 )各自对应的锁紧套(5，5 ’)连接处分别设有一个护套(4，4’)。4.根据权利要求3所述的万向轴，其特征在于:所述密封套(7，7’)为橡胶密封套。【专利摘要】本技术为一种螺杆钻具传动万向轴，包括前端活绞（2）、后端活绞（10），及将两个活绞连接的连杆（1），前端活绞（2）和后端活绞（10）与连杆（1）相接的内孔中分别安装一个球座（3，3’），连杆（1）与两端的球座（3，3’）相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球（8，8’），连杆（1）与前端活绞（2）和后端活绞（10）之间分别连接有传动柱（9，9’），传动柱（9，9’）使连杆（1）以钢球（8，8’）为轴心摆动并传递转速和扭矩。本技术将原有技术的滑动摩擦变滚动摩擦，使工具寿命大幅提高，且拆装简便、快速，可缩短设备的维护时间。【IPC分类】E21B17/02【公开号】CN205036311【申请号】CN201520730689【专利技术人】单鑫, 马春宇, 肖丽, 白喜文, 曹珍珍, 张树坪, 佘庆喜 【申请人】天合石油集团汇丰石油装备股份有限公司, 上海天合石油工程股份有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆钻具传动万向轴，包括与钻头连接的前端活绞（2）和与马达传动轴连接的后端活绞（10），及将两个活绞连接的连杆（1），所述前端活绞（2）和后端活绞（10）与连杆（1）相接的内孔中分别安装一个球座（3，3’），所述连杆（1）与两端的球座（3，3’）相对应并分别形成一个球窝，两个球窝内分别安装一个钢球（8，8’），其特征在于：所述连杆（1）与前端活绞（2）和后端活绞（10）之间通过卡槽分别设置有传动柱（9，9’），所述传动柱（9，9’） 通过卡槽使连杆（1）以钢球（8，8’）为轴心摆动并传递转速和扭矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单鑫，马春宇，肖丽，白喜文，曹珍珍，张树坪，佘庆喜，
申请(专利权)人：天合石油集团汇丰石油装备股份有限公司，上海天合石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23