贴片自动剥离机制造技术

本实用新型专利技术提供贴片自动剥离机，包括底座和提手，所述底座具有一侧板，所述侧板上、提手右侧安装有料带盘，提手下方安装有两个贴片料带限位轮，两个贴片料带限位轮左方为料带输送台，再往左为贴片剥离座，所述两个贴片料带限位轮下方为步进电机，所述料带输送台下方设有与贴片剥离座连接的气缸，所述贴片剥离座前端设有感光头，所述步进电机连接外部电源。本实用新型专利技术自动化程度高，占用面积较小，通过设计感光头感应料带上的贴片状态，利用气缸控制贴片剥离座移动，实现了料带上贴片的自动剥离，可解放人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料剥离装置，具体而言，涉及贴片自动剥离机。
技术介绍
自21世纪第二个十年之始，我国经济发展不断转型，社会流通资产大幅提高，人力成本日益上涨，劳动密集型的生产方式已经渐渐不符合国内成本和效益形势，而越来越多劳动密集型产业转移到东南亚等周边国家更是加速了转型过程，劳动工人的雇佣成本已成为制约企业生产规模扩大的重要因素。电子设备等相关产品的制造过程中经常用到将贴片贴到产品上的工艺过程，而传统的做法是工人手工将贴片从料带上取下并贴到相应位置，此做法不仅人员需要较多，人力成本很高，而且贴片效率和质量都较不稳定，不符合生产发展要求因此，开发一种贴片自动剥离机，以解放劳动力，降低人力成本，提升生产效率和提尚广品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中需要人手将贴片从料带上剥离，效率较低，人力成本大的问题，现提供贴片自动剥离机。贴片自动剥离机，包括底座和提手，所述底座具有一侧板，所述侧板上、提手右侧安装有料带盘，提手下方安装有两个贴片料带限位轮，两个贴片料带限位轮左方为料带输送台，再往左为贴片剥离座，所述两个贴片料带限位轮下方为步进电机，所述料带输送台下方设有与贴片剥离座连接的气缸，所述贴片剥离座前端设有一个感光头，所述步进电机连接外部电源。进一步地，所述料带盘上安装有贴片料带卷。进一步地，还设有光纤传感放大器，位于气缸右下方，连接所述感光头。进一步地，所述料带输送台上具有真空吸孔，所述真空吸孔左右两端各有一压料带轮。进一步地，还设有真空发生机，位于所述步进电机的左侧，与所述气缸、真空吸孔连接。进一步地，所述气缸连接有气缸消音器，位于所述光纤传感放大器下方。进一步地，所述贴片剥离座下方设有一可调料带弯曲限位轮与一料带绕轮，所述可调料带弯曲限位轮安装在一留有调节孔的基座上。进一步地，所述气缸消音器上方安装有一料带变向轮。进一步地，所述步进电机后方安装有料带送出轮和料带夹轮。进一步地，所述贴片料带限位轮，所述料带变向轮上均安装有限位圈。本技术自动化程度高，占用面积较小，通过设计感光头感应料带上的贴片状态，利用气缸控制贴片剥离座移动，实现了料带上贴片的自动剥离，可解放人力，提高生产效率且节省了厂房占地面积。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前端局部俯视图。【具体实施方式】为了解决现有技术中需要人手将贴片从料带上剥离，效率较低，人力成本大的问题，现提供贴片自动剥离机。使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，贴片自动剥离机，包括底座1和提手2，所述底座1具有一侧板，所述侧板上、提手2右侧安装有料带盘3，所述料带盘3上安装有贴片料带卷8，提手下方安装有两个贴片料带限位轮4，所述贴片料带限位轮4上安装有限位圈，两个贴片料带限位轮4左方为料带输送台5，再往左为贴片剥离座6，所述两个贴片料带限位轮4下方为步进电机7，所述料带输送台5上具有真空吸孔9，所述真空吸孔9左右两端各有一压料带轮10，所述贴片剥离座6前端设有一个感光头11，所述贴片剥离座6下方设有一可调料带弯曲限位轮12与一料带绕轮13，所述可调料带弯曲限位轮12安装在一留有调节孔的基座上，所述料带输送台5下方设有与贴片剥离座6连接的气缸14，还设有光纤传感放大器15，位于气缸14右下方，连接所述感光头11，还设有真空发生机16，位于所述步进电机7的左侧，与所述气缸14、真空吸孔9连接，所述气缸14连接有气缸消音器17，位于所述光纤传感放大器15下方，所述气缸消音器17上方安装有一料带变向轮18，所述料带变向轮上安装有限位圈，所述步进电机7连接外部电源，所述步进电机7后方安装有料带送出轮19和料带夹轮20。实际生产时，将贴片料带安装于料带盘3，引出贴片料带，以两个贴片料带限位轮4限位，将贴片料带依次通过料带输送台5，贴片剥离座6和步进电机7，启动电源，步进电机7运行带动贴片料带前移，适当左右微调可调料带弯曲限位轮12的位置，使贴片由于贴片料带向下弯曲而处于半剥离状态，并遮挡住贴片剥离座6前方的感光头11，信号由感光头11经过光纤传感放大器15处理发送到控制中心，控制步进电机7停止、贴片剥离座6经气缸14拉动向后移动，将贴片从贴片料带剥出，贴片剥出后，机械手取料，步进电机7重新运行，直到下一块贴片挡住感光头11使步进电机7停止，进行贴片剥出工序，如此不断重复。机器工作期间料带输送台5上的真空吸孔9不断吸气，可使贴片料带紧贴机器，防止因料带松动而出现不良现象。若感光头11 一段时间内没有接收到遮挡信号，系统将发出警报，防止机器空转和贴片无法从贴片料带上剥离造成的事故发生。本技术自动化程度高，占用面积较小，通过设计感光头感应料带上的贴片状态，利用气缸控制贴片剥离座移动，实现了料带上贴片的自动剥离，可解放人力，提高生产效率且节省了厂房占地面积。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。【主权项】1.贴片自动剥离机，包括底座和提手，其特征在于，所述底座具有一侧板，所述侧板上、提手右侧安装有料带盘，提手下方安装有两个贴片料带限位轮，两个贴片料带限位轮左方为料带输送台，再往左为贴片剥离座，所述两个贴片料带限位轮下方为步进电机，所述料带输送台下方设有与贴片剥离座连接的气缸，所述贴片剥离座前端设有一个感光头，所述步进电机连接外部电源。2.根据权利要求1所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述料带盘上安装有贴片料带卷。3.根据权利要求1所述贴片自动剥离机，其特征在于，还设有光纤传感放大器，位于气缸右下方，连接所述感光头。4.根据权利要求1所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述料带输送台上具有真空吸孔，所述真空吸孔左右两端各有一压料带轮。5.根据权利要求1或4所述贴片自动剥离机，其特征在于，还设有真空发生机，位于所述步进电机的左侧，与所述气缸、真空吸孔连接。6.根据权利要求3所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述气缸连接有气缸消音器，位于所述光纤传感放大器下方。7.根据权利要求1所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述贴片剥离座下方设有一可调料带弯曲限位轮与一料带绕轮，所述可调料带弯曲限位轮安装在一留有调节孔的基座上。8.根据权利要求6所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述气缸消音器上方安装有一料带变向轮。9.根据权利要求1所述贴片自动剥离机，其特征在于，所述步进电机后方安装有料带送出轮和料带夹轮。10.根据权利要求1或8所述贴片自动剥离机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
贴片自动剥离机，包括底座和提手，其特征在于，所述底座具有一侧板，所述侧板上、提手右侧安装有料带盘，提手下方安装有两个贴片料带限位轮，两个贴片料带限位轮左方为料带输送台，再往左为贴片剥离座，所述两个贴片料带限位轮下方为步进电机，所述料带输送台下方设有与贴片剥离座连接的气缸，所述贴片剥离座前端设有一个感光头，所述步进电机连接外部电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀青，吴宝玉，谭炳元，
申请(专利权)人：格林精密部件惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44