连续脱模机构及包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线。提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的连续脱模机构及包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线。包括机架、车架、一对分箱机和一对推杆，所述机架包括一对平行轨道和垂直设在轨道下部的四根立柱，使得机架依次具有工作位一、工作位二和工作位三；所述车架水平活动连接在一对轨道之间，所述分箱机用于连续脱模，一对分箱机分别设在所述车架的底部，一对分箱机分别设在工作位一、二内或工作位二、三内，一对分箱机中任一分箱机上设有底板和模具，所述底板位于模具的下方；一对推杆分别设在工作位一和工作位三的一侧。本实用新型专利技术提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模机构及包含脱模机构的自动化浇注成型流水线。
技术介绍
在生产硅块时，现有技术中，通过在地面开设地模，然后，将台包内的液态物倒入，进行冷却，冷却后通过人工用铁锤进行破碎或人工将大块破碎后再放入破碎机进行破碎，其存在以下缺陷:1)、人工多，增加了劳动时间和强度；2)、破碎后的产品规格不一，不能满足使用要求；3)、浪费大，粒度达不到使用要求；4)、地模浇注时，产品产生偏析现象，影响产品质量。本申请人于2015.02.10申请的申请号为201510069171.4，名称为“一种自动化浇注成型流水线”，其存在在生产浇注后，需要生产线停止、全部冷却，然后逐个脱模，不能连续工作，增加了生产时间，效率低；同时，模具和底板之间连接结构复杂，不便于实现后续的连续脱模。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的连续脱模机构及包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线。本技术的技术方案是:包括机架、车架、一对分箱机和一对推杆，所述机架包括一对平行轨道和垂直设在轨道下部的四根立柱，使得机架依次具有工作位一、工作位二和工作位三；所述车架水平活动连接在一对轨道之间，所述分箱机用于连续脱模，一对分箱机分别设在所述车架的底部，一对分箱机分别设在工作位一、二内或工作位二、三内，一对分箱机中任一分箱机上设有底板和模具，所述底板位于模具的下方；一对推杆分别设在工作位一和工作位三的一侧。所述分箱机包括滚道架、推料板和一对铁模钩，所述滚道架垂直活动连接在所述车架上，所述推料板垂直活动连接在所述车架上，所述推料板位于滚道架的上部，所述底板设在滚道架上，一对铁模钩固定设在所述车架上、且位于所述推料板的两侧，一对铁模钩用于支撑模具。本技术的生产线包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置底部设有底板的模具，所述底板具有本体和设在本体底面的凸台；所述链条传输机构具有进口端和出口端；所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述浇注段设在所述链条传输机构的出口端、且通过链条传输机构使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半；所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板的凸台；所述脱模段通过连续脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧或位于链条传输机构的进口端前；在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。所述直线轨道的数量为二的倍数。所述浇注机构包括回转底座、过渡体、浇包支撑架、液压缸、浇包和流槽，所述浇包设在浇包支撑架上，所述浇包支撑架通过液压缸旋转活动连接在所述过渡体上，所述过渡体设在回转底座的上部，(所述过渡体在回转底座上可旋转)所述流槽固定设在所述过渡体上，所述浇包的浇口对应所述流槽。所述模具包括板体，所述板体的底面设有凹槽，所述凹槽的底面均布设有若干通孔；所述底板的本体适配地设在所述凹槽内。所述链条传输机构包括机座和驱动系统，所述驱动系统包括电机、主动轴和从动轴，所述电机设在所述机座上，所述主动轴和从动轴上分别设有一对平行的链轮，所述主动轴上的一对链轮通过一对平行的链轮分别连接从动轴上的一对链轮，使得所述电机通过主动轴驱动从动轴；所述链条上均布设有若干用于放置底板凸台的成对的推块。所述弯角轨道包括平板和若干滚珠，所述平板上设有若干凹槽，所述滚珠设在所述凹槽内；所述平板的直角两端分别设有用于底板凸台穿过的穿孔。所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮，所述成对的辊轮通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮的外侧设有轮缘，所述底板设在一对轮缘之间。所述推动机构为液压缸或气缸；还包括若干接箱机构，所述接箱机构设在所述弯角轨道的一侧，所述接箱机构包括机架、导向座、液压缸和若干导向轮，所述导向座通过液压缸水平活动连接在所述机架上，若干导向轮活动连接在所述导向座上。本技术中的连续脱模机构，通过设置三个工位，车架上安装两套相同结构的分箱机，一对分箱机中任一分箱机上设有备用、待替换的底板和模具，使得在脉动暂停时，待替换的分箱机移至生产线中，将需脱模的模具移至生产线外，实现脱模动作；车架左右移动，使得一对分箱机在脉动暂停时，能够连续的依次在工作位一和工作位三进行交替脱模动作，从而实现连续动作。本技术中包含连续脱模机构的生产线包括传输装置、浇注段和脱模段，传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，浇注段设在链条传输机构的出口端，紧密排布且连续输送模具，脉动传输机构实现脉动输送(逐个连续输送)，且异步推动(即推动机构动作)，实现模具的连续输送。工作中，首先通过浇注机构定点浇注，传输装置传输动作，将浇包中的溶液依次倒入若干模具工位上的模具，然后，在输送过程中，实现凝固，直至连续脱模机构进行脱模动作，无需生产线停止，再逐个脱模，实现连续生产(浇注、脱模同步)，自动化操作，提高了工作效率，节省了时间。模具在工作中可加工成不同的规格，适应性强，满足使用要求。本技术提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。【附图说明】图1是本技术中连续脱模机构的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是本技术中生产线的结构示意图，图5是本技术中浇注机构的结构示意图，图6是图5的左视图，图7是图5的立体结构示意图，图8是本技术中链条传输机构的结构示意图，图9是图8的俯视图，图10是图8的左视图，图11是本技术中模具和底板的连接结构示意图，图12是本技术中弯角轨道的结构示意图，图13是本技术中接箱机构的结构示意图，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续脱模机构，其特征在于，包括机架、车架、一对分箱机和一对推杆，所述机架包括一对平行轨道和垂直设在轨道下部的四根立柱，使得机架依次具有工作位一、工作位二和工作位三； 所述车架水平活动连接在一对轨道之间，所述分箱机用于连续脱模，一对分箱机分别设在所述车架的底部，一对分箱机分别设在工作位一、二内或工作位二、三内，一对分箱机中任一分箱机上设有底板和模具，所述底板位于模具的下方； 一对推杆分别设在工作位一和工作位三的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱辛其，
申请(专利权)人：朱辛其，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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