一种新型幕墙连接组件制造技术

一种新型幕墙连接组件，由矩形钢管或槽钢或类似钢型材，两个连接板或开口型钢组合焊接而成。其中，连接板或开口型钢设有长槽孔，可调节连接件与主龙骨的相对安装固定位置，连接板或开口型钢对称位于钢管或槽钢一端的两侧。矩形钢管或槽钢的另一端与幕墙主体结构的预埋件焊接连接，可方便的实现主龙骨与幕墙主体结构的连接。本实用新型专利技术连接组件容易实现主龙骨与主体结构方便快捷的可靠连接，为幕墙安装带来了方便，并可确保安装精度。同时，可批量生产，减少了现场安装施工量，可有效提高施工效率及施工质量，并能减少钢材用量，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑配件，尤其涉及一种新型幕墙连接组件。
技术介绍
现有幕墙连接通常分为石材幕墙连接和玻璃幕墙连接，其中石材幕墙连接通常采用两个槽钢作为连接件，连接主龙骨与主体结构，而玻璃幕墙连接常采用两块折弯钢板作为连接件，连接主龙骨与主体结构。此两种连接方式均需要在现场施工时，找正中心再焊接，以保证两侧连接件对称分布并处于同一水平线上，确保主体结构预埋件两侧受力均匀，使幕墙连接牢固可靠。因而，导致现场施工的焊接量大，施工难度大，不易组装，对于主龙骨的安装会产生一定的不利影响，钢材消耗大，施工周期长，成本高，且施工质量难以保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的施工周期长，成本高，施工质量难以保证等上述问题，本技术提出了一种新型幕墙连接组件，使其能够方便的实现主龙骨与主体结构连接，确保安装精度和施工质量，缩短施工周期，提高生产效率，减少钢材消耗量，降低施工成本。为实现上述目的，本技术幕墙连接组件采用的技术方案为:一种新型幕墙连接组件，组件的一端用以与主龙骨紧固连接，另一端用以与幕墙主体上的预埋金属件焊接，该组件由幕墙连接件及主龙骨连接件组合焊接而成，其幕墙连接件为一根直的且在水平方向上具有两个对称外侧面的钢型材，主龙骨连接件上具有用以穿设紧固螺栓的长槽孔。其中，幕墙连接组件的主龙骨连接件为两块连接板或者一段开口型钢。若采用两块连接板，则分别对称焊接于幕墙连接件之钢型材(如矩形钢管或槽钢)的两侧；若采用一段开口型钢时，则将钢型材一端同时紧靠开口型钢的顶壁和侧壁，其端面与开口型钢的顶部开口平齐，再将其焊接为一体，以确保连接件两侧受力均匀，从而提高主龙骨与主体结构整体连接的稳定性和可靠性。为使主龙骨在上下两个方向都可以伸出，连接主龙骨的开口型钢的顶部具有局部开口，以便于主龙骨的连接。此外，为便于主龙骨的连接定位及调节移动，两块连接板或开口型钢的两侧均分别设有两个长槽孔，并用两个连接螺栓分别穿过该两个长槽孔而将主龙骨与连接板或开口型钢固定连接，可确保主龙骨连接的安装位置精度，且安装位置可调，实现了主龙骨与主体结构的对中可靠连接，能较好的满足施工质量要求。此外，本新型幕墙连接组件可批量生产，因而减少了现场安装焊接工作量，可有效提高生产效率及安装精度，并可减少施工现场的钢材用量，在保证施工质量的同时可有效降低施工成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、大幅减少了现场安装焊接施工量，可缩短施工周期，提高安装生产效率。2、保证了连接件与主体结构的安装精度和连接可靠性，能确保施工质量。3、有效减少了钢材用量，降低了施工成本。4、结构简单，容易实现，安装施工方便快捷。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图图2为本技术实施例2的结构示意图图3为本技术实施例3的结构示意图图4本技术实施例1的安装连接示意图【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案作进一步说明。实施例1:—种新型幕墙连接组件，如附图1及附图4所示，组件的一端用以与主龙骨紧固连接，另一端用以与幕墙主体上的预埋金属件焊接。该组件由幕墙连接件及主龙骨连接件组合焊接而成，幕墙连接件为一根直的且在水平方向上具有两个对称外侧面的钢型材，主龙骨连接件上具有用以穿设紧固螺栓的长槽孔。幕墙连接件为矩形钢管1，主龙骨连接件由两块连接板2组成，矩形钢管与连接板经焊接成为一体。为确保主龙骨7的可靠连接及受力均匀，采用两个连接板2且对称焊接于矩形钢管1的两侧，从而使结构件两侧受力均匀，提高整体连接的稳定性和可靠性。此外，连接板2具有两个长槽孔3，并采用两个连接螺栓8将主龙骨7与连接板2相连接，以确保主龙骨的安装位置精度。实施例2:—种新型幕墙连接件，如附图2所示，并参照实施例1的附图4，幕墙连接为槽钢4，主龙骨连接件由两块连接板2组成，两个连接板2对称焊接于槽钢4的两侧。连接板2具有个长槽孔3，并采用两个连接螺栓8将主龙骨7与连接板2相连接，以确保主龙骨的安装位置精度。实施例3:—种新型幕墙连接件，如附图3，并参照实施例1的附图4，幕墙连接件为矩形钢管1，主龙骨连接件为开口型钢5，该开口型钢具有对称的两侧且两侧各对称分布有两个长槽孔3，其顶部具有局部开口 6。本实施例中，采用开口型钢代替实施例1及实施例2中的连接板。施工时，将矩形钢管(或槽钢)的一端装入开口型钢内，其端面与开口型钢顶部的局部开口平齐，并分别靠紧开口型钢2的顶壁及两内侧壁，再焊接为一体。在主龙骨7装入开口型钢5内后，分别用两个连接螺栓8将主龙骨与开口型钢相连接，可确保主龙骨的安装位置精度。本实施方法可快速方便的使钢管(或槽钢)获得准确的定位，并能更方便快速的进行焊接，进一步提高焊接速度与焊接质量，确保主龙骨的安装位置精度。如此，可实现主龙骨与主体结构更方便快捷可靠的连接，使幕墙安装施工质量与效率得到进一步提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型幕墙连接组件，组件的一端用以与主龙骨紧固连接，另一端用以与幕墙主体上的预埋金属件焊接，其特征在于，该组件由幕墙连接件及主龙骨连接件组合焊接为一体，幕墙连接件为一根直的且在水平方向上具有两个对称外侧面的钢型材，主龙骨连接件上具有用以穿设紧固螺栓的长槽孔。2.如权利要求1所述的一种新型幕墙连接组件，其特征在于，所述的幕墙连接件为矩形钢管或槽钢，主龙骨连接件为两块连接板或者一段开口型钢。3.如权利要求2所述的一种新型幕墙连接组件，其特征在于，所述的开口型钢顶部具有局部开口。【专利摘要】一种新型幕墙连接组件，由矩形钢管或槽钢或类似钢型材，两个连接板或开口型钢组合焊接而成。其中，连接板或开口型钢设有长槽孔，可调节连接件与主龙骨的相对安装固定位置，连接板或开口型钢对称位于钢管或槽钢一端的两侧。矩形钢管或槽钢的另一端与幕墙主体结构的预埋件焊接连接，可方便的实现主龙骨与幕墙主体结构的连接。本技术连接组件容易实现主龙骨与主体结构方便快捷的可靠连接，为幕墙安装带来了方便，并可确保安装精度。同时，可批量生产，减少了现场安装施工量，可有效提高施工效率及施工质量，并能减少钢材用量，降低施工成本。【IPC分类】E04B2/88【公开号】CN205012527【申请号】CN201520739264【专利技术人】陈一, 李保义, 王元昊, 李济周 【申请人】四川盛邦建设工程有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型幕墙连接组件，组件的一端用以与主龙骨紧固连接，另一端用以与幕墙主体上的预埋金属件焊接，其特征在于，该组件由幕墙连接件及主龙骨连接件组合焊接为一体，幕墙连接件为一根直的且在水平方向上具有两个对称外侧面的钢型材，主龙骨连接件上具有用以穿设紧固螺栓的长槽孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一，李保义，王元昊，李济周，
申请(专利权)人：四川盛邦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51