本实用新型专利技术公开了一种废弃油基岩钻屑处理装置，包括有通过管道依序密封连接的上料装置、进料储存料斗、螺旋给料机、热解吸加热腔体、出料气锁装置和出料加湿装置，热解吸加热腔体的气体出口连接气体喷淋降温装置，气体喷淋降温装置分别连接油水分离装置和气体抽吸装置，油水分离装置的出口依序连接提升泵和空冷器后连接气体喷淋降温装置，气体抽吸装置连接汽水分离装置。本实用新型专利技术中的处理装置专门用于石油、页岩气钻井过程中井场固控系统产生的废弃油基岩钻屑进行减量化、资源化、无害化处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废弃油基岩钻肩处理装置，特别是指用于石油、页岩气钻井过程中井场固控系统产生的废弃油基岩钻肩进行减量化、资源化、无害化处理的一种采用热解吸技术的成套处理装置。
技术介绍
钻井液中以油为分散介质组成的钻井液称之为油基钻井液，也称油基泥浆，其基本组成是油、水、有机粘土(或其他亲油粉末)和油溶性化学处理剂。油基钻井液因其具有防塌和强抑制作用，有利于稳定井壁，有效地抑制水敏性泥页岩地层；且抗高温能力强，润滑性能好，具有良好的防卡性能，目前已成为钻高温高压深井、大斜度定向井、水平井和地质复杂井的主要手段。当钻井液采用油基泥浆时，钻井产生的钻肩与油基泥浆混合排出，大部分钻井泥浆能够经过处理后回用；其余部分油基钻井泥浆与钻井产生的岩肩混合后排出井场的固控系统，形成废弃物。油基泥浆中的基础油是柴油，会产生带有毒素的芳香烃，所含芳香烃的量越多，毒性越大。随着石油行业的发展，生产过程中产生的油基岩钻肩不可避免的造成对环境的严重污染。随着环保法规的日益严格，我国油田开发产生的废弃油基岩钻肩不断增多，为了避免油基岩钻肩对环境造成严重污染，我国的石油行业迫切需要能对钻井泥浆进行无害化与资源化处理的技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废弃油基岩钻肩处理装置，可以对油基岩钻肩进行处理，不仅能消除环保隐患、保护生态环境，还可通过回收白油、减少土地使用、避免排污收费，取得一定的经济效益，对持续稳定发展具有重要的意义。本技术中废弃油基岩钻肩处理装置包括有上料装置、进料储存料斗、螺旋给料机、热解吸加热腔体、出料气锁装置、出料加湿装置、油水分离装置、提升栗、空冷器、气体喷淋降温装置、气体抽吸装置、汽水分离装置和自控系统，所述自控系统统一协调控制整个处理装置的运行，所述上料装置、进料储存料斗、螺旋给料机、热解吸加热腔体、出料气锁装置和出料加湿装置通过管道依序密封连接，所述热解吸加热腔体的气体出口连接所述气体喷淋降温装置，所述气体喷淋降温装置分别连接所述油水分离装置和所述气体抽吸装置，所述油水分离装置的出口依序连接所述提升栗和空冷器后连接所述气体喷淋降温装置，所述气体抽吸装置连接所述汽水分离装置。所述进料储存料斗和螺旋给料机置于所述热解吸加热腔体的上方，对所述热解吸加热腔体进行气体密封和定量给料。所述热解吸加热腔体内设置有主螺旋物料推进搅拌装置，同时设置有能对被处理的废弃油基岩钻肩进行间接受热，并能将废弃油基岩钻肩加热到350-450°C的加热装置。所述主螺旋物料推进搅拌装置的主螺旋轴上设有防粘附锁链，主螺旋叶片上设有确保固相物料受热均匀的搅拌用翻泥板。所述热解吸加热腔体包括有将被处理的废弃油基岩钻肩与环境大气相隔绝，使被处理的废弃油基岩钻肩处于缺氧环境的密封筒体。所述出料气锁装置外加设有能作进一步密封处理的氮气保护装置。所述热解吸加热腔体的加热装置采用中频感应加热或燃料气或燃料油的燃烧器加热。本技术中的废弃油基岩钻肩处理装置可以将油基岩钻肩输入热解吸加热腔体进行加热蒸发，热解吸加热腔体内产生的油类蒸汽和水蒸气等组分，被气相处理系统从热解吸加热腔体中抽出，经过气体喷淋降温装置的冷却降温，油类蒸汽和水蒸气重新变为液态，同循环水一同进入油水分离装置，进行油水分离净化。油水分离装置的出水经过空冷降温后循环使用；油水分离装置所收的油类物质经过过滤器净化后，收集回用到油基泥浆的配制上。提取出油类物质，净化固相物质，达到无害化的目的。【附图说明】图1是本技术中油基岩钻肩处理装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术中的具体实施例作详细说明。如图1所示，本技术中废弃油基岩钻肩处理装置包括有上料装置1、进料储存料斗2、螺旋给料机3、热解吸加热腔体4、主螺旋物料推进搅拌装置5、出料气锁装置6、出料加湿装置7、油水分离装置8、提升栗9、空冷器10、气体喷淋降温装置11、气体抽吸装置12、汽水分离装置13和自控系统14组成。自控系统14统一协调控制整个处理装置的自动运行。其中:进料储存料斗2、螺旋给料机3置于热解吸加热腔体4的上方，进料储存料斗2在运行期间需要保持一定的料位，利用进料储存料斗2、螺旋给料机3可以在物料的作用下实现气体密封，同时实现定量给料。出料气锁装置6和出料加湿装置7位于热解吸加热腔体4的出料口下方，在热解吸加热腔体4处理后的固体物料在重力作用下，经过出料气锁装置6进入出料加湿装置7中，从热解吸加热腔体4出来的干燥的物料在出料加湿装置7中掺入一定量的水分，保证最终出料呈湿润状态，不造成扬尘问题。为避免环境中的氧气从出料气锁装置6处进入热解吸加热腔体4中，在出料气锁装置6处配套设有氮气保护装置。热解吸加热腔体4包括有将被处理的废弃油基岩钻肩与环境大气相隔绝，使被处理的废弃油基岩钻肩处于缺氧环境的密封筒体，在筒体内设置有主螺旋物料推进搅拌装置5，同时设置有能对进入的被处理的废弃油基岩钻肩进行间接受热，并能将废弃油基岩钻肩加热到350-450°C的加热装置，该加热装置的加热方式为中频感应加热，热效率高，对电网影响小，温度控制稳定，加热电缆使用寿命长。当然加热方式也可以采用燃气加热或燃油加热等加热方式。主螺旋物料推进搅拌装置5由变频电机驱动，在装置运行过程中可方便的调节物料被加热的时间长短，从而保证出料的含油比例。在主螺旋物料推进搅拌装置5的主螺旋轴上设有防粘附锁链，同时在主螺旋叶片上设有确保固相物料受热均匀的搅拌用翻泥板。热解吸加热腔体4的结构已在本申请人的中国专利2014208202399中公开，同时其余设备均采用市售成熟产品，为此对具体的结构不再详细说明。气体抽吸装置12可以采用水环真空栗，也可以采用真空射流栗方式。本技术中废弃油基岩钻肩处理装置的具体过程如下:来料即油基当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃油基岩钻屑处理装置，包括有上料装置（1）、进料储存料斗（2）、螺旋给料机（3）、热解吸加热腔体（4）、出料气锁装置（6）、出料加湿装置（7）、油水分离装置（8）、提升泵（9）、空冷器（10）、气体喷淋降温装置（11）、气体抽吸装置（12）、汽水分离装置（13）和自控系统（14），所述自控系统（14）统一协调控制整个处理装置的运行，其特征在于，所述上料装置（1）、进料储存料斗（2）、螺旋给料机（3）、热解吸加热腔体（4）、出料气锁装置（6）和出料加湿装置（7）通过管道依序密封连接，所述热解吸加热腔体（4）的气体出口连接所述气体喷淋降温装置（11），所述气体喷淋降温装置（11）分别连接所述油水分离装置（8）和所述气体抽吸装置（12），所述油水分离装置（8）的出口依序连接所述提升泵（9）和空冷器（10）后连接所述气体喷淋降温装置（11），所述气体抽吸装置（12）连接所述汽水分离装置（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李森，朱学文，陈勇，李连生，朱宝志，刘成亮，王馗，
申请(专利权)人：大连爱德摩设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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