一种上装型轴流止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上装型轴流止回阀，包括阀体和阀盖，阀体开设有维修孔，维修孔上加盖有阀盖；阀体的内部分布为介质进口、阀腔和介质出口；介质进口处固定有阀座，阀座的中心部位设置有阀座导流头；阀座背向介质进口处软连接有阀瓣；阀瓣背向介质进口的侧设置有弹簧环槽，弹簧环槽活动连接有弹簧架，弹簧架上与阀瓣的连接凸块的外表面上套设有弹簧；弹簧架面向介质出口的一侧固定连接有支架，支架固定在介质出口处；支架为环形结构，支架上均匀开设有泄流孔。本实用新型专利技术在阀体上通过开设一个维修孔，即可将相关组件取出进行维修，从而实现在线快速维护；本实用新型专利技术通过对止回阀的制作材料改变即可广泛应用于高温至低温下介质的输送。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种上装型轴流止回阀，包括阀体和阀盖，阀体开设有维修孔，维修孔上加盖有阀盖；阀体的内部分布为介质进口、阀腔和介质出口；介质进口处固定有阀座，阀座的中心部位设置有阀座导流头；阀座背向介质进口处软连接有阀瓣；阀瓣背向介质进口的侧设置有弹簧环槽，弹簧环槽活动连接有弹簧架，弹簧架上与阀瓣的连接凸块的外表面上套设有弹簧；弹簧架面向介质出口的一侧固定连接有支架，支架固定在介质出口处；支架为环形结构，支架上均匀开设有泄流孔。本技术在阀体上通过开设一个维修孔，即可将相关组件取出进行维修，从而实现在线快速维护；本技术通过对止回阀的制作材料改变即可广泛应用于高温至低温下介质的输送。【专利说明】—种上装型轴流止回阀
本技术属于止回阀领域，涉及止回阀的在线维修技术，具体来说是一种上装型轴流止回阀。
技术介绍
轴流式止回阀是一种通过进口端的与出口端的压差来决定阀瓣的开启和管壁的一种止回阀。目前止回阀在管道上的安装都是从侧面装入相关的零部件，然后焊接在输送管道上；当需要对止回阀的内部零件进行维修时，只能从管道上切除后进行维修，因而维护方式较为困难，对管道的运行也造成了较大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可实现在线维修的轴流止回阀，其可通过设置在阀体上的维修孔对止回阀内的部件进行维护，免去止回阀从管道上切除维修，降低了止回阀的维护对管道的影响，提高了工作效率。 本技术通过以下技术方案来实现:一种上装型轴流止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，所述阀体开设有一维修孔，所述维修孔上加盖有所述阀盖；所述阀体的内部分布为介质进口、阀腔和介质出口 ；所述介质进口处固定有所述阀座，所述阀座为一环形结构，所述阀座的中心部位设置有一阀座导流头，所述阀座导流头为锥形结构；所述阀座背向所述介质进口处软连接有所述阀瓣，所述阀瓣为一环形结构，所述阀瓣的环形孔的结构与所述阀座导流头的结构相适配；所述阀瓣背向所述介质进口的一侧设置有弹簧环槽，所述弹簧环槽活动连接有一弹簧架，所述弹簧架上与所述阀瓣的连接凸块的外表面上套设有弹簧；所述弹簧架面向所述介质出口的一侧固定连接有一支架，所述支架固定在所述介质出口处；所述支架为一环形结构，所述支架上均匀开设有泄流孔。 优选地，所述阀盖的下方、所述维修孔处设置有一流线形结构的整流罩，相对应的所述阀体的内表面为流线形结构。 优选地，所述阀座与所述阀体的固定连接处通过一双向弹簧蓄能密封圈密封。 本技术与现有技术相比较，其效果是积极的: 1、本技术在止回阀的阀体上通过开设一个维修孔，形成了可在线拆装的止回阀，从而在不用将止回阀从阀体上切除的情况下，即可将止回阀内的相关组件取出进行维修，从而实现在线快速维护。 2、本技术通过设置一流线型的整流罩，使得介质的流动从紊流变为有序的流动，避免紊流的产生，从而减小流阻，增加止回阀的额定流量系数(⑶)。 3、本技术中弹簧缓冲机构使阀瓣在启闭时静音，介质回流时，在介质力推动阀瓣贴向阀座密封面的过程中，由于弹簧作用力使阀瓣关闭速度迅速降低，减震、防冲击，缓慢贴近阀座密封面，形成静音关闭；当介质正常输送时，弹簧力的阻力作用使得阀瓣平稳脱离阀座密封面，静音开启。 4、本技术中阀瓣采用环形密封式结构，配合弹簧架和支架形成稳定的介质流通通道，避免紊流的发生，增加止回阀的额定流量系数(…)。 5、本技术创新设计的止回阀结构可广泛应用于高温、常温以及低温介质的输送，其仅需要对相应的材料进行调整即可；在高温下，可使用铬钥钢等耐高温材料，在常温下则使用碳素钢材料，而在低温下如-1971下，则采用奥氏体不锈钢材料，并经过深冷工艺的处理，即可确保在低温下进行介质的逆向止回。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术阀体的结构示意图。 图3为本技术阀瓣的结构示意图。 图4为本技术中介质流向示意图。 其中:1为阀体；2为阀盖；3为阀瓣；4为阀座；5为维修孔；6为弹簧架；7为支架；8为整流罩；31为弹簧环槽；41为阀座导流头；61为弹簧；71为泄流孔；101为介质进口 ；102为阀腔；103为介质出口。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的【具体实施方式】的限制。 实施例一: 参见图1和图2，上装型轴流止回阀，包括阀体1、阀瓣3、阀座4和阀盖2，阀体1开设有一维修孔5，维修孔5上加盖有阀盖2 ；阀体1的内部分布为介质进口 101、阀腔102和介质出口 103 ；介质进口 101处固定有阀座4，阀座4为一环形结构，阀座4的中心部位设置有阀座导流头41，阀座导流头41为锥形结构；阀座4背向介质进口 101处软连接有阀瓣3，即阀瓣3和阀座4不是固定连接的关系，在止回阀关闭状态下阀瓣3和阀座4通过相互之间的密封面密封连接，而在止回阀打开状态下，阀瓣3和阀座4处于分离状态；参见图3，阀瓣3为一环形结构，阀瓣3的环形孔的结构与阀座导流头41的结构相适配；阀瓣3背向介质进口 101的一侧设置有弹簧环槽31，弹簧环槽31活动连接有一弹簧架6，弹簧架6上与阀瓣3的连接凸块的外表面上套设有弹簧61 ；弹簧架61面向介质出口 103的一侧固定连接有支架7，支架7固定在介质出口处；支架7为一环形结构，支架7上均匀开设有泄流孔71 ；阀瓣3和弹簧架6设置在阀腔102中。 需要对止回阀进行拆装时，只需要打开上盖，便可方便的将各部件进行拆取与安装，方便在线维护；参见图4，当介质正常输送时，压力差将阀瓣打开，介质分别从四个通道通过阀腔，对于大口径的止回阀来说，这样的流动使得介质的输送更加平稳。 实施例二: 参见图1，本实施例为实施例一的一种改进，即在阀盖2的下方、维修孔5处设置有一流线形结构的整流罩8，相对应的阀体1的内表面为流线形结构。 参见图4，由于整流罩的增加，使得介质的流动由紊流变为了有序的流动，可以有效降低噪音的产生。 实施方式三: 本实施例为实施例一的另一种改进，阀座与阀体的固定连接处通过一双向弹簧蓄能密封圈密封。 双向弹簧蓄能密封圈在介质的输送方向(横向)提供纵向的密封，当介质回流时，则提供横向的密封；从而提供持久的弹力，同时也能够弥补在低温冷缩时产生的间隙。 本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种上装型轴流止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，其特征在于:所述阀体开设有一维修孔，所述维修孔上加盖有所述阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上装型轴流止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，其特征在于：所述阀体开设有一维修孔，所述维修孔上加盖有所述阀盖；所述阀体的内部分布为介质进口、阀腔和介质出口；所述介质进口处固定有所述阀座，所述阀座为一环形结构，所述阀座的中心部位设置有一阀座导流头，所述阀座导流头为锥形结构；所述阀座背向所述介质进口处连接有所述阀瓣，所述阀瓣为一环形结构，所述阀瓣的环形孔的结构与所述阀座导流头的结构相适配；所述阀瓣背向所述介质进口的一侧设置有弹簧环槽，所述弹簧环槽活动连接有一弹簧架，所述弹簧架上与所述阀瓣的连接凸块的外表面上套设有弹簧；所述弹簧架面向所述介质出口的一侧固定连接有一支架，所述支架固定在所述介质出口处；所述支架为一环形结构，所述支架上均匀开设有泄流孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，
申请(专利权)人：杨恒，
类型：新型
国别省市：上海;31