一种高压场合的三通控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压场合的三通控制阀，包括阀体、导向笼罩、阀芯、阀杆、上阀座、平衡缸、导向环、密封O型圈、活塞、阀盖、填料、下阀座、接管和执行机构；阀体设有流道口A、流道口B和流道口C，所述高压场合的三通控制阀工作时，执行器带动阀芯阀杆在阀体内的上阀座和下阀座之间做上下移动，自动控制两路流体合并成一路流体或将一路流体分配成两路流体，消除了介质在阀芯上产生的不平衡力，大大降低执行机构的输出力，在活塞上设置导向环，在阀芯底端设置导向笼罩起到导向功能，使阀门在工作时更加平稳，解决了阀门在高压场合时启闭困难、运行过程中动作不平稳、振动大等问题，满足在高压工况下的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高压场合的三通控制阀，包括阀体、导向笼罩、阀芯、阀杆、上阀座、平衡缸、导向环、密封O型圈、活塞、阀盖、填料、下阀座、接管和执行机构；阀体设有流道口A、流道口B和流道口C，所述高压场合的三通控制阀工作时，执行器带动阀芯阀杆在阀体内的上阀座和下阀座之间做上下移动，自动控制两路流体合并成一路流体或将一路流体分配成两路流体，消除了介质在阀芯上产生的不平衡力，大大降低执行机构的输出力，在活塞上设置导向环，在阀芯底端设置导向笼罩起到导向功能，使阀门在工作时更加平稳，解决了阀门在高压场合时启闭困难、运行过程中动作不平稳、振动大等问题，满足在高压工况下的使用要求。【专利说明】 一种高压场合的三通控制阀
本技术涉及一种三通控制阀，尤其是一种高压场合的三通控制阀。
技术介绍
三通控制阀是一种将两路流体合并成一路流体或将一路流体分配成两路流体的阀门，目前市场上的三通控制阀均采用不平衡式阀芯结构，存在着不平衡力大，动作不平稳，振动大等问题，尤其是在高压的工况下，严重影响了阀门的正常使用，无法满足自控要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压场合的三通控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高压场合的三通控制阀，包括阀体、导向笼罩、阀芯、阀杆、上阀座、平衡缸、导向环、密封O型圈、活塞、阀盖、填料、下阀座、接管和执行机构；阀体设有流道口 A、流道口 B和流道口 C ;阀体内安装有上阀座，导向笼罩阀芯和阀杆组装成一体后倒装入阀体内；所述流道口 C处安装有接管，接管设有下阀座，接管和阀体用紧固件连接牢固；所述阀体的上部止口内安装有平衡缸，平衡缸内部设有上下活动的活塞，活塞中间设有多个导向环，导向环上下侧设有密封O型圈；所述阀杆中心设有一通孔至平衡缸上腔，流道口 C与平衡缸上腔相通；所述阀体通过螺柱连接阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料，阀盖与执行机构连接。 作为本技术进一步的方案:所述导向环有六个，导向环的材料是聚四氟乙烯。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术通过增设平衡缸、活塞、密封O型圈以及带有平衡孔的阀杆的结构设计，消除了介质在阀芯上产生的不平衡力，大大降低执行机构的输出力；在活塞上设置导向环，在阀芯底端设置导向笼罩起到导向功能，使阀门在工作时更加平稳，解决了阀门在高压场合时启闭困难、运行过程中动作不平稳、振动大等问题，满足在高压工况下的使用要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中阀体的结构示意图。 图中:1_阀体；2_导向笼罩；3_阀芯；4_阀杆；5_上阀座；6_平衡缸；7_导向环； 8-密封O型圈；9-活塞；10_阀盖；11_填料；12-执行器；13-下阀座；14-接管。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，一种高压场合的三通控制阀，包括阀体1、导向笼罩2、阀芯3、阀杆4、上阀座5、平衡缸6、导向环7、密封O型圈8、活塞9、阀盖10、填料11、下阀座13、接管 14和执行机构12，阀体I设有流道口 A、流道口 B和流道口 C。 阀体I内安装有上阀座5，导向笼罩2阀芯3和阀杆4组装成一整体之后倒装入阀体I内；流道口 C处的安装有接管14，接管14设有下阀座13，接管14和阀体I用紧固件连接牢固；阀芯3和阀杆4组件在上阀座5和下阀座13之间的行程范围作开启和关闭动作，可实现将两路流体合并成一路流体或将一路流体分配成两路流体的功能。 阀体I的上部止口内安装有平衡缸6，平衡缸6内部设有上下活动的活塞9，活塞9中间设有导向环7，导向环7上下侧设有密封O型圈8 ;所述阀杆4中心设有一通孔至平衡缸6上腔，流道口 C介质的压力与平衡缸6上腔的压力相通，实现了介质压力作用在阀芯3上力的平衡，使得阀门开启和关闭轻松自如，运行过程中动作平稳。 阀体I通过螺柱连接阀盖10，阀杆4与阀盖10之间设有填料11，阀盖10与执行机构12连接。 高压场合的三通控制阀工作时，执行器带动阀芯阀杆在阀体内的上阀座和下阀座之间做上下移动，自动控制两路流体合并成一路流体或将一路流体分配成两路流体，同时带动阀杆上的活塞在平衡缸内做上下移动，消除了介质在阀芯上产生的不平衡力，大大降低执行机构的输出力，在活塞上设置导向环，在阀芯底端设置导向笼罩起到导向功能，使阀门在工作时更加平稳，具体分析如下: 若流道口 C处在关闭状态，即阀芯3下部与下阀座13紧密贴合时，当介质由流道口 A流进阀体内腔，阀芯3上部受到介质向下的压力作用，同时，活塞9受到介质向上的压力作用，这样两个力相互平衡，开启时，所需执行机构的力很小；若流道口 B处在关闭状态，即阀芯3上部与上阀座5紧密贴合时，当介质由流道口 A流进阀体内腔，阀芯3下部受到介质向上的压力作用，同时，介质经阀杆4内平衡孔流入由平衡缸6和活塞9所组成的空腔内，活塞9上表面受到向下的压力作用，两个力相互平衡，开启时，所需执行机构的力很小；当阀芯3处在中间位置时，介质经流道口 A流入阀体内腔，阀芯3上、下表面受到压力作用，方向相反，介质流过上阀座5阀座口，进入阀体I上腔，并对活塞9下表面有向上的作用力，同时介质经阀杆4内部平衡孔流入由平衡缸6和活塞9所组成的空腔内，活塞9上表面受到向下的压力作用，这样四个力相互平衡；因此，高压场合的三通控制阀，在工作的任何状态，始终保持在一种动态平衡状态，克服了阀芯上产生的不平衡力，解决了阀门在高压场合时启闭困难、运行过程中动作不平稳、振动大等问题，满足在高压工况下的使用要求。 本技术通过增设平衡缸6、活塞9、密封O型圈8以及带有平衡孔的阀杆4的结构设计，消除了介质在阀芯3上产生的不平衡力，大大降低执行机构12的输出力；在活塞9上增设导向环7，在阀芯3底端增设导向笼罩2起到导向功能，使阀在工作时更加平稳，解决了阀门在高压场合时启闭困难、运行过程中动作不平稳、振动大等问题，满足在高压工况下的使用要求。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【权利要求】1.一种高压场合的三通控制阀，包括阀体〔0、导向笼罩0、阀芯(3)5阀杆“)、上阀座0、平衡缸“)、导向环(了)、密封0型圈(8^活塞⑶)、阀盖〔1(0、填料〔10、下阀座(口)、接管(14)和执行机构(12),其特征在于，所述阀体(1)设有流道口八、流道口 8和流道口 0，阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压场合的三通控制阀，包括阀体（1）、导向笼罩（2）、阀芯（3）、阀杆（4）、上阀座（5）、平衡缸（6）、导向环（7）、密封O型圈（8）、活塞（9）、阀盖（10）、填料（11）、下阀座（13）、接管（14）和执行机构（12），其特征在于，所述阀体（1）设有流道口A、流道口B和流道口C，阀体（1）内安装有上阀座（5），导向笼罩（2）、阀芯（3）和阀杆（4）组装成一体后倒装入阀体（1）内；所述流道口C处安装有接管（14），接管（14）上设有下阀座（13），接管（14）和阀体（1）用紧固件连接牢固；所述阀体（1）的上部止口内安装有平衡缸（6），平衡缸（6）内部设有上下活动的活塞（9），活塞（9）中间设有多个导向环（7），导向环（7）上下侧设有密封O型圈（8）；所述阀杆（4）中心设有一通孔至平衡缸（6）上腔，流道口C与平衡缸（6）上腔相通；所述阀体（1）通过螺柱连接阀盖（10），阀杆（4）与阀盖（10）之间设有填料（11），阀盖（10）与执行机构（12）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建根，吴志军，曾庆强，
申请(专利权)人：浙江智杰阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33