一体化机箱变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器技术领域，具体涉及一种一体化机箱变频器，分为三个安装腔，散热器固定板与机箱底部构成第一安装腔，散热器固定板、安装板和端子板构成第二安装腔，安装板、端子板、上面板和下面板构成第三安装腔；本实用新型专利技术机箱为一体化机箱，减少了机箱部件以及螺钉数量，极大的提高了装配效率，机箱内部布局合理，分为三个安装腔，保证了电气安全，提高了空间利用率，缩小了机箱的体积；变频器设有三个独立的风道，提高了散热性能；上下两面板拆卸方便，便于变频器后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及变频器
，具体涉及一种一体化机箱变频器，分为三个安装腔，散热器固定板与机箱底部构成第一安装腔，散热器固定板、安装板和端子板构成第二安装腔，安装板、端子板、上面板和下面板构成第三安装腔；本技术机箱为一体化机箱，减少了机箱部件以及螺钉数量，极大的提高了装配效率，机箱内部布局合理，分为三个安装腔，保证了电气安全，提高了空间利用率，缩小了机箱的体积；变频器设有三个独立的风道，提高了散热性能；上下两面板拆卸方便，便于变频器后期的维护。【专利说明】一体化机箱变频器
本技术涉及变频器
，具体涉及一种一体化机箱变频器。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率来控制交流电机的一种电力控制设备，其中功率单元主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、微处理单元等组成，变频器主要根据电机的实际需要来提供其所需的电源电压，进而达到节能、调速的目的。 随着工业自动化程度的不断提高，变频器已经广泛应用于各行各业中，现有技术中，许多变频器存在器件之间布局不合理、散热效果不好等问题，这些问题不仅使变频器的装配变得更为繁琐复杂，不利于生产，而且严重影响了变频器的性能，对后期的生产和维护都带来了严重的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于:提供一种一体化机箱变频器，合理布局，减少机箱部件，提高装配效率，并且增加散热效率。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为: 所述一体化机箱变频器，包括机箱，机箱下部焊接散热器固定板，散热器固定板与机箱底部构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器，散热器通过散热器固定板固定，散热器固定板与安装在其上方的安装板和端子板构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块，功率模块固定在散热器固定板上端，安装板和端子板与设在其上方的上面板和下面板构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板和输入输出端子，电路板通过安装板固定，与功率模块电连接，输入输出端子通过端子板固定，第一安装腔内设有槽孔，对应槽孔设有电容组件，电容组件通过卡环进行固定，电容组件和功率模块通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件设有接线端子，接线端子固定在散热器固定板上，机箱一侧设有风扇组件。 机箱内部分成三个安装腔，这三个安装腔划分科学合理，各器件合理的安装在安装腔内，不仅能够提高机箱的空间利用率，还能保证变频器的性能；变频器内部包含两块安装板，这两块安装版是分别固定在机箱内部的，这就保证了在对其中一个安装板操作的时候避免了对其它安装板造成影响，且安装板位于功率模块上方，与底板平行，节省了机箱空间；电路板主要包括电源板，驱动板，控制板；输入输出端子包括端子R、S、T和U、V、W端子，接线端子包括(+)、(_)、P、E端子，接线端子与输入输出端子分上下两层安装，输入输出端子固定在端子板上，接线端子固定在散热器固定板上，这种布局方式使一定宽度的机箱平均铜排数量减少，增大了铜排间的绝缘距离，不仅保证了电气安全，而且节省了铜排空间，缩小了机箱的体积。 进一步优选，机箱由机箱底座、上侧板、下侧板、散热器固定板和散热器隔板焊接而成，机箱焊接为一体化结构，减少了不必要的部件以及螺钉数量，极大地提高了装配效率。 进一步优选，风扇组件包括风扇和直流风扇，直流风扇安装在第二安装腔的上侧板上，风扇通过风扇固定板固定，对应风扇固定板设有风扇挡板，风扇固定板安装在第一安装腔的上侧板上，风扇可以直接拆卸，并且不会对其它器件造成影响，直流风扇对安装在第二安装腔内的铜排进行散热，提高变频器性能。 进一步优选，散热器分为三组，通过散热器隔板分隔，散热器隔板把散热风道分割为至三个独立风道，对应每个风道都安装有一个散热器，散热效果得到明显改善。 进一步优选，下侧板上设有出线口，出线口靠近输入输出端子和接线端子，方便变频器进出线。 进一步优选，机箱底座和下侧板设有散热孔，利于散热。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术机箱为一体化结构，减少了机箱部件以及螺钉数量，极大的提高了装配效率，机箱内部布局合理，分为三个安装腔，接线端子和输入输出端子分上下两层安装，节省了铜排空间，保证了电气安全，提高了空间利用率，缩小了机箱的体积；变频器设有三个独立的风道，提高了散热性能；上下两面板拆卸方便，便于变频器后期的维护。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术结构爆炸图； 图2本技术机箱焊接图； 图3本技术独立风道及散热器安装示意图； 图4本技术端子安装示意图。 图中:1、风扇挡板；2、风扇；3、风扇固定板；4、散热器；5、机箱；6、电容组件；7、端子板；8、输入输出端子；9、下面板；10、卡环、；11、上面板；12、安装板；13、电路板；14、直流风扇；15、接线端子；16、出线口 ；17、散热孔；18、功率模块；50、机箱底座；51、上侧板；52、下侧板；53、散热器固定板；54、散热器隔板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例做进一步描述: 如图1-4所示，本技术所述一体化机箱变频器，包括机箱5，机箱5下部焊接散热器固定板53，散热器固定板53与机箱5底部构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器4，散热器4通过散热器固定板53固定，散热器固定板53与安装在其上方的安装板12和端子板7构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块18，功率模块18固定在散热器固定板53上端，安装板12和端子板7与设在其上方的上面板11和下面板9构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板13和输入输出端子8，电路板13通过安装板12固定，与功率模块18电连接，输入输出端子8通过端子板7固定，第一安装腔内设有槽孔，对应槽孔设有电容组件6，电容组件6通过卡环10进行固定，电容组件6和功率模块18通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件6设有接线端子15，接线端子15固定在散热器固定板53上，机箱5 —侧设有风扇组件。 其中，机箱5由机箱底座50、上侧板51、下侧板52、散热器固定板53和散热器隔板54焊接而成，机箱5焊接为一体化结构，避免了零部件的拆卸，提高了装配效率；风扇组件包括风扇2和直流风扇14，直流风扇14安装在第二安装腔的上侧板51上，对安装在第二安装腔内的铜排进行散热，提高变频器性能，风扇2通过风扇固定板3固定，便于拆卸维护，对应风扇固定板3设有风扇挡板1，风扇固定板3安装在第一安装腔的上侧板51上,风扇2独立设置在风扇固定板3上；散热器4分为三组，通过散热器隔板54分隔，散热器隔板54把散热风道分割成三个独立风道，对应每个风道都安装有一个散热器4，散热效果得到明显改善；下侧板52上设有出线口 16 ;机箱底座50和下侧板52设有散热孔17。 本技术的具体使用过程: 安装时，工作人员检查机箱5后，把散热器4从上侧板51安装到机箱5内部，固定在第一安装腔内，然后把功率模块18及电容组件6固定在散热器固定板53上，其中功率模块18位于第二安装腔内，电容组件6横跨第二安装腔和第三安装腔；功率模块18与电容组件6之间通过铜排及铜板电连接，然后把输入输出端子8固定在端子板7上；风扇2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化机箱变频器，包括机箱(5)，其特征在于，机箱(5)下部焊接散热器固定板(53)，散热器固定板(53)与机箱(5)底部构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器(4)，散热器(4)通过散热器固定板(53)固定，散热器固定板(53)与安装在其上方的安装板(12)和端子板(7)构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块(18)，功率模块(18)固定在散热器固定板(53)上端，安装板(12)和端子板(7)与设在其上方的上面板(11)和下面板(9)构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板(13)和输入输出端子(8)，电路板(13)通过安装板(12)固定，与功率模块(18)电连接，输入输出端子(8)通过端子板(7)固定，第一安装腔内设有槽孔，对应槽孔设有电容组件(6)，电容组件(6)通过卡环(10)进行固定，电容组件(6)和功率模块(18)通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件(6)设有接线端子(15)，接线端子(15)固定在散热器固定板(53)上，机箱(5)一侧设有风扇组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪军，陈礼根，叶益强，石龙淼，
申请(专利权)人：山东深川变频科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37