本发明专利技术公开了一种自行调距雾化成膜抑尘机装置，是涉及环境治理、环境抑尘、除尘设备的技术领域，其技术要求包括机座、旋转支撑、升降架、固定臂与调距臂，机座底部设置有液相、搅拌泵、油压站、高压输送泵，中控箱与发电机组连接，旋转支撑连接机座和升降架，固定臂内设置调距臂与升降架连接，调距臂内设置雾化管及勾档管，雾化管上按直线均布雾化器单元，雾化管通过电磁阀连接高压伸缩管、高压伸缩管上通过电磁阀引出回流管路，勾档管工作角度0°和90°。本发明专利技术旨在提供一种结构合理、操作便利、使用效果好的自行调距雾化成膜抑尘机装置，用于移动式或静止状态、车载易起尘物料抑尘、降尘等环境治理、保护领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷洒雾化成膜抑尘机机型，尤其是涉及一种车载运行过程中车载物料表面起尘现象，即涉及在易起尘物料表面形成膜状，抑制起尘、降尘、降温等环境保护设备领域。
技术介绍
目前，因国内各种建筑工地、矿场、堆煤场、矿砂及矿石场、物料堆场、洗煤场及码头等堆积物料在转运过程中，由于受到运速及风力的影响，使物料表面细微物料飞落空气中或地上，造成环境污染和物料耗损，特别是近年来中国大部分地区持续“雾霾”天气引起空气污染，给人体健康造成极大威胁。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种可自行调距雾化成膜可变距离，及时修正雾化成膜的幅度，且结构合理，操作方便，使用效果好的可自行调距抑尘、降尘环保设备。本专利技术的技术方案是这样实现的。一种可自行调距雾化成膜抑尘机装置包括底座，在底座下部设有液箱、高压输送泵、油压站、发电机组、中控箱。发电机组供电给中控箱，高压输送泵进口与液箱连接，出口与雾化管连接，高压输送泵连到中控箱，油压站与中控箱通过电路联接。液箱上装有搅拌泵，搅拌泵与中控箱通过电路联接。在底座上端设有旋转支撑和驱动机构，旋转支撑上装有旋转支撑板。驱动机构包含有主动齿轮伺服电机和伺服电机座，伺服电机与中控箱联接，由主动齿轮通过伺服电机带动旋转支撑转动。转盘支撑板上设有升降架，升降架通过油管路与油压站连接，升降架由油压站驱动垂直距离移动，升降架与旋转支撑同步旋转，升降架上端设有固定直臂，固定直臂内装调节臂、调距油缸、高压旋转接头、高压伸缩管，调距臂与调距油缸连接，调距油缸通过油管路连到油压站。高压旋转接头与高压伸缩管连接，高压伸缩管一端连到液箱的出口，高压伸缩管与回流管路连接，回流管路中间设有电磁阀，电磁阀通过电路连到中控箱，回流管路另一端与液箱连接，调距臂上设有滑轨与固定臂接触进行相对移动。调距臂内设有雾化液管，雾化器、伴热带、电磁阀、勾档前支撑、勾档管、勾档后支撑、主动齿轮、伺服电机构成，雾化液管与高压伸缩管连接，电磁阀、伴热带与中控箱通过电路连接，伺服电机通过电路连到中控箱。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的液箱装有搅拌泵，搅拌泵与中控箱电路连接，液箱出口分别与高压输送泵进口连接和回流管路回流口连接，液箱底部设有放残液的控制阀。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的高压输送泵出口与高压伸缩管连接，与中控箱通过电路联接。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的油压站与升降架上的油缸和固定臂内的油缸通过管路连接，形成油压动力系统，油压站与中控箱电路连接。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的旋转支撑、主动齿轮、伺服电机、伺服电机座、旋转支撑板组成传动机构，主动齿轮装在伺服电机上，带动旋转支撑工作，工作范围“ -90° ~90° ”，伺服电机与中控箱电路连接。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的升降架设在旋转支撑板上与旋转支撑固定，同步于旋转支撑，工作范围-90° ~90°，升降架与油压站管路连接，依靠油压站驱动升、降运动工作。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的固定臂设在升降架上，固定臂内设有调距油缸、高压伸缩管、高压旋转接头、调距臂，调距臂与调距油缸连接，调距油缸与油压站管路连接，高压旋转接头一端到雾化管，另一端与高压伸缩管连接。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的调距臂由调距臂架、滑轨、雾化管、前支撑、后支撑、勾档管、主动齿轮、伺服电机、伴热带、雾化器、电磁阀构成，调距臂架与固定臂之间由滑机联接，调距臂架内设雾化管，雾化管上装有雾化器单元电磁阀，雾化器单元范围的雾化器管外缠绕伴热带，伴热带与中控箱电路连接，前支撑、后支撑、勾档管、主动齿轮、伺服电机构成一个勾档机构，勾档旋转角度0°~90°，伺服电机与中控箱电路连接。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的雾化管一端封闭，另一端与高压旋转接头连接，雾化管上设置可调控雾化粒度的雾化器单元，雾化器单元可根据实际需要调整，均匀布置。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中所述的中控箱内设置有同频率信号的中控远程控制发、收信号器，配合远程遥控使用，中控箱上还设有手动控制系统。上述的自行调距雾化成膜抑尘机装置中，所述的雾化管上的电磁阀和回流管上的电磁阀不能同步开，或同步关，正常工作状态下，雾化管上的电磁阀常开，回流管上的电磁阀常闭，只有在勾档状态下，雾化管上的电磁阀闭，回流管上的电磁阀开。本专利技术采用上述结构后，对特定车辆装载煤炭、矿砂、矿石、垃圾以及一切易起尘的物料运输前或运输过程中物料表面进行雾化结膜，使车载物料在裸露表面形成膜衣覆盖，在抑制起尘、降尘、降低环境污染、节约资源浪费、减少成本损耗方面都起到非常好的效果。另外本装置在操作使用中可采用中控远程遥控操作，自行调节膜化宽度、厚度，操作方便、安全、节省人力、降低人工劳动强度，同时根据车辆的行驶方向，还可自行调整调距臂_90°~90°的可控操作角度，方便灵活。本装置对各种运输车辆易起尘的物料表面能够快速、及时、有效的起到抑尘、降尘和降温，对环境保护、操作人员的身体健康、节约资源浪费都有非常好的使用效果。【附图说明】下面结合附图的实施例对本专利技术做进一步详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的驱动机构示意图。图3是本专利技术的勾档示意图。图4是本专利技术的雾化成膜雾谱图。【具体实施方式】结合附图1至附图4和具体实例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的一种自行调距雾化成膜抑尘装置，包括底座(20 )、在底座(20 )下端装有中控箱(21)、油压站(22 )、高压输送泵(22a)、发动机组(23 )、液箱(24 )。发动机组(23 )与中控箱(21)电路连接供电，中控箱(21)内装有相同频率信号的中控远程控制收、发信号器(21a),液箱(24)内装有搅拌泵(25)，搅拌泵(25)、油压站(22)、高压输送泵(22a)与中控箱(21)电路连接。高压输送泵(22a)进液口连到液箱(24)，在底座(20)上端装有旋转支撑(13)、旋转支撑板(13a)、主动齿轮(14)、伺服电机(15)、伺服电机座(15a)，形成旋转水平驱动机构，水平旋转角度范围-90°?90° ;伺服电机(15)通过电路线(19)连到中控箱(21)，升降架(12)设置在旋转支撑(13)上端的旋转支撑板(13a)上，同旋转支撑(13)同步运动，升降架(12)通过油管路(18)与油压站(22)连接，由油压站(22)供动力驱动升降架做上、下方向垂直位移移动，调节可控雾化粒度与物料表面成膜距离；在升降架(12)顶部设置固定臂(8)，固定臂(8)内设置有调距油缸(9)、高压旋转接头(10)、高压伸缩管(11)、调距油缸(9)，由油管路(18)连到油压站(22)，由油压站(22)供给动力驱动调距油缸(9)带动调距臂(2)在滑轨(7)的辅助下，水平调节位移，高压旋转接头(10) —端连调距臂(2)上的雾化管(4)，另一端连高压伸缩管(11)，高压伸缩管(11)连到高压输送泵(22a)出口，高压伸缩管(11)引出分流管路连电磁阀(16)，电磁阀(16)连回流管路(17)到液箱(24)，电磁阀(16)连电路线(19)到中控箱(21);设在固定臂(8)内的调距臂(2)装有滑轨(7)，在调距臂内设置有前支撑(1)、后支撑(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自行调距雾化成膜抑尘机装置包括机座（20），其特征在于所述的机座（20）内部下端设置有雾化液箱（24）、搅拌泵（25）、发电机组（23）、油压站（22）、高压输送泵（22a）、中控箱（21）；在机座内部上端设有伺服电机（15）、伺服电机座（15a）、主动齿轮（14）、旋转支撑（13）、旋转支撑板（13a）；旋转支撑板（13a）上设升降架（12），升降架（12）通过油管路（18）与油压站（22）连接，升降架（12）上端设置有固定臂（8），固定臂（8）内设置有调距油缸（9）、高压旋转接头（10）、高压伸缩管（11）、调距臂（2），调距臂（2）内设置有前支撑（1）、后支撑（27）、雾化管（4）、勾档管（3）、勾档传动齿轮（5）、伺服电机（6）、伺服电机座（6a）、电磁阀（26）、伴热带（28）、雾化器单元（29）、滑轨（7），雾化器单元（29）成线状均布在雾化管（4）上，电磁阀(26)一端连接雾化管（4），另一端连接高压伸缩管（11）、伺服电机座（15a）、伴热带（28），电磁阀(26)通过电路（19）与中控箱（21）连接，调距油缸（9）、升降架（12）通过油管管路（18）与油压站（22）连接，高压伸缩管（11）进液口连到高压输送泵（22a），高压伸缩管（11）分支回流电磁阀（16）与回流管路（17）连接，回流管路（17）另一端连到液箱（24）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国标，王开秀，
申请(专利权)人：毛国标，王开秀，
类型：发明
国别省市：广东;44
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