本发明专利技术公开了一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产性方法，旨在提高模铸钢锭质量。该耐火材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保温层，其中上层防粘锭涂层厚度2‑3mm，耐火预制件为现有的常用材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3‑5mm。该生产方法的特征是：先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上；再将现有纳米保温材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面；最后利用耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保温层烘干。本发明专利技术能够显著降低粘锭率，而且具有减缓钢水热量散失、提高钢锭成材率的作用。本发明专利技术不增加特殊设备，施工方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及耐火材料
，尤其是一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产方 法。
技术介绍
钢锭模是炼钢生产中钢液诱铸成型的模具，钢锭模的使用寿命及物理性能指标直 接决定了钢锭的表面质量、偏析及收得率。针对钢锭模所承受的苛刻的使用环境，研究人员 对钢锭模做了大量研究，主要集中在材质改善、内表面改性及形状优化等方面，取得显著的 成果。高溫钢液在诱铸过程中，与钢锭模底耐火材料直接接触，要求模底垫耐火材料具备耐 高溫性能及优异地抗热震能力。生产优质钢锭，要求模底材料对钢水具有较差的润湿能力 并在脱模时不粘锭，同时还要求钢锭模底具有较好的保溫性，W防止钢液热量快速散失影 响钢锭质量。目前，对于钢锭模底部用耐火材料，研究人员主要考虑的是耐火性能，而对于 其他性能的要求研究甚少。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产性方法，旨在提高模铸钢锭质 量。 一种钢锭模底垫用耐火材料，其特征是该材料为Ξ层复合结构，上层为接触钢水 的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保溫层，其中上层防粘锭涂层厚度2~3mm，耐火 预制件为现有的常用材料及规格，下层保溫层为现有的纳米保溫材料，厚度3~5mm，所述 的防粘锭涂层，其化学组份组分及重量百分比含量如下： 精选强线石 48-74% 错英妙 0-10% 氧化枉 0-3% 电锻烧石油焦粉 5-8% 高效塑性粉状结合剂 日.1-1. 0% 高效促硬粉状速凝剂 日.05-化10% 微晶错酸钩水泥 5-10% 猜洁水 巧-20% 其中，精选娃线石粒度小于0.074mm，其化学组分中包含重量百分比含量为： 55-60 %的Al2〇3和35-40 %的SiO2;错英砂粒度小于0. 044mm，其化学组分中包含重量 百分比为65-67 %的Zr〇2和30-32 %的SiO2;氧化锭粒度小于0. 044mm，重量百分比为 Y20398.ο%;电般烧石油焦粉粒度小于0. 1mm，C> 99 %;微晶侣酸I丐水泥粒度小于0. 005mm， 其化学组分中包含重量百分比为55~65%的AI2O3和35-45%的化0 ;高效塑性粉状结合 剂为市售牌号PT10 ;高效促硬粉状速凝剂为市售牌号FW10。 -种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，其特征是先将防粘锭涂层料加入清洁水 调和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上，形成厚度2-3mm的涂层；再 将现有纳米保溫材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面，形成厚度3-5mm的保溫层；最后利 用耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保溫层烘干，并且达到可W搬运的强度。 本专利技术的与现有同类技术相比，其显著地有益效果体现在： 在钢锭模底垫用耐火预制件工作面上喷涂防粘锭涂层，显著降低粘锭率；模底垫 用耐火预制件的非工作面涂保溫层，具有减缓钢水热量散失、提高钢锭成材率的作用。本发 明不增加特殊设备，施工方便。【附图说明】 图1是一种钢锭模底垫用耐火材料在模铸钢锭中应用的示意图。 图中编号：1-钢锭模壁2-钢水诱铸区3-防粘锭涂层4-耐火预制件5-保溫层。【具体实施方式】 下面结合附图用实施例对本专利技术进行更详细地描述。 实施例1 如图1所示，一种钢锭模底垫用耐火材料，该材料为Ξ层复合结构，上层为接触钢 水的防粘锭涂层3,中间为耐火预制件4,下层为保溫层5,其中上层防粘锭涂层3厚度2~ 3mm，耐火预制件为现有常用的材料及规格，下层保溫层为现有的纳米保溫材料，厚度3~ 5mm，所述的防粘锭涂层3,其化学组份组分及重量百分比含量如下： 精选珪线巧 孤獲 电嫩烧石油焦粉 7翰 PT10 0.3% FW10 0;.縱跑 微晶错酸巧水泥 蹲 清洁水 巧.64%。 一种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆 体，采用诱筑成型方法，诱筑直径500mmW下耐火预制件4,经过养生及烘烤后，待表面溫度 在50-90°C时将表面清理干净，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件4的工作面上，形成厚 度2-3mm的防粘锭涂层3 ;再将现有纳米保溫材料涂抹在垫耐火预制件4的非工作面，形成 厚度3-5mm的保溫层5 ;最后利用耐火预制件4的余热将防粘锭涂层3及保溫层5烘干，并 且达到可W搬运的强度。[001引 实施例2 如图1所示，一种钢锭模底垫用耐火材料，该材料为Ξ层复合结构，上层为接触 钢水的防粘锭涂层3,中间为耐火预制件4,下层为保溫层5,其中上层防粘锭涂层3厚度 2-3mm，耐火预制件为现有常用的材料及规格，下层保溫层为现有的纳米保溫材料，厚度 3~5mm，所述的防粘锭涂层3,其化学组份组分及重量百分比含量如下： 精选娃线石 55% 电般烧石油焦粉 5% 错英砂 1(燃 氧化径 3% PT10 0.8% FW10 0.日8% 微馬招酸巧水泥 9% 清洁水 17. 12%。 一种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，同实施例1。【主权项】1. 一种钢锭模底垫用耐火材料，其特征是该材料为Ξ层复合结构，上层为接触钢水的 防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保溫层，其中上层防粘锭涂层厚度2~3mm，耐火预 制件为现有的常用材料及规格，下层保溫层为现有的纳米保溫材料，厚度3~5mm，所述的 防粘锭涂层，其化学组份组分及重量百分比含量如下： 精选娃线石 4-8-74% 错英砂 0-10% 氧化较 0-3% 电般烧石油焦粉 5 - 8% 高效塑性粉状结合剂 0.1-1.0% 高效促硬粉状速凝剂 日.日目-化10% 微晶错酸巧水泥 5-10% 清洁水 15-20% 其中，精选娃线石粒度小于0. 074mm，其化学组分中包含重量百分比含量为：55-60% 的AI2O3和35-40 %的SiO2;错英砂粒度小于0. 044mm，其化学组分中包含重量百分比为 65-67 %的Zr〇2和30-32 %的SiO2;氧化锭粒度小于0. 044mm，重量百分比为Y20398. 0 % ;电 般烧石油焦粉粒度小于0. 1mm，C> 99% ;微晶侣酸巧水泥粒度小于0. 005mm，其化学组分 中包含重量百分比为55-65%的Al2〇3和35-45%的化0 ;高效塑性粉状结合剂为市售牌号 PT10 ;高效促硬粉状速凝剂为市售牌号FW10。2. -种钢锭模底垫用耐火材料的生产方法，其特征是先将防粘锭涂层料加入清洁水调 和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上，形成厚度2-3mm的涂层；再将 现有纳米保溫材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面，形成厚度3-5mm的保溫层；最后利用 耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保溫层烘干，并且达到可W搬运的强度。【专利摘要】本专利技术公开了一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产性方法，旨在提高模铸钢锭质量。该耐火材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保温层，其中上层防粘锭涂层厚度2-3mm，耐火预制件为现有的常用材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3-5mm。该生产方法的特征是：先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上；再将现有纳米保温材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面；最后利用耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保温层烘干。本专利技术能够显著降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢锭模底垫用耐火材料，其特征是该材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保温层，其中上层防粘锭涂层厚度2～3mm，耐火预制件为现有的常用材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3～5mm，所述的防粘锭涂层，其化学组份组分及重量百分比含量如下：其中，精选硅线石粒度小于0.074mm，其化学组分中包含重量百分比含量为：55‑60％的Al2O3和35‑40％的SiO2；锆英砂粒度小于0.044mm，其化学组分中包含重量百分比为65‑67％的ZrO2和30‑32％的SiO2；氧化钇粒度小于0.044mm，重量百分比为Y2O398.0％；电煅烧石油焦粉粒度小于0.1mm，C≥99％；微晶铝酸钙水泥粒度小于0.005mm，其化学组分中包含重量百分比为55‑65％的Al2O3和35‑45％的CaO；高效塑性粉状结合剂为市售牌号PT10；高效促硬粉状速凝剂为市售牌号FW10。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，李广垠，付雪冰，刘洋，王兴，丁达飞，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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