一种手机壳注塑模具母模制造技术

本发明专利技术提供一种手机壳注塑模具母模，包括母模本体、第一导热部件、第一冷却水管、第二导热部件和第二冷却水管；母模本体内设有成型腔，包含四个侧面和一个底面；侧面的外部设有数量相等的第一导热部件和第一冷却水管，第一导热部件和第一冷却水管与所对应的侧面的长度方向平行，且长度相等，第一导热部件和第一冷却水管相间设置且间隔距离相等；底面下方设有多个第二导热部件和第二冷却水管，第二导热部件和第二冷却水管与底面的长度方向平行，且长度相等，第二导热部件和第二冷却水管相间设置且间隔距离相等。本发明专利技术可使得熔融状态的手机壳原材料在注塑和冷却过程中受热或均匀，减少瑕疵产生，手机壳外观平整、光滑，提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于成型模具领域，尤其是涉及一种手机壳注塑模具。
技术介绍
随着手机的广泛使用，人们对手机的质量要求越来越高，当然也包括手机壳的质量。手机壳一般采用注塑方法加工制造，而手机模具的性能高低会直接影响到所注塑成型的手机壳的质量。手机模具一般包括母模和子模，二者可相互分离或合并成为一体，一般母模是固定不动的，子模与母模合并后，注塑机将熔融状态的手机壳原材料注入模具成型腔内，经冷却后形成手机壳。现有技术中，所制备的手机壳容易在不同部位存在瑕疵，这是手机模具成型腔内内温度不均导致的。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种手机注塑模具母模，使得在注塑过程中，模具成型腔内温度均匀，能够加工出外观平整、光滑而无瑕疵的手机壳。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:一种手机壳注塑模具母模，包括母模本体、第一导热部件、第一冷却水管、第二导热部件和第二冷却水管；所述母模本体内设有成型腔，所述成型腔包含四个侧面和一个底面；所述成型腔的每个侧面的外部均设有数量相等的所述第一导热部件和所述第一冷却水管，所述第一导热部件和所述第一冷却水管与所对应的侧面的长度方向平行，与所对应的侧面的长度相等，所述第一导热部件和所述第一冷却水管相间设置且间隔距离相等；所述底面下方设有多个所述第二导热部件和所述第二冷却水管，所述第二导热部件和所述第二冷却水管与所述底面的长度方向平行，与所述底面的长度相等，所述第二导热部件和所述第二冷却水管相间设置且间隔距离相等。进一步，所述第一导热部件和所述第二导热部件为发热棒。进一步，所述第一导热部件和所述第一冷却水管的间距为0.3?0.6cm ;所述第二导热部件和所述第二冷却水管的间距为0.3?0.6cm ;所述第一导热部件和所述第一冷却水管的间距与所述第二导热部件和所述第二冷却水管的间距相等。进一步，所述母模本体的四个外侧部和底部设有隔热层。可以减少外部环境温度对模具内部温度的影响。进一步，所述的四个外侧部和底部设有的隔热层厚度一致。可以保证隔热层对外部环境温度的隔离程度均等，有利于模具内部温度的均匀分布。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，本专利技术创造的手机注塑模具母模的成型腔的每个侧面的外部均设有数量相等的第一导热部件和第一冷却水管，第一导热部件和第一冷却水管与所对应的侧面的长度方向平行，与所对应的侧面的长度相等，第一导热部件和第一冷却水管相间设置且间隔距离相等；底面下方设有多个第二导热部件和第二冷却水管，第二导热部件和第二冷却水管与底面的长度方向平行，与底面的长度相等，第二导热部件和第二冷却水管相间设置且间隔距离相等。整个母模的成型腔内部与手机壳原材料相接处的部分的外部均设有均匀分布且间隔设置的导热部件和冷却水管，使得熔融状态的手机壳原材料在注塑过程中受热均匀，注塑完成后的冷却过程中受冷均匀，有利于手机壳在注塑成型的整个过程中温度均匀，减少瑕疵产生，手机壳外观平整、光滑，提高产品良率。【附图说明】图1是本专利技术创造的手机壳注塑模具母模结构示意图图中:1、成型腔2、成型腔侧面 3、成型腔底面4、第一导热部件5、第一冷却水管6、第二导热部件7、第二冷却水管8、隔热层【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。如图1所—种手机注塑模具母模,包括母模本体、第一导热部件4、第一冷却水管5、第二导热部件6和第二冷却水管；所述母模本体内设有成型腔1，所述成型腔包含四个成型腔侧面2和一个成型腔底面3 ;所述成型腔的每个成型腔侧面2的外部均设有数量相等的所述第一导热部件4和所述第一冷却水管5，所述第一导热部件4和所述第一冷却水管5与所对应的成型腔侧面2的长度方向平行，与所对应的成型腔侧面2的长度相等，所述第一导热部件4和所述第一冷却水管5相间设置且间隔距离相等，均为0.4cm ;所述成型腔底面3下方设有多个所述第二导热部件6和所述第二冷却水管7，所述第二导热部件6和所述第二冷却水管7与所述成型腔底面3的长度方向平行，与所述成型腔底面3的长度相等，所述第二导热部件6和所述第二冷却水管7相间设置且间隔距离相等，均为0.4cm。所述第一导热部件4和所述第二导热部件5为发热棒。所述母模本体的四个外侧部和底部设有隔热层8。可以减少外部环境温度对模具内部温度的影响。所述的四个外侧部和底部设有的隔热层8厚度一致。可以保证隔热层对外部环境温度的隔离程度均等，有利于模具内部温度的均匀分布。本实施例的工作过程:当本实施例中的手机注塑模具母模与相应的子模合并后，注塑机向成型腔1内部注入熔融状态的手机壳原材料，在注入的过程中，第一导热部件4和第二导热部件5均匀发热，由于第一导热部件4和第二导热部件5的分布均匀，间隔相等，尤其是在成型腔1的成型腔侧面2处，即手机壳的边缘处，所以整个母模的成型腔内部与手机壳原材料相接处的部分受热均匀，所以注入进来的熔融状态的手机壳原材料受热也是均匀的。当成型腔1内注满手机壳原材料后，停止加热，向第一冷却水管5和第二冷却水管7中通入冷却水，由于第一冷却水管5和第二冷却水管7的分布均匀，间隔相等，整个母模的成型腔内部与手机壳原材料相接处的部分受冷均匀，这样能够使手机壳的各个部分同时冷却，同时成型。此外，母模本体的四个外侧部和底部设有厚度一致的隔热层8。可以减少外部环境温度对模具内部温度的影响，更加有利于模具内部温度的均匀分布。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种手机壳注塑模具母模，其特征在于:包括母模本体、第一导热部件、第一冷却水管、第二导热部件和第二冷却水管；所述母模本体内设有成型腔，所述成型腔包含四个侧面和一个底面；所述成型腔的每个侧面的外部均设有数量相等的所述第一导热部件和所述第一冷却水管，所述第一导热部件和所述第一冷却水管与所对应的侧面的长度方向平行，与所对应的侧面的长度相等，所述第一导热部件和所述第一冷却水管相间设置且间隔距离相等；所述底面下方设有多个所述第二导热部件和所述第二冷却水管，所述第二导热部件和所述第二冷却水管与所述底面的长度方向平行，与所述底面的长度相等，所述第二导热部件和所述第二冷却水管相间设置且间隔距离相等。2.根据权利要求1所述的一种手机壳注塑模具母模，其特征在于:所述第一导热部件和所述第二导热部件为发热棒。3.根据权利要求1或2所述的一种手机壳注塑模具母模，其特征在于:所述第一导热部件和所述第一冷却水管的间距为0.3?0.6cm ;所述第二导热部件和所述第二冷却水管的间距为0.3?0.6cm ;所述第一导热部件和所述第一冷却水管的间距与所述第二导热部件和所述第二冷却水管的间距相等。4.根据权利要求1或2所述的一种手机壳注塑模具母模，其特征在于:所述母模本体的四个外侧部和底部设有隔热层。5.根据权利要求4所述的一种手机壳注塑模具母模，其特征在于:所述的四个外侧部和底部设有的隔热层厚度一致。【专利摘要】本专利技术提供一种手机壳注塑模具母模，包括母模本体、第一导热部件、第一冷却水管、第二导热部件和第二冷却水管；母模本体内设有成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳注塑模具母模，其特征在于：包括母模本体、第一导热部件、第一冷却水管、第二导热部件和第二冷却水管；所述母模本体内设有成型腔，所述成型腔包含四个侧面和一个底面；所述成型腔的每个侧面的外部均设有数量相等的所述第一导热部件和所述第一冷却水管，所述第一导热部件和所述第一冷却水管与所对应的侧面的长度方向平行，与所对应的侧面的长度相等，所述第一导热部件和所述第一冷却水管相间设置且间隔距离相等；所述底面下方设有多个所述第二导热部件和所述第二冷却水管，所述第二导热部件和所述第二冷却水管与所述底面的长度方向平行，与所述底面的长度相等，所述第二导热部件和所述第二冷却水管相间设置且间隔距离相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华斌，
申请(专利权)人：天津绿川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12