贴合机中光学双面胶离膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种贴合机中光学双面胶离膜机构，解决了离膜成功率低和离膜后OCA完整性差的问题。包括在收放卷支架（1）的左侧固定设置有移动平台支座（10），在移动平台支座（10）上设置有导轨丝杠（12），在导轨丝杠（12）上设置有丝杠螺母（13），在丝杠螺母（13）上安装有移动平台（14），在移动平台（14）上设置有移动平台导向辊（16），在移动平台支座（10）上分别设置有带动力胶带辊（17）和移动平台支架导向辊（20），胶带盘（3）下放的胶带（21）蛇形地设置的，光学双面胶片（23）是在移动平台（14）上倾斜设置的，在移动平台（14）的上方设置有吸片平台（22）。能保持OCA胶层的完整性，又能轻易的将OCA底膜离掉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种0CA (光学双面胶)对角离膜结构，专门是针对电子行业贴合机设备中0CA的一种撕膜方式，极大提高撕膜成功率。
技术介绍
在液晶玻璃板贴合设备中，经常要使用光学双面胶(0CA)，需要先将光学双面胶的底膜撕下即离膜后，才能进行下一步工序贴合。现有的0CA离膜方式一般都是利用在离膜板上缠绕胶带，沿0CA的长边或短边起撕，再配合贴片头真空吸附的方法，将0CA的底膜分离；这种方法存在容易破坏0CA胶层完整性的缺陷，而且撕膜成功率低，经常出现撕膜不成功和离膜后0CA位置变动的现象，影响到了后续贴合的稳定性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种贴合机中光学双面胶离膜机构，解决了离膜成功率低和离膜后0CA完整性差的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的: 一种贴合机中光学双面胶离膜机构，包括收放卷支架，在收放卷支架的左侧设置有固定的移动平台支座，在收放卷支架上分别设置有胶带盘转轴、第一放带导向辊、第二放带导向辊、第三放带导向辊、带动力收带辊和第一收带导向辊，在胶带盘转轴上设置有胶带盘，胶带盘转轴的一端连接有阻尼电机，在固定的移动平台支座上设置有导轨丝杠安装板，在导轨丝杠安装板上设置有导轨丝杠，在导轨丝杠上设置有丝杠螺母，在丝杠螺母上安装有移动平台，移动平台的左端边为60度角的楔形形状，在移动平台上设置有移动平台导向辊，在移动平台支座上分别设置有带动力胶带辊和移动平台支架导向辊，胶带盘下放的胶带蛇形地依次通过第一放带导向辊、第二放带导向辊、第三放带导向辊、移动平台、移动平台导向辊、带动力胶带辊、移动平台支架导向辊和第一收带导向辊，缠绕在带动力收带辊上，在设置于移动平台上的胶带上粘贴有光学双面胶，光学双面胶是在移动平台上倾斜设置的，在移动平台的上方设置有真空吸附的吸片平台。在移动平台支座上设置有压紧辊驱动气缸，在压紧辊驱动气缸的输出轴上连接有压紧辊，在压紧辊与带动力胶带辊之间缠绕有胶带。本专利技术以0CA的一个角作为起撕角，沿着对角线的方向来撕膜，既能保持0CA胶层的完整性，又能轻易的将0CA底膜离掉，同时还能保持0CA位置的稳定性。所以离膜过程中需要增加转角功能以及新的运动方式来保证离膜成功率，稳定性以及0CA胶层的完整性。本专利技术就是在贴片头部件增加了转台电机实现将0CA转角后沿对角方向贴在胶带上，配合离膜板直线运动方式和移动平台的左端边的60度角的楔形来完成离膜过程。本专利技术配合贴片头转台电机，采用0CA —个角作为起撕角跟离膜板直线运动相结合的方式离膜，有效解决了离膜困难，离膜后破坏0CA完整性问题。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明: 一种贴合机中光学双面胶离膜机构，包括收放卷支架1，在收放卷支架1的左侧固定设置有移动平台支座10，在收放卷支架1上分别设置有胶带盘转轴2、第一放带导向辊5、第二放带导向辊6、第三放带导向辊7、带动力收带辊8和第一收带导向辊9，在胶带盘转轴2上设置有胶带盘3，胶带盘转轴2的一端连接有阻尼电机4，在移动平台支座10上固定设置有导轨丝杠安装板11，在导轨丝杠安装板11上设置有导轨丝杠12，在导轨丝杠12上设置有丝杠螺母13，在丝杠螺母13上安装有移动平台14，移动平台14的左端边15为60度角的楔形形状，在移动平台14上设置有移动平台导向辊16，在移动平台支座10上分别设置有带动力胶带辊17和移动平台支架导向辊20，胶带盘3下放的胶带21蛇形地依次通过第一放带导向辊5、第二放带导向辊6、第三放带导向辊7、移动平台14、移动平台导向辊16、带动力胶带辊17、移动平台支架导向辊20和第一收带导向辊9缠绕在带动力收带辊8上，在设置于移动平台14上的胶带21上粘贴有光学双面胶片23，光学双面胶片23是在移动平台14上倾斜设置的，在移动平台14的上方设置有吸片平台22。在移动平台支座10上设置有压紧辊驱动气缸19，在压紧辊驱动气缸19的输出轴上连接有压紧辊18，在压紧辊18与带动力胶带辊17之间设置有胶带21。本专利技术的撕膜过程如下: 先按照图示将胶带21缠绕在收放卷支架1与移动平台支座10之间，并保证移动平台14上的胶带21的粘性面朝上；用前道工序的移载部件，将0CA放置在移动平台14上的胶带21上，并使0CA对角放置，并确保0CA的起撕角位于胶带中心上；将吸片平台22调整到0CA正上方，加上真空牢牢吸附住0CA ;压紧辊驱动气缸19动作，使压紧辊与带动力胶带辊夹紧胶带，为离膜做准备；导轨丝杠12启动，使移动平台14向右平移，移动平台14上的胶带21将0CA左端顶角上的底膜撕起，由于移动平台14的左端边15为60度角的楔形形状，导致在移动平台14向右平移过程中，0CA的底膜被完全撕起，0CA的剩余部分被牢牢吸附在吸片平台22上，而不会发生0CA被卷入移动平台14下的现象发生；然后将完成离膜的0CA移走，导轨丝杠12反向旋转到初始位置；带动力收带辊8启动，将撕下的底膜回收；整个离膜过程完成。下一 0CA贴到移动平台14上的胶带21上，再次按照以上工序循环离膜。本专利技术在胶带盘转轴2的一端配备有阻尼电机4，阻尼电机的阻力可根据生产需要调节大小，能更好的控制胶带的张紧力，有效保证离膜过程的稳定性。本专利技术用移动平台14的往复运动，来控制离膜板直线运动，代替了传统的单纯胶带转动；相比之下，模组的直线运动会更平稳，速度可控，这样可以保证离膜时0CA的受力处于一个均匀环境，离膜稳定性更好，可以有效保护0CA的胶层；压紧辊与带动力胶带辊夹紧胶带，能有效保证在离膜过程中胶带的位移，避免掉片，拉胶的问题，确保离膜过程很好的完成；在吸片平台22上增加了转台电机，实现了以0CA对角作为起撕角，完成对角撕膜。而选择转台电机不选择气缸，主要是因为气缸对气源稳定性有依赖，如果气源过小会使得转角不到位，每次旋转角度就会不同，会影响撕膜稳定性甚至会对后面的贴合工序稳定性产生影响；如果需要换尺寸差别较大的OCA时，气缸角度的调节主要靠机械限位调节，比较繁琐，不能做到一种产品对应一个参数，而转台电机只需要转到相应的角度记录下参数即可，比较便捷，可以做到一种产品对应一个参数；气缸震动性较强，转台电机比较平缓稳定性也强，很好地解决0CA离膜不易问题以及0CA胶层破坏问题。【主权项】1.一种贴合机中光学双面胶离膜机构，包括收放卷支架(1)，在收放卷支架(1)的左侧固定设置有移动平台支座(10)，在收放卷支架(1)上分别设置有胶带盘转轴(2)、第一放带导向辊(5)、第二放带导向辊(6)、第三放带导向辊(7)、带动力收带辊(8)和第一收带导向辊(9 )，在胶带盘转轴(2 )上设置有胶带盘(3 )，胶带盘转轴(2 )的一端连接有阻尼电机(4 )，其特征在于，在移动平台支座(10)上固定设置有导轨丝杠安装板(11 )，在导轨丝杠安装板(11)上设置有导轨丝杠(12)，在导轨丝杠(12)上设置有丝杠螺母(13)，在丝杠螺母(13)上安装有移动平台(14)，移动平台(14)的左端边(15)为60度角的楔形形状，在移动平台(14)上设置有移动平台导向辊(16)，在移动平台支座(10)上分别设置有带动力胶带辊(17)和移动平台支架导向辊(20)，胶带盘(3)下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合机中光学双面胶离膜机构，包括收放卷支架（1），在收放卷支架（1）的左侧固定设置有移动平台支座（10），在收放卷支架（1）上分别设置有胶带盘转轴（2）、第一放带导向辊（5）、第二放带导向辊（6）、第三放带导向辊（7）、带动力收带辊（8）和第一收带导向辊（9），在胶带盘转轴（2）上设置有胶带盘（3），胶带盘转轴（2）的一端连接有阻尼电机（4），其特征在于，在移动平台支座（10）上固定设置有导轨丝杠安装板（11），在导轨丝杠安装板（11）上设置有导轨丝杠（12），在导轨丝杠（12）上设置有丝杠螺母（13），在丝杠螺母（13）上安装有移动平台（14），移动平台（14）的左端边（15）为60度角的楔形形状，在移动平台（14）上设置有移动平台导向辊（16），在移动平台支座（10）上分别设置有带动力胶带辊（17）和移动平台支架导向辊（20），胶带盘（3）下放的胶带（21）蛇形地依次通过第一放带导向辊（5）、第二放带导向辊（6）、第三放带导向辊（7）、移动平台（14）、移动平台导向辊（16）、带动力胶带辊（17）、移动平台支架导向辊（20）和第一收带导向辊（9）缠绕在带动力收带辊（8）上，在设置于移动平台（14）上的胶带（21）上粘贴有光学双面胶片（23），光学双面胶片（23）是在移动平台（14）上倾斜设置的，在移动平台（14）的上方设置有吸片平台（22）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宁，冯振华，刘亚欣，石毅，王璘，衡利斌，王子龙，尚书，李强，杨文林，吕东梅，杨成春，
申请(专利权)人：太原风华信息装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14