本实用新型专利技术公开了一种退火机，包括机架，所述机架上设置有电极轮组、导向轮组、辅助轮组、氧化保护装置、冷却装置、清洁装置、干燥装置，线材退火时依次经过所述清洁装置、电极轮一、导向轮一、辅助轮一、导向轮二、导向轮三、辅助轮二、电极轮二、氧化保护装置、电极轮三、冷却装置、干燥装置、导向轮四、导向轮五，所述辅助轮一在导向轮一与导向轮二之间，所述辅助轮二在导向轮三与电极轮二之间靠近电极轮二处，所述干燥装置与冷却装置相连，所述清洁装置设置在线材入口处。本实用新型专利技术能实现线材的连续退火，在退火过程中平稳流畅，并能防止线材被氧化，保证线材表面平整光滑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工领域，尤其涉及一种退火机。
技术介绍
线材在经过拉丝处理之后，往往会变硬、变脆，影响产品的质量，需要经过退火处理，恢复线材的物理性能。现有的退火处理技术存在较多的问题：①退火效率不高，耗能大②线材在退火过程中会被氧化变黑；③由于线材拉丝过程不会再封闭空间进行，在进入退火机使会在线材表面附着小颗粒杂质；④线材预热时间短，导致退火效果差。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种退火机，来解决现有技术存在的问题。 本技术采用如下技术方案：—种退火机，包括机架，所述机架上设置有电极轮组、导向轮组、辅助轮组、氧化保护装置、冷却装置、干燥装置、清洁装置，所述电机轮组包括电极轮一、电极轮二、电极轮三，所述导向轮组包括导向轮一、导向轮二、导向轮三、导向轮四、导向轮五，所述辅助轮组包括辅助轮一、辅助轮二，线材退火时依次经过所述清洁装置、电极轮一、导向轮一、辅助轮一、导向轮二、导向轮三、辅助轮二、电极轮二、氧化保护装置、电极轮三、冷却装置、干燥装置、导向轮四、导向轮五，所述辅助轮一在导向轮一与导向轮二之间，所述辅助轮二在导向轮三与电极轮二之间靠近电极轮二处，所述干燥装置与冷却装置相连，所述清洁装置设置在线材入口处。本技术提供一种退火机，优选地，所述氧化保护装置采用蒸汽保护。本技术提供一种退火机，优选地，所述冷却装置水平安置，所述冷却装置采用稀释的拉丝液作为冷却液。本技术提供一种退火机，优选地，所述导向轮一、导向轮二、导向轮三、导向轮四直径相同，所述导向轮五直径略大于导向轮一。本技术提供一种退火机，优选地，所述辅助轮一、辅助轮二直径小于导向轮〇 本技术提供一种退火机，优选地，所述电极轮一、电极轮二、电极轮三直径相同并略大于所述导向轮一。 本技术提供一种退火机，优选地，所述电极轮组连接交流变压器，所述电极轮一与电极轮三电位相同，所述电极轮二与电极轮一之间有电位差。本技术的优点和有益效果为：①本技术采用电加热，加热快，温度稳定，安全性能好，能耗低，降低了生产成本，提高了生产质量。②本技术在线材退火过程中采用蒸汽保护，防止线材被氧化，大大提高了产品的质量。③本技术水平安置的冷却装置，能保证线材在退火之后充分冷却，在冷却装置后设置干燥装置，能及时将从冷却装置出来的线材干燥。④本技术在线材的入口处设置有清洁装置，能清洁线材表面的灰尘等小颗粒杂质，能防止杂质影响退火的质量，也能避免线材退火后表层产生坑洼。⑤本技术设置有两个辅助轮，辅助轮不仅能起到导向作用，还能使线材在退火过程中保持张紧，防止跳线，保证生产加工能平稳流畅地进行。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种退火机的示意图；图2为本技术一种退火机的补充示意图。图中：1、机架；2、电极轮组；21、电极轮一；22、电极轮二；23、电极轮三；3、导向轮组；31、导向轮一；32、导向轮二；33、导向轮三；34、导向轮四；35、导向轮五；4、辅助轮组；41、辅助轮一；42、辅助轮二；5、氧化保护装置；6、冷却装置；7、干燥装置；8、清洁装置。【具体实施方式】参照图1和图2对本技术一种退火机实施例做进一步说明。一种退火机，包括机架1，所述机架上设置有电极轮组2、导向轮组3、辅助轮组4、氧化保护装置5、冷却装置6、干燥装置7、清洁装置8,所述电机轮组2包括电极轮一 21、电极轮二22、电极轮三23,所述导向轮组3包括导向轮一 31、导向轮二32、导向轮三33、导向轮四34、导向轮五35,所述辅助轮组4包括辅助轮一 41、辅助轮二42,线材退火时依次经过所述清洁装置8、电极轮一 21、导向轮一 31、辅助轮一 41、导向轮二32、导向轮三33、辅助轮二42、电极轮二22、氧化保护装置5、电极轮三23、冷却装置6、干燥装置7、导向轮四34、导向轮五35,所述辅助轮一 41在导向轮一 31与导向轮二32之间，所述辅助轮二42在导向轮三33与电极轮二22之间靠近电极轮二22处，所述干燥装置7与冷却装置6相连，所述清洁装置8设置在线材入口处。所述氧化保护装置5采用蒸汽保护，所述冷却装置6水平安置，所述冷却装置6采用稀释的拉丝液作为冷却液，所述导向轮一 31、导向轮二32、导向轮三33、导向轮四34直径相同，所述导向轮五35直径略大于导向轮一 31，所述辅助轮一 41、辅助轮二42直径小于导向轮一 31，所述电极轮一 21、电极轮二22、电极轮三23直径相同并略大于所述导向轮一 31，所述电极轮组2连接交流变压器，所述电极轮一 21与电极轮三23电位相同，所述电极轮二22与电极轮一 21之间有电位差。参照图1和图2,线材完成拉丝进入退火机，首先经过清洁装置8,清洁装置8会去除线材表面的灰尘等小颗粒杂质，然后依次经过电极轮一 21、导向轮一 31、辅助轮一 41、导向轮二32、导向轮三33、辅助轮二42,经过多次导向进入电极轮二22,在这个过程中，线材能充分预热，辅助轮一 41和辅助轮二42能保证线材张紧，不跳线，在预热完成后，线材在电极轮二22与电极轮三23之间的氧化保护装置5中进行退火处理，退火过程中氧化保护装置5能防止线材被氧化，保证了产品的质量，线材退火之后进入冷却装置6及干燥装置7,在冷却和干燥之后经过导向轮四34、导向轮五35离开退火机完成退火。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种退火机，包括机架(1)，所述机架上设置有电极轮组(2)、导向轮组(3)、辅助轮组(4)、氧化保护装置(5)、冷却装置￠)、干燥装置(7)、清洁装置(8)，所述电机轮组(2)包括电极轮一(21)、电极轮二(22)、电极轮三(23)，所述导向轮组(3)包括导向轮一(31)、导向轮二(32)、导向轮三(33)、导向轮四(34)、导向轮五(35)，所述辅助轮组(4)包括辅助轮一(41)、辅助轮二(42)，其特征在于:线材退火时依次经过所述清洁装置(8)、电极轮一(21)、导向轮一(31)、辅助轮一(41)、导向轮二(32)、导向轮三(33)、辅助轮二(42)、电极轮二 (22)、氧化保护装置(5)、电极轮三(23)、冷却装置(6)、干燥装置(7)、导向轮四(34)、导向轮五(35)，所述辅助轮一(41)在导向轮一(31)与导向轮二(32)之间，所述辅助轮二(42)在导向轮三(33)与电极轮二(22)之间靠近电极轮二(22)处，所述干燥装置(7)与冷却装置(6)相连，所述清洁装置(8)设置在线材入口处。2.根据权利要求1所述的一种退火机，其特征在于:所述氧化保护装置(5)采用蒸汽保护。3.根据权利要求1所述的一种退火机，其特征在于:所述冷却装置(6)水平安置，所述冷却装置(6)采用稀释的拉丝液作为冷却液。4.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火机，包括机架(1)，所述机架上设置有电极轮组(2)、导向轮组(3)、辅助轮组(4)、氧化保护装置(5)、冷却装置(6)、干燥装置(7)、清洁装置(8)，所述电机轮组(2)包括电极轮一(21)、电极轮二(22)、电极轮三(23)，所述导向轮组(3)包括导向轮一(31)、导向轮二(32)、导向轮三(33)、导向轮四(34)、导向轮五(35)，所述辅助轮组(4)包括辅助轮一(41)、辅助轮二(42)，其特征在于：线材退火时依次经过所述清洁装置(8)、电极轮一(21)、导向轮一(31)、辅助轮一(41)、导向轮二(32)、导向轮三(33)、辅助轮二(42)、电极轮二(22)、氧化保护装置(5)、电极轮三(23)、冷却装置(6)、干燥装置(7)、导向轮四(34)、导向轮五(35)，所述辅助轮一(41)在导向轮一(31)与导向轮二(32)之间，所述辅助轮二(42)在导向轮三(33)与电极轮二(22)之间靠近电极轮二(22)处，所述干燥装置(7)与冷却装置(6)相连，所述清洁装置(8)设置在线材入口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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