本实用新型专利技术公开了一种导向环压接装置，包括上模板、中模板、下模板、夹持部件和压接部件；所述下模板的上表面设置有多个用于放置导向环的导向环定位柱，所述中模板上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳槽；所述上模板上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳孔；所述容纳槽和所述容纳孔的位置与所述导向环定位柱的位置相匹配；所述夹持部件连接所述中模板并将所述中模板放置在所述下模板上；所述压接部件连接所述上模板并带动所述上模板上下运动。本实用新型专利技术的导向环压接装置解决了现有导向环压接装置容易导致导向环压偏、金属套件内孔撑大以及压接不到位等问题，能够方便、准确地对导向环进行批量压接，降低产品的不良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光通信领域，尤其涉及一种导向环压接装置。
技术介绍
随着社会的发展、科技的不断进步，通信在人们的生活当中不断的凸现其重要的地位。人们对通信持续增长的需求使得能够提供巨大的带宽容量的光通信技术得到了长足的发展。目前在通信
，采用光收发模块来实现高速率大容量数据的传输的应用范围也不断扩大，很多使用场合传统的电缆都被高速、基本无损耗的光纤所代替。现有光发射与接收器件，是将半导体激光器或半导体光接收器通过封装工艺，制造成具有光通信标准接口的产品。光发射与接受器件主要是在光通信设备中，光发射器件用于把电信号转换成光信号，再通过标准接口与传输介质如光纤连接，完成发送信息的功能，光接收器件通过标准接口与光纤连接，将光纤中传输的信号转换成电信号，完成接受信息的功能。光收发模块中的光收发器件是光收发模块中的关键器件，而光收发器件的激光器发射耦合部分又是制作光收发器件中的重要工艺。随着光发模块的应用越来越广泛，相对应的光器件的生产数量需求也越来越大，因此，生产线上对光电器件生产效率、光功率的稳定性和最大值、一致性要求越来越高，同时也要求生产的不良率也要求越来越低。保证光电器件的稳定性是光电器件的关键所在，然而，现有的导向环压接工艺不能方便、准确对导向环进行压接。现有的光器件生产中，部分有压接导向环的工序，首先把金属套件放进固定工装中，再把导向环放在金属套件上，然后拉动手动压力机，把导向环压入管壳中，起到固定套筒的作用。但这种工装压接方式可能导致导向环压偏，把金属套件内孔撑大，导致导向环脱落，或者由于操作不当，导致压接不到位，没有容错的方式，容易导致产品不良品的产生。在光通讯行业组装底座部件中，在压接导向环的工序，一般的工装压接方式可能导致导向环压偏，把管壳内孔撑大，导致导向环脱落，或者由于操作不当，导致压接不到位，容易导致产品不良品的产生；且通过人工单个产品的压接，生产效率低，一致性难以保证。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术中的导向环压接由于导向环压偏、金属套件内孔撑大以及压接不到位等原因导致产品不良率较高的问题，本技术提供一种导向环压接装置，能够方便、准确地对导向环进行压接，降低产品的不良率。为了解决现有导向环压接装置容易导致导向环压偏、金属套件内孔撑大以及压接不到位等问题，本技术的导向环压接装置包括:包括上模板、中模板、下模板、夹持部件和压接部件；所述下模板的上表面设置有多个用于放置导向环的导向环定位柱，所述中模板上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳槽；所述上模板上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳孔；所述容纳槽和所述容纳孔的位置与所述导向环定位柱的位置相匹配；所述夹持部件连接所述中模板并将所述中模板放置在所述下模板上；所述压接部件连接所述上模板并带动所述上模板上下运动。进一步地，所述导向环定位柱为多个，呈点阵分布。为了能够批量压接底座部件的导向环，且进一步增加导向环批量处理的个数，所述导向环定位柱为多行，每相邻两行的导向环定位柱交错分布。进一步地，为了更加准确的对接导向环的上、中、下盖，使得导向环的压接具有更好的同轴指标，所述下模板的上表面还设置有若干个模板导向柱，所述上模板和所述中模板上均设置有与所述模板导向柱相匹配的导向柱通孔。为了进一步更好地将导向环压接到位，需要在压接过程中保持导向环的位置相对稳定，不因顶部施加压力而发生错位，所述导向环定位柱的外径与所述导向环的内径相匹配。与现有技术相比，本技术的优点为:本技术的导向环压接装置通过将装置分为上、中、下三个模板，并利用按压部件对模板进行按压，使得三者能够平贴，避免压力过大导致导向环压塌和因压力不够导致压接不到位的问题，利用导向环定位柱能够方便、准确地对导向环进行压接；采用多个导向环定位柱，可以批处理压接导向环，可以大幅度提高生产效率，同时保证了产品的一致性；采用孔径匹配的底座部件放置孔能够避免金属套件膨胀，从而大幅度的提高产品成品率，保证陶瓷插芯的同轴度等技术指标，提高了产品质量。因此，利用本技术的导向环压接装置对底座部件进行压接，同轴度效果好，既能够保证导向环压接到位，不脱落，生产的金属组件能够一致性良好，同时操作过程方便、快速、质量好、效率高。【附图说明】图1是本技术的导向环压接装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是沿图2中A-A剖视线的剖视图；图中，1为上模板；2为中模板；3为下模板；4为底部部件的金属组件；5为导向环；6为模板导向柱；7为导向环定位柱；8为容纳槽；9为容纳孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。图1和图2中的导向环压接装置，包括上模板1、中模板2、下模板3、夹持部件和按压部件(图中未示出)，中模板2与夹持部件连接，其下表面为平整的压接面；上模板1与能够带动其上下运动的按压模块连接，上模板1的下表面为平整的压接面；上模板1、中模板2、下模板3的横截面均为圆角矩形；下模板3的上表面设置有模板导向柱6和用于放置导向环5的导向环定位柱7，模板导向柱6有四个，分别设置在下模板3的四个角上，在上模板1和中模板2上均设置有与模板导向柱6匹配的导向柱通孔；导向环定位柱7的外径与所述导向环5的内径相匹配，若干行导向环定位柱7等间隔分布在下模板3上，每相邻两行的导向环定位柱7交错分布，也可以采用点阵形式均匀分布在下模板3上；在中模板2上设置有多个收容光器件底座部件的容纳槽8，容纳槽8与导向环定位柱7的位置相匹配，在上模板1上设置有与容纳槽8相匹配的容纳孔9。如图3所示，利用本技术的导向环压接装置对光器件的底座部件进行压接时，将导向环5放置在导向环定位柱7上，容纳槽8采用两个同轴圆柱结构，位于上方的圆柱底面半径大于位于下方的底面半径，将金属组件10卡放在容纳槽8中，夹持部件将中模板2放置在下模板3的上表面，模板导向柱6穿过中模板2上的导向柱通孔，使得中模板2上容纳槽8的位置与下模板3上导向环定位柱7的位置相对应，按压部件带动上模板1向下运动，下模板3上的模板导向柱6穿过上模板1上的导向柱通孔，使得上模板1的下表面平贴在中模板2上，中模板2的下表面平贴在下模板3上，将导向环5压入金属组件10内，导向环5的外表面紧贴金属组件4的内表面，完成导向环的压接。本技术中的导向环压接装置由硬质合金材料制成，强度高，寿命长；另外，多行导向环定位柱7和容纳槽8相互配合，可进行批处理加工，从而大幅度的提高产品成品率，同时保证了同轴度等技术指标，提高了产品质量。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种导向环压接装置，其特征在于:包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、夹持部件和压接部件；所述下模板(3)的上表面设置有多个用于放置导向环(5)的导向环定位柱(7)，所述中模板(2)上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳槽(8);所述上模板(1)上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳孔(9);所述容纳槽(8)和所述容纳孔(9)的位置与所述导向环定位柱(7)的位置相匹配；所述夹持部件连接所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导向环压接装置，其特征在于：包括上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）、夹持部件和压接部件；所述下模板（3）的上表面设置有多个用于放置导向环（5）的导向环定位柱（7），所述中模板（2）上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳槽（8）；所述上模板（1）上设置有用于容纳光器件底座部件的容纳孔（9）；所述容纳槽（8）和所述容纳孔（9）的位置与所述导向环定位柱（7）的位置相匹配；所述夹持部件连接所述中模板（2）并将所述中模板（2）放置在所述下模板（3）上；所述压接部件连接所述上模板（1）并带动所述上模板（1）上下运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘红顺，刘芳，许佟，
申请(专利权)人：江苏奥雷光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。