一种散热区被独立分分开的层压组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热区被独立分开的层压组件，所述层压组件包括太阳能面板层压件及与所述太阳能面板层压件四条侧边紧密配合的密封边框，所述太阳能面板层压件的背板面上设置有太阳能组件接线盒及两条相互平行的散热区分隔件，所述散热区分隔件与太阳能组件密封边框之间不直接接触，并将太阳能面板层压件分割成若干个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片。所述散热区被独立分开的层压组件，极大简化了用于保护层压件的边框设计，使其不影响组件背板面的散热功能，可以使组件工作时背面极易散热，组件的温度要明显低于同环境下的常规组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种散热区被独立分分开的层压组件。
技术介绍
目前公知的晶体硅太阳能组件，所采用的结构为:晶体硅太阳能组件层压体组装铝合金边框而成。太阳能组件在工作时会把大部分光能转化为热能，造成组件发热，而组件的温度会影响组件的工作效率，一般说来，相同工作环境下，组件的温度越高则工作效率越低，因此降低组件的工作温度成了提高组件效率的一个重要方法。现在市面上的太阳能组件一般为有框组件，根据组件的面积铝合金框厚度不同，但最小的也在25_左右，大面积组件达到50_左右，由于铝合金框将太阳能面板层压件四周都档住了，再加上部分安装时安装支架平行于铝边框安装孔那面，极大影响了太阳能组件背面的散热系统，从而导致组件工作时的温度很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够在满足基本的密封和保护的前提下，同时具有成本低，加工方便，安装方便，应用广泛，通用性强等优点的散热区被独立分分开的层压组件。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种散热区被独立分分开的层压组件，其特征在于，所述层压组件包括太阳能面板层压件及与所述太阳能面板层压件四条侧边紧密配合的密封边框，所述太阳能面板层压件的背板面上设置有太阳能组件接线盒及两条相互平行的散热区分隔件，所述散热区分隔件与太阳能组件密封边框之间不直接接触，并将太阳能面板层压件分割成若干个个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片。其中优选的技术方案是，所述太阳能组件密封边框由长边框和短边框组合拼接而成，所述短边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第一凹槽，所述凹槽的厚度与太阳能面板层压件的厚度相匹配，所述短边框的两端远离凹槽开口的位置分别设置有第一螺孔；所述长边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第二凹槽，所述长边框的两端位于第二凹槽底部的部分分别向两侧沿长边框的长度方向延伸出一段突出部且该突出部上设置有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔。进一步优选的技术方案是，所述短边框沿垂直于第一凹槽开口方向的厚度小于等于10mm，所述长边框沿垂直于第二凹槽开口方向的厚度小于等于10mm。进一步优选的技术方案还有，所述散热区分隔件通过硅胶或双面胶粘合在所述太阳能面板层压件的一侧面上。优选的技术方案还有，所述太阳能组件密封边框的材质为铝、工程塑料或聚氨酯中的一种。本技术的优点和有益效果在于:所述散热区被独立分分开的层压组件，极大简化了用于保护层压件的边框设计，使其不影响组件背板面的散热功能，可以使组件工作时背面极易散热，组件的温度要明显低于同环境下的常规组件。本方案的设计的特点在于，常规组件背面整体的散热区域分割成相对统一又独立的三个区域，两边的区域相对常规铝边框来说，由于侧边型材没有C面的限制，利于通风散热，背板散发的热量可以很快传导到空气中去，而不像常规组件那样散发的热量都被边框挡回去，特别是组件边缘部分散热特别困难，从而影响组件功率；中间区域的散热，由于中间区域部分需散热的面积相对常规整片组件面积要小很多，且由于组件侧边的边框没有C面设计，通风散热效果非常好，再加上安装型材是铝型材，热传导非常好，综合起来，散热效果要比常规好很多，所以这种设计可以很大程度上降低组件工作温度。【附图说明】图1为本技术的正面结构图；图2为本技术中短边框的结构图；图3为本技术中短边框使用状态下的侧视图；图4为本技术中长边框的结构图；图5为本技术中长边框使用状态下的侧视图；图6为本技术中长短边框的连接示意图；图中:1、太阳能面板层压件；2、长边框；3、短边框；4、散热区分隔件；5、太阳能组件连接盒；6、散热翅片；21、第二凹槽；22、突出部；23、第二螺孔；31、第一凹槽；32、第一螺孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1~6所示:本技术是散热区被独立分分开的层压组件，包括太阳能面板层压件I及与太阳能面板层压件I四条侧边紧密配合的太阳能组件密封边框，太阳能面板层压件I的背板面上设置有太阳能组件连接盒5及两条相互平行的散热区分隔件4，散热区分隔件4与太阳能组件密封边框之间不接触，并将太阳能面板层压件I分割成至少三个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片6，散热区分隔件4通过娃胶或双面胶粘合在太阳能面板层压件I的一侧面上，太阳能组件密封边框的材质为铝、工程塑料或聚氨酯中的一种。太阳能组件密封边框由长边框2和短边框3组合拼接而成，短边框3的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第一凹槽31，第一凹槽31的厚度与太阳能面板层压件I的厚度相匹配，短边框3的两端远离凹槽开口的位置分别设置有第一螺孔32 ;长边框2的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第二凹槽21，第二凹槽21的厚度与太阳能面板层压件I的厚度相匹配，长边框2的两端位于第二凹槽21底部的部分分别向两侧沿长边框2的长度方向延伸出一段突出部22且该突出部22上设置有与第一螺孔32相对应的第二螺孔23 ；在层压件的四周设置单槽边框，单槽边框相对常规组件的边框，没有B面和C面，这样最大限度地降低边框对组件散热的影响，同时，又有普通边框保护层压件的作用，相对于哪些单面胶条封边的无框组件来说，这种太阳能太阳能组件可靠性更高，寿命更长，使用更安全，特别是在运输和安装过程中的可靠性要远高于无框组件，区别于常规铝边框的安装孔、接地孔和出水孔等孔设计，本技术的型材没有任何孔方面的设计，也就没有相关的大型设备和制造工艺，降低了铝边框的生产成本。短边框3沿垂直于第一凹槽31开口方向的厚度小于等于10mm，长边框2沿垂直于第二凹槽21开口方向的厚度小于等于10mm。有别于常规太阳能铝边框长短边框使用角码连接，本技术能够采用自攻螺丝连接铝型材的长短边框，边框安装后不需要压印工艺，且拆卸铝边框不会造成电池片破裂或隐裂，工艺简单，能够适应没有装框机条件下的批量生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种散热区被独立分分开的层压组件，其特征在于，所述层压组件包括太阳能面板层压件及与所述太阳能面板层压件四条侧边紧密配合的密封边框，所述太阳能面板层压件的背板面上设置有太阳能组件接线盒及两条相互平行的散热区分隔件，所述散热区分隔件与太阳能组件密封边框之间不直接接触，并将太阳能面板层压件分割成若干个个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片。2.如权利要求1所述的散热区被独立分分开的层压组件，其特征在于，所述太阳能组件密封边框由长边框和短边框组合拼接而成，所述短边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第一凹槽，所述凹槽的厚度与太阳能面板层压件的厚度相匹配，所述短边框的两端远离凹槽开口的位置分别设置有第一螺孔； 所述长边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第二凹槽，所述长边框的两端位于第二凹槽底部的部分分别向两侧沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热区被独立分分开的层压组件，其特征在于，所述层压组件包括太阳能面板层压件及与所述太阳能面板层压件四条侧边紧密配合的密封边框，所述太阳能面板层压件的背板面上设置有太阳能组件接线盒及两条相互平行的散热区分隔件，所述散热区分隔件与太阳能组件密封边框之间不直接接触，并将太阳能面板层压件分割成若干个个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘武，
申请(专利权)人：江苏英富光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32