一种可移动式铸模浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式铸模浇注机，包括底座、熔液保温盛放箱、驱动装置、隔热球和推动把手，所述底座下侧设有万向滚轮，万向滚轮外侧包裹着传动履带，所述熔液保温盛放箱设置在底座上侧，且熔液保温盛放箱上侧设有注液斗，隔热球左上侧设有手柄，隔热球左下侧设有浇注嘴，浇注嘴右下侧设有放液阀门，所述推动把手设置在熔液保温盛放箱右侧。该可移动式铸模浇注机设有熔液保温盛放箱，不需要人为的使用中间工具对金属熔液进行转移和保温，金属熔液的暂时保温储存和浇注可以在同一机器上完成，自动化程度较高，节约大量的人力物力，对铸模浇注的效果好，使浇注环境更加安全，有效的提高了铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸模浇注机
，具体为一种可移动式铸模浇注机。
技术介绍
铸模浇注机是在进行铸造时对铸模进行浇注的机器，包括对金属熔液的暂时储存及将金属熔液移动到铸模所在位置进行一系列的浇注工作，还包括对金属熔液的暂时保温和浇注人员的保护，防止出现金属熔液过度冷却造成浇注不完全的情况等，铸模浇注机是针对各大铸造生产车间及铸件生产单位的研发机构的实验室进行浇注工作，传统铸模的浇注需要用到中间工具将金属熔液转移到浇注小车上，然后再由工作人员操作浇注小车对铸模进行浇注，由于转移的次数较多容易导致金属熔液的的过度冷却，而且运用中间工具的转移浪费了大量的人力物力，导致整线生产率不高，影响铸件的质量，并且自动化程度较低，加大了铸造生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动式铸模浇注机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种可移动式铸模浇注机，包括底座、熔液保温盛放箱、驱动装置、隔热球和推动把手，所述底座下侧设有万向滚轮，万向滚轮外侧包裹着传动履带，所述熔液保温盛放箱设置在底座上侧，且熔液保温盛放箱上侧设有注液斗，废渣导出管设置在熔液保温盛放箱前侧，且密封盖与废渣导出管连接，过滤网设置在熔液保温盛放箱内部，所述驱动装置设置在熔液保温盛放箱右侧，所述隔热球通过耐热导管与熔液保温盛放箱连通，且隔热球左上侧设有手柄，隔热球左下侧设有浇注嘴，浇注嘴右下侧设有放液阀门，所述推动把手设置在熔液保温盛放箱右侧。优选的，所述推动把手上设有防滑纹。优选的，所述耐热导管与熔液保温盛放箱连接处设有粘合片。优选的，所述耐热导管外侧包裹有保温膜。优选的，所述传动履带外侧设有减速齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该可移动式铸模浇注机设有熔液保温盛放箱，不需要人为的使用中间工具对金属熔液进行转移和保温，金属熔液的暂时保温储存和浇注可以在同一机器上完成，自动化程度较高，节约大量的人力物力，对铸模浇注的效果好，使浇注环境更加安全，有效的提高了铸件的合格率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、底座，2、熔液保温盛放箱，3、驱动装置，4、隔热球，5、注液斗，6、推动把手，7、耐热导管，8、手柄，9、浇注嘴，10、放液阀门，11、废渣导出管，12、密封盖，13、过滤网，14、万向滚轮，15、传动履带。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种可移动式铸模浇注机，包括底座1、熔液保温盛放箱2、驱动装置3、隔热球4、注液斗5、推动把手6、耐热导管7、手柄8、浇注嘴9、放液阀门10、废渣导出管11、密封盖12、过滤网13、万向滚轮14和传动履带15，底座1下侧设有万向滚轮14，万向滚轮14外侧包裹着传动履带15，传动履带15外侧设有减速齿，减速齿可以在需要制动或减速时提供摩擦力，防止机器出现打滑发生事故，熔液保温盛放箱2设置在底座1上侧，且熔液保温盛放箱2上侧设有注液斗5，废渣导出管11设置在熔液保温盛放箱2前侧，且密封盖12与废渣导出管11连接，过滤网13设置在熔液保温盛放箱2内部，驱动装置3设置在熔液保温盛放箱2右侧，隔热球4通过耐热导管7与熔液保温盛放箱2连通，耐热导管7与熔液保温盛放箱2连接处设有粘合片，可以在浇注时防止发生金属熔液的泄漏，保护浇注工作人员的人身安全，而且耐热导管7外侧包裹有保温膜，可以更好的保持浇注时金属熔液的温度，且隔热球4左上侧设有手柄8，隔热球4左下侧设有浇注嘴9，浇注嘴9右下侧设有放液阀门10，推动把手6设置在熔液保温盛放箱2右侧。工作原理:在使用该可移动式铸模浇注机时，启动驱动装置3，通过手持推动把手6控制铸模浇铸机的方向，将铸模浇铸机停在合适的位置，通过注液斗5向熔液保温盛放箱2内注入金属熔液，注入时控制好距离，防止金属熔液的飞溅伤到工作人员，注入完毕后，通过过滤网13对金属熔液中的废渣进行过滤，将废渣从废渣导出管11中导出，然后将铸模浇铸机移动到将要进行浇注的铸模旁，通过操作浇注嘴9对铸模进行浇注即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可移动式铸模浇注机，包括底座(1)、熔液保温盛放箱(2)、驱动装置(3)、隔热球(4)和推动把手￠)，其特征在于:所述底座(1)下侧设有万向滚轮(14)，万向滚轮(14)外侧包裹着传动履带(15)，所述熔液保温盛放箱(2)设置在底座(1)上侧，且熔液保温盛放箱(2)上侧设有注液斗(5)，废渣导出管(11)设置在熔液保温盛放箱(2)前侧，且密封盖(12)与废渣导出管(11)连接，过滤网(13)设置在熔液保温盛放箱(2)内部，所述驱动装置(3)设置在熔液保温盛放箱(2)右侧，所述隔热球(4)通过耐热导管(7)与熔液保温盛放箱(2)连通，且隔热球(4)左上侧设有手柄(8)，隔热球(4)左下侧设有浇注嘴(9)，浇注嘴(9)右下侧设有放液阀门(10)，所述推动把手(6)设置在熔液保温盛放箱(2)右侧。2.根据权利要求1所述的一种可移动式铸模浇注机，其特征在于:所述推动把手(6)上设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种可移动式铸模浇注机，其特征在于:所述耐热导管(7)与熔液保温盛放箱(2)连接处设有粘合片。4.根据权利要求1所述的一种可移动式铸模浇注机，其特征在于:所述耐热导管(7)外侧包裹有保温膜。5.根据权利要求1所述的一种可移动式铸模浇注机，其特征在于:所述传动履带(15)外侧设有减速齿。【专利摘要】本技术公开了一种可移动式铸模浇注机，包括底座、熔液保温盛放箱、驱动装置、隔热球和推动把手，所述底座下侧设有万向滚轮，万向滚轮外侧包裹着传动履带，所述熔液保温盛放箱设置在底座上侧，且熔液保温盛放箱上侧设有注液斗，隔热球左上侧设有手柄，隔热球左下侧设有浇注嘴，浇注嘴右下侧设有放液阀门，所述推动把手设置在熔液保温盛放箱右侧。该可移动式铸模浇注机设有熔液保温盛放箱，不需要人为的使用中间工具对金属熔液进行转移和保温，金属熔液的暂时保温储存和浇注可以在同一机器上完成，自动化程度较高，节约大量的人力物力，对铸模浇注的效果好，使浇注环境更加安全，有效的提高了铸件的合格率。【IPC分类】B22D35/04【公开号】CN205020789【申请号】CN201520565113【专利技术人】徐月苗 【申请人】徐月苗【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式铸模浇注机，包括底座(1)、熔液保温盛放箱(2)、驱动装置(3)、隔热球(4)和推动把手(6)，其特征在于：所述底座(1)下侧设有万向滚轮(14)，万向滚轮(14)外侧包裹着传动履带(15)，所述熔液保温盛放箱(2)设置在底座(1)上侧，且熔液保温盛放箱(2)上侧设有注液斗(5)，废渣导出管(11)设置在熔液保温盛放箱(2)前侧，且密封盖(12)与废渣导出管(11)连接，过滤网(13)设置在熔液保温盛放箱(2)内部，所述驱动装置(3)设置在熔液保温盛放箱(2)右侧，所述隔热球(4)通过耐热导管(7)与熔液保温盛放箱(2)连通，且隔热球(4)左上侧设有手柄(8)，隔热球(4)左下侧设有浇注嘴(9)，浇注嘴(9)右下侧设有放液阀门(10)，所述推动把手(6)设置在熔液保温盛放箱(2)右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：徐月苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33