一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括上模块和下模块，在上模块的下端面上设有凸模面，在下模块的上端面上设有凹模面，凹模面的两端形成等高的两支撑高点，在下模块的后侧面上固定有后限位块，在下模块的前侧面上安装有连接块，在连接块的前端面安装有定位托块，在定位托块上设有与两支撑高点位于同一平面上的左侧定位平面和右侧定位平面，在右侧定位平面上设有垂直的定位立面；在待加工工件置于下模块上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上；凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1-2等级。本压弯工装简化了加工工序、提高了定位精度和加工精度、提高了加工效率和加工安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工
，特别涉及一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装。
技术介绍
挖掘机是常见的一种工程机械，其车架上通常安装多个U型弯板式加强筋结构。目前U型弯板式加强筋采用的加工方式为:先通过线切割等加工方式加工U型平板结构；然后在U型平板的两个侧边1-1’之间的横向连接边1-2’上设定的折弯部位进行人工划线；然后根据划线在折弯机上进行上活找正；最后通过折弯机将U型平板加工成U型弯板结构。上述U型弯板加工方式，在压弯前要进行人工划线和找正，且在压弯的过程中，需要人工辅助支撑U型板的两个侧边，因此，存在加工效率较低、工作劳动强度大和加工安全性差的不足，另外，工件的定位精度和加工精度也不易保证，且上述加工方式无法满足工件的大批量生产的要求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简化加工工序、提高定位精度和加工精度、提高加工效率和加工安全性的U型弯板式加强筋成型用压弯工装。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括连接压力机的上模块和安装在工作台上的下模块，在上模块的下端面上设有与工件设定折弯处的内表面相一致的凸模面，在下模块的上端面上设有与工件设定折弯处的外表面相一致的凹模面，凹模面的两端形成等高的两支撑高点，其特征在于:在下模块的后侧面上固定有后限位块，所述后限位块的上端面高于下模块上的两支撑高点，在下模块的前侧面上安装有向前延伸的连接块，在连接块的前端面安装有定位托块，所述定位托块上设有分别支撑工件的两个侧边的左侧定位平面和右侧定位平面，两侧定位平面与下模块上的两支撑高点位于同一平面上，在右侧定位平面上设有垂直的定位立面；在待加工工件置于下模板上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上；所述凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1-2等级。本技术具有的优点和积极效果是:本压弯工装，通过设置在下模块上的后限位块及定位托板，实现了工件压弯前在下模块上的快速准确定位，避免了人工划线和减少了找正时间，从而简化了加工工序和提高了加工效率；通过凹模面与凸模面的表面粗糙度的等级差形成摩擦力定位，保证了工件在压弯过程中得到精准定位，弥补了现有压弯过程中定位精度差的不足，进而也提高了工件的成型尺寸精度；另外，采用该定位工装，可将整个待加工的工件稳定的支撑在下模块上，不需要人工进行辅助支撑，从而也提高了加工的安全性。【附图说明】图1是采用本工装在工件压弯前的使用状态参考图；图2是图1左视图；图3是采用本工装在工件压弯后的使用状态参考图；图4是U型弯板式加强筋压的结构示意图。图中:1、上模块；1_1、凸模面；2、下模块；2_1、凹模面；3、后限位块；4、连接块；5、定位托块；5-1、左侧定位平面；5-2、右侧定位平面；5-3、定位立面；1’、工件；1_1’、侧边；1-2’、横向连接边。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-4，一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括连接压力机的上模块I和安装在工作台上的下模块2。在上模块的下端面上设有与工件设定折弯处的内表面相一致的凸模面1-1，在下模块的上端面上设有与工件设定折弯处的外表面相一致的凹模面2-1，凹模面的两端形成等高的两支撑高点。在下模块的后侧面上固定有后限位块3，所述后限位块的上端面高于下模块上的两支撑高点，这样，当待加工的工件置于下模块上后，后限位块的内侧面可对工件进行后限位。在下模块的前侧面上安装有向前延伸的连接块4，在连接块的前端面安装有定位托块5。所述定位托块上设有分别支撑工件的两个侧边的左侧定位平面5-1和右侧定位平面5-2，两侧定位平面与下模块上的两支撑高点位于同一平面上。这样，两侧定位平面与下模块上的两支撑高点所在的平面形成工件在折弯前在下模块上的放置平面。在右侧定位平面上设有垂直的定位立面5-3。上述后限位块与定位立面的位置关系为:在待加工工件置于下模板上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上。这样，通过后限位块的内侧面与定位托块的定位立面，对工件压弯前在下模块上形成刚性定位。所述凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1-2等级，这样，在工件压弯成型的过程中，使板料始终与凸模面保持静止，而与凹模面相对滑动，从而实现了压弯过程的精确定位。采用本压弯工装来加工U型弯板式加强筋，只需将工件I’放置在下模块上，使工件的横向连接边与后限位块靠齐，且使工件的左侧边靠齐在定位立面上，即可实现工件在下模块上的快速准确定位；然后启动压力机进行冲压，在冲压成型后，上模块复位，取下成活工件即可。本工装提高了生产效率、降低人工成本费用，另外还解决了生产中工件成型的尺寸精度低的不足，具有操作安全可靠的优点。【主权项】1.一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括连接压力机的上模块和安装在工作台上的下模块，在上模块的下端面上设有与工件设定折弯处的内表面相一致的凸模面，在下模块的上端面上设有与工件设定折弯处的外表面相一致的凹模面，凹模面的两端形成等高的两支撑高点，其特征在于:在下模块的后侧面上固定有后限位块，所述后限位块的上端面高于下模块上的两支撑高点，在下模块的前侧面上安装有向前延伸的连接块，在连接块的前端面安装有定位托块，所述定位托块上设有分别支撑工件的两个侧边的左侧定位平面和右侧定位平面，两侧定位平面与下模块上的两支撑高点位于同一平面上，在右侧定位平面上设有垂直的定位立面；在待加工工件置于下模板上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上；所述凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1-2等级。【专利摘要】一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括上模块和下模块，在上模块的下端面上设有凸模面，在下模块的上端面上设有凹模面，凹模面的两端形成等高的两支撑高点，在下模块的后侧面上固定有后限位块，在下模块的前侧面上安装有连接块，在连接块的前端面安装有定位托块，在定位托块上设有与两支撑高点位于同一平面上的左侧定位平面和右侧定位平面，在右侧定位平面上设有垂直的定位立面；在待加工工件置于下模块上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上；凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1-2等级。本压弯工装简化了加工工序、提高了定位精度和加工精度、提高了加工效率和加工安全性。【IPC分类】B21D5/02, B21D37/10【公开号】CN205020572【申请号】CN201520633674【专利技术人】郑义明 【申请人】天津思为机器设备有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种U型弯板式加强筋成型用压弯工装，包括连接压力机的上模块和安装在工作台上的下模块，在上模块的下端面上设有与工件设定折弯处的内表面相一致的凸模面，在下模块的上端面上设有与工件设定折弯处的外表面相一致的凹模面，凹模面的两端形成等高的两支撑高点，其特征在于：在下模块的后侧面上固定有后限位块，所述后限位块的上端面高于下模块上的两支撑高点，在下模块的前侧面上安装有向前延伸的连接块，在连接块的前端面安装有定位托块，所述定位托块上设有分别支撑工件的两个侧边的左侧定位平面和右侧定位平面，两侧定位平面与下模块上的两支撑高点位于同一平面上，在右侧定位平面上设有垂直的定位立面；在待加工工件置于下模板上的找正位置时，工件的横向连接边靠齐在后限位块上，且工件的右侧边靠齐在定位托块的定位立面上；所述凹模面的表面粗糙度高于凸模面的表面粗糙度1‑2等级。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑义明，
申请(专利权)人：天津思为机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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