本实用新型专利技术主要公开了一种高性能多工位冷镦机的切割装置，其技术方案：包括机座、切割机、导料座和驱动机构，所述切割机通过驱动机构与导料座活动配合，所述机座上位于导料座一侧设有吸尘装置，所述机座左上侧设有支撑板，所述支撑板中间设有弹性件，所述弹性件一端与支撑板固定连接，所述弹性件另一端与切割机顶部连接，所述切割机底部设有切割座，所述切割座上设有至少二把切刀，所述切刀分别与切割座可拆卸连接，所述导料座顶部设有至少二个凹槽，所述凹槽与切刀对应，所述支撑板左、右两侧均连接有竖板，所述支撑板与竖板相互垂直。本实用新型专利技术具有结构简单，切割快速，传动效果好，工作效率高，具有一定清洁能力的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷镦机
，特别是一种高性能多工位冷镦机的切割装置。
技术介绍
冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母，棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、进料机构、切割机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。其中的剪料机构更是冷镦机必不可少的装置之一，剪料机构的好坏直接影响产品外形，市面上冷镦机的切割装置由于其传动效果差，切割速度慢，结构复杂，操作繁琐且使用寿命短，同时剪料的不均匀和效率低下，而且切割时，粉尘多，容易堵塞设备，造成维护成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种结构简单，切割快速，传动效果好，工作效率高，具有一定清洁能力强的冷镦机的切割装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:一种高性能多工位冷镦机的切割装置，包括机座、切割机、导料座和驱动机构，所述切割机与导料座安装在机座左侧，所述切割机位于导料座上方，所述切割机与导料座垂直相对，所述切割机通过驱动机构与导料座活动配合，所述机座上位于导料座一侧设有吸尘装置，所述机座左上侧设有支撑板，所述支撑板中间设有弹性件，所述弹性件一端与支撑板固定连接，所述弹性件另一端与切割机顶部连接，所述切割机底部设有切割座，所述切割座上设有至少二把切刀，所述切刀分别与切割座可拆卸连接，所述导料座顶部设有至少二个凹槽，所述凹槽与切刀对应，所述支撑板左、右两侧均连接有竖板，所述支撑板与竖板相互垂直，所述竖板相对应的内侧设有第一滑槽，所述切割机左右两侧均设有至少两个滑轮，所述滑轮均匀间隔设置，所述切割机通过滑轮与第一滑槽滑动连接，所述切割机正面设有拉口，所述驱动机构包括固定座、电机、转动盘、摆杆以及连轴，所述固定座安装在机座右侧，所述电机安装在固定座顶部，所述电机的转轴上设有转动轮，所述转动盘转接在机座中间，所述转动轮通过皮带与转动盘相连，所述转动盘正面设有至少二个转接口，所述连轴一端与任意一个转接口转接，所述连轴另一端与摆杆一端铰接，所述摆杆另一端与拉口铰接，所述电机带动转动轮与转动盘转动，从而使连杆与摆杆往复配合带动切割机上下移动。本技术进一步设置为:所述切割座由底板和位于底板两侧的弹性侧板组成，所述弹性侧板的横截面呈“L”型，所述弹性侧板之间形成一连接槽，所述切刀安装在连接槽内部，所述两弹性侧板上均设有对应的连接孔，所述连接孔之间设有锁紧组件。所述弹性侧板通过锁紧组件可以进行收紧或松开，即可将切刀安装在连接槽内，不仅方便更换切刀，而且便于调整切刀之间的间隔，以便更加准确的切割，而且弹性侧板的横截面呈“L”型，使得切刀不会从连接槽内脱出，固定更加牢固。本技术进一步设置为:所述吸尘装置包括风机、吸尘管和吸尘盒，所述风机与吸尘管进风口连接，所述风机的出风口通过软管与吸尘盒连接，所述吸尘管一端设有吸尘嘴，能对切削粉末进行吸收，使得设备更加清洁卫生。本技术进一步设置为:所述支撑板顶部设有微型气缸、散热座和散热风扇，所述散热风扇与散热座连接，所述散热风扇出风口朝下，所述散热座侧部与微型气缸连接，所述散热座底部设有燕尾滑块，所述支撑板顶部设有与燕尾滑块滑接的第二滑槽，所述支撑板顶部位于第二滑槽两侧设有通风孔，所述微型气缸驱动散热座在第二滑槽内来回移动，从而带动散热风扇来回移动。有利于发散设备运作时产生大量的热气，延长设备运作的时间。本技术进一步设置为:所述弹性件采用弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构的驱动力。本技术具有有益效果为:所述凹槽设计，便于材料稳固切割，所述切割机与导料座垂直相对，使得剪料更加快捷；所述电机带动转动轮与转动盘转动，从而使连杆与摆杆往复配合，带动切割机上下移动进行切料，这种驱动方式驱动效果好，配合稳定，而且转动盘正面设有至少二个转接口，可以根据物料的高度，进行调整连杆与摆杆往复摆动的幅度，从而调整切割机进行切割的升降高度。所述支撑板与切割机之间设有弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构的驱动力，所述吸尘装置可以吸收切割时产生的粉尘；所述切刀与切割座可拆卸连接，方便更换损坏的刀具，有利于调整切刀的距离和提升切割效果，本技术具有结构简单，切割快速，传动效果好，工作效率高，具有一定清洁能力的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中切割座与切刀的结构示意图；图3为本技术中部分结构示意图。附图标记:1、机座；2、切割机；21、切割座；211、底板；212、弹性侧板；213、锁紧组件；214、连接孔；215、连接槽；22、切刀；23、滑轮；24、拉口 ；3、导料座；4、驱动机构；41、固定座；42、电机；43、转动盘；431、转接口 ；44、摆杆；45、连轴；46、皮带；47、凹槽；48、转动轮；5、吸尘装置；51、风机；52、吸尘管；53、吸尘盒；54、吸尘嘴；6、支撑板；61、第二滑槽；62、通风孔；7、竖板；71、第一滑槽；8、弹性件；91、微型气缸；92、散热座；921、燕尾滑块；93、散热风扇。【具体实施方式】结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-3所述的一种高性能多工位冷镦机的切割装置，包括机座1、切割机2、导料座3和驱动机构4，所述切割机2与导料座3安装在机座1左侧，所述切割机2位于导料座3上方，所述切割机2与导料座3垂直相对，所述切割机2通过驱动机构4与导料座3活动配合，所述机座1上位于导料座3 —侧设有吸尘装置5，所述吸尘装置5包括风机51、吸尘管52和吸尘盒53，所述风机51与吸尘管52进风口连接，所述风机51的出风口通过软管与吸尘盒53连接，所述吸尘管52 —端设有吸尘嘴54，能对切削粉末进行吸收，使得设备更加清洁卫生。所述机座1左上侧设有支撑板6，所述支撑板6中间设有弹性件8，所述弹性件8 一端与支撑板6固定连接，所述弹性件8另一端与切割机2顶部连接，所述弹性件8采用弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构4的驱动力。所述切割机2底部设有切割座21，所述切割座21上设有至少二把切刀22，所述切刀22分别与切割座21可拆卸连接。所述切割座21由底板211和位于底板211两侧的弹性侧板212组成，所述弹性侧板212的横截面呈“L”型，弹性侧板212之间形成一连接槽215，切刀22安装在连接槽215内部，所述两弹性侧板212上均设有对应的连接孔214，连接孔214之间设有锁紧组件213。所述螺栓组件可以是螺纹杆和相配合的一对螺母，这样即可达到锁紧的效果。实际操作时，只需将锁紧组件213从连接孔214内拿出，然后扳动两弹性侧板212，将切刀22从连接槽215内滑出，即可取出切刀22进行更换，或者调整切刀22之间的位置距离，最后重新将锁紧组件213锁紧在连接孔214内即可。所述弹性侧板212通过锁紧组件213可以进行收紧或松开，即可将切刀22安装在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能多工位冷镦机的切割装置，包括机座(1)、切割机(2)、导料座(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述切割机(2)与导料座(3)安装在机座(1)左侧，所述切割机(2)位于导料座(3)上方，所述切割机(2)与导料座(3)垂直相对，所述切割机(2)通过驱动机构(4)与导料座(3)活动配合，所述机座(1)上位于导料座(3)一侧设有吸尘装置(5)，所述机座(1)左上侧设有支撑板(6)，所述支撑板(6)中间设有弹性件(8)，所述弹性件(8)一端与支撑板(6)固定连接，所述弹性件(8)另一端与切割机(2)顶部连接，所述切割机(2)底部设有切割座(21)，所述切割座(21)上设有至少二把切刀(22)，所述切刀(22)分别与切割座(21)可拆卸连接，所述导料座(3)顶部设有至少二个凹槽(47)，所述凹槽(47)与切刀(22)对应，所述支撑板(6)左、右两侧均连接有竖板(7)，所述支撑板(6)与竖板(7)相互垂直，所述竖板(7)相对应的内侧设有第一滑槽(71)，所述切割机(2)左右两侧均设有至少两个滑轮(23)，所述滑轮(23)均匀间隔设置，所述切割机(2)通过滑轮(23)与第一滑槽(71)滑动连接，所述切割机(2)正面设有拉口(24)，所述驱动机构(4)包括固定座(41)、电机(42)、转动盘(43)、摆杆(44)以及连轴(45)，所述固定座(41)安装在机座(1)右侧，所述电机(42)安装在固定座(41)顶部，所述电机(42)的转轴上设有转动轮(48)，所述转动盘(43)转接在机座(1)中间，所述转动轮(48)通过皮带(46)与转动盘(43)相连，所述转动盘(43)正面设有至少二个转接口(431)，所述连轴(45)一端与任意一个转接口(431)转接，所述连轴(45)另一端与摆杆(44)一端铰接，所述摆杆(44)另一端与拉口(24)铰接，所述电机(42)带动转动轮(48)与转动盘(43)转动，从而使连杆与摆杆(44)往复配合带动切割机(2)上下移动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董正荣，
申请(专利权)人：浙江威力锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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