自封一体阀芯制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，特指一种自封一体阀芯,包括带有出水通道的旋转杆，旋转杆与阀芯壳体连接，且旋转杆的下端设置在阀芯壳体内，在旋转杆的下端固设有动阀片，旋转杆带动动阀片转动，在阀芯壳体的下端设置有环形底座，在环形底座上方设置有定阀片，在定阀片与环形底座之间设置有密封圈，环形底座的中孔为进水孔，在阀芯壳体的外圆柱面上设置有安装螺纹部；本实用新型专利技术的阀芯壳体的下部设置有环形底座，在环形底座与定阀片之间设置有密封圈达到密封的效果，无需在水龙头主体内设置环形安装座，大大降低了加工难度，安装时只需将阀芯与水龙头主体螺接即可，安装简单、方便；不需要匹配阀芯壳体的尺寸与水龙头主体内环形安装座的位置。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于阀门
，特指一种自封一体阀芯。
技术介绍
:现有用于水龙头上的阀芯的组装方式是:在水龙头主体内腔设置有环形安装座，阀芯螺接在水龙头主体上，且阀芯的一端伸入水龙头主体内，环形安装座上设置有密封圈，阀芯的该端压紧密封圈，防止漏水。现有的结构存在着如下缺陷:一是，对阀芯的螺纹部的长度要求比较高，需要跟环形安装座到水龙头主体外端之间的距离相匹配，加工时对尺寸要求较高；二是，通用性差，不同型号、不同尺寸的就无法通用；三是，报废率高；四是，加工难度高，需要在水龙头主体内加工环形安装座。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种通用性好、加工难度低的自封一体阀芯。本技术是这样实现的:—种自封一体阀芯，包括带有出水通道的旋转杆，旋转杆与阀芯壳体连接，且旋转杆的下端设置在阀芯壳体内，在旋转杆的下端固设有动阀片，旋转杆带动动阀片转动，在阀芯壳体的下端设置有环形底座，在环形底座上方设置有定阀片，在定阀片与环形底座之间设置有密封圈，环形底座的中孔为进水孔，在阀芯壳体的外圆柱面上设置有安装螺纹部。在上述技术方案中，所述阀芯壳体的上部为便于拆装的外六角结构，在外六角结构的下方设置有环形凸沿，在环形凸沿的下方的外圆柱面上设置有安装螺纹部。在上述技术方案中，所述环形凸沿下方的阀芯壳体外套装有密封圈。在上述技术方案中，所述旋转杆通过卡簧与阀芯壳体连接。在上述技术方案中，所述旋转杆与阀芯壳体上部之间设置有一个以上的密封圈，密封圈套装在旋转杆外。在上述技术方案中，所述环形底座的外圆柱面设置有外螺纹，阀芯壳体内壁的下端设置有内螺纹，环形底座与阀芯壳体之间通过螺纹连接。在上述技术方案中，所述环形底座上平面的外边沿设置有密封圈安装位。在上述技术方案中，所述定阀片的外圆柱面上周向设置有一个以上轴向设置的凸起，在阀芯壳体内壁上设置有相应的凹槽，定阀片的凸起设置在相应的凹槽内。本技术相比现有技术突出的优点是:1、本技术的阀芯壳体的下部设置有环形底座，在环形底座与定阀片之间设置有密封圈达到密封的效果，无需在水龙头主体内设置环形安装座，大大降低了加工难度，安装时只需将阀芯与水龙头主体螺接即可，安装简单、方便；2、本技术不需要匹配阀芯壳体的尺寸与水龙头主体内环形安装座的位置，加工方便，通用性好；3、本技术加工简单，降低了报废率，节约成本。【附图说明】:图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的A-A剖面示意图。【具体实施方式】:下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一3:—种自封一体阀芯，包括带有出水通道1的旋转杆2，旋转杆2与阀芯壳体3连接，且旋转杆2的下端设置在阀芯壳体3内，在旋转杆2的下端固设有动阀片4，旋转杆2带动动阀片4转动，在阀芯壳体3的下端设置有环形底座5，在环形底座5上方设置有定阀片6，定阀片6上设置有过水孔，旋转杆2带动动阀片4转动，动阀片4调节定阀片6的过水孔的大小，进而达到出水量的大小，及控制出水或关闭出水。在定阀片6与环形底座5之间设置有密封圈7，环形底座5的中孔为进水孔8，在阀芯壳体3的外圆柱面上设置有安装螺纹部9。安装螺纹部9用于与水龙头主体连接。环形底座5的中孔为内六角孔，便于安装。在上述技术方案中，所述阀芯壳体3的上部为便于拆装的外六角结构10，在外六角结构10的下方设置有环形凸沿11，在环形凸沿11的下方的外圆柱面上设置有安装螺纹部9。安装后环形凸沿11位于水龙头主体之外，具有限位的作用。在上述技术方案中，所述环形凸沿11下方的阀芯壳体3外套装有密封圈12，用于阀芯壳体3与水龙头主体之间的密封。在上述技术方案中，所述旋转杆2通过卡簧13与阀芯壳体3连接。在上述技术方案中，所述旋转杆2与阀芯壳体3上部之间设置有一个以上的密封圈14，密封圈14套装在旋转杆2外。本技术设置有两个，防止旋转杆2与阀芯壳体3之间漏水。在上述技术方案中，所述环形底座5的外圆柱面设置有外螺纹，阀芯壳体3内壁的下端设置有内螺纹，环形底座5与阀芯壳体3之间通过螺纹连接。在上述技术方案中，所述环形底座5上平面的外边沿设置有密封圈安装位。在上述技术方案中，所述定阀片6的外圆柱面上周向设置有一个以上轴向设置的凸起，在阀芯壳体3内壁上设置有相应的凹槽，定阀片6的凸起设置在相应的凹槽内。本技术的安装:将本技术通过安装螺纹部9螺接在水龙头主体上即可，安装方便。取消了原先水龙头主体上的环形底座的加工。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故:凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自封一体阀芯，其特征在于:包括带有出水通道的旋转杆，旋转杆与阀芯壳体连接，且旋转杆的下端设置在阀芯壳体内，在旋转杆的下端固设有动阀片，旋转杆带动动阀片转动，在阀芯壳体的下端设置有环形底座，在环形底座上方设置有定阀片，在定阀片与环形底座之间设置有密封圈，环形底座的中孔为进水孔，在阀芯壳体的外圆柱面上设置有安装螺纹部。2.根据权利要求1所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述阀芯壳体的上部为便于拆装的外六角结构，在外六角结构的下方设置有环形凸沿，在环形凸沿的下方的外圆柱面上设置有安装螺纹部。3.根据权利要求2所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述环形凸沿下方的阀芯壳体外套装有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述旋转杆通过卡簧与阀芯壳体连接。5.根据权利要求1或4所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述旋转杆与阀芯壳体上部之间设置有一个以上的密封圈，密封圈套装在旋转杆外。6.根据权利要求1所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述环形底座的外圆柱面设置有外螺纹，阀芯壳体内壁的下端设置有内螺纹，环形底座与阀芯壳体之间通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述环形底座上平面的外边沿设置有密封圈安装位。8.根据权利要求1所述的一种自封一体阀芯，其特征在于:所述定阀片的外圆柱面上周向设置有一个以上轴向设置的凸起，在阀芯壳体内壁上设置有相应的凹槽，定阀片的凸起设置在相应的凹槽内。【专利摘要】本技术属于阀门
，特指一种自封一体阀芯,包括带有出水通道的旋转杆，旋转杆与阀芯壳体连接，且旋转杆的下端设置在阀芯壳体内，在旋转杆的下端固设有动阀片，旋转杆带动动阀片转动，在阀芯壳体的下端设置有环形底座，在环形底座上方设置有定阀片，在定阀片与环形底座之间设置有密封圈，环形底座的中孔为进水孔，在阀芯壳体的外圆柱面上设置有安装螺纹部；本技术的阀芯壳体的下部设置有环形底座，在环形底座与定阀片之间设置有密封圈达到密封的效果，无需在水龙头主体内设置环形安装座，大大降低了加工难度，安装时只需将阀芯与水龙头主体螺接即可，安装简单、方便；不需要匹配阀芯壳体的尺寸与水龙头主体内环形安装座的位置。【IPC分类】F16K3/06, F16K3/30【公开号】CN205026122【申请号】CN201520641287【专利技术人】童兵, 杜帅 【申请人】台州市德菲尔卫浴制造有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自封一体阀芯，其特征在于：包括带有出水通道的旋转杆，旋转杆与阀芯壳体连接，且旋转杆的下端设置在阀芯壳体内，在旋转杆的下端固设有动阀片，旋转杆带动动阀片转动，在阀芯壳体的下端设置有环形底座，在环形底座上方设置有定阀片，在定阀片与环形底座之间设置有密封圈，环形底座的中孔为进水孔，在阀芯壳体的外圆柱面上设置有安装螺纹部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童兵，杜帅，
申请(专利权)人：台州市德菲尔卫浴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33