冷墩机四工位滚子成型工艺制造技术

技术编号:12853330 阅读:335 留言:0更新日期:2016-02-11 17:39
本发明专利技术涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。步骤(1),截取合适长度的轴承钢盘料,轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm;步骤(2),整形料段:滚子毛坯的直径为13.1mm;步骤(3),小端倒角成型:凹槽直径为8.4mm,另一端直接倒角成型,滚子毛坯的直径为13.15mm;步骤(4),大端倒角及凹槽成型;步骤(5),对毛坯进行整形。优点是工艺合理巧妙,打出滚子在外观上接近最终的产品,而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内,滚子单重精确到0.1g以内,产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理,取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序,同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚子成型领域,具体涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺
技术介绍
冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器,将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时,使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)。用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢,俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。采用冷拉铜,铝丝,铁丝等自动冷镦,是生产抽心铝铆钉,半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直,选料,切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点。目前国内所有滚子生产厂家都是单工位或双工位冷镦成型,打出的滚子有环带,磨量大,需经过三道软磨和一道双端面加工、一道抛窜共计5道工序。工序繁琐,而且加工产品精度低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种冷墩机四工位滚子成型工艺,工艺合理巧妙,打出滚子在外观上接近最终的产品,而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内,滚子单重精确到〇.lg以内,产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理,取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序,同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。为了达到上述专利技术目的,本专利技术提出了一下技术方案:一种冷墩机四工位滚子成型工艺,具体在于以下步骤:步骤(1 ),截取合适长度的轴承钢盘料,轴承钢盘料的直径为12.96-13.00_ ;步骤(2),整形料段:将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩,使料段的一端初步形成凹槽,滚子毛坯的直径为13.1_ ;步骤(3),小端倒角成型:将得到的中间件进行第二次冷墩,使滚子毛坯一端的凹槽初步成型,凹槽直径为8.4_,另一端直接倒角成型,滚子毛坯的直径为13.15_;步骤(4),大端倒角及凹槽成型:将得到的中间件进行第三次冷镦,使滚子毛坯大端的凹槽基本成型,凹槽直径为8.4mm,同时大端倒角成型,滚子毛坯的直径为13.2mm ;步骤(5),对毛坯进行整形:将得到的中间件进行第四次冷镦,使滚子毛坯彻底冷镦成型,滚子毛坯的大端直径为13.85mm,滚子毛坯小端直径为12.78mm。所述轴承钢盘料为Gcrl5钢,硬度为HRB79— 89 ;金属圆棒料预先进行回火处理,回火温度为600摄氏度。步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm,滚子毛坯的长度为33.85mm ; 所述步骤(2)中,滚子毛坯的长度为33mm,滚子毛坯的直径为13.1mm ; 所述步骤(3)中,滚子毛坯的长度为33.25mm,滚子毛坯的大端直径为13.15mm,滚子毛还的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm ; 所述步骤(4)中,滚子毛坯的长度为33.25mm,滚子毛坯的大端直径为13.2mm,滚子大端的倒角半径为1.5mm ; 所述步骤(5)中,滚子毛坯的长度为32.2_。 所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。所述轴承钢盘料在截断之前,需要进行校直。本专利技术的优点是工艺合理巧妙,打出滚子在外观上接近最终的产品,而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内,滚子单重精确到0.lg以内,产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理,取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序,同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】参照附图1,一种冷墩机四工位滚子成型工艺,具体在于以下步骤: 步骤(1),截取合适长度的轴承钢盘料,轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm ; 步骤(2),整形料段:将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩,使料段的一端初步形成凹槽,滚子毛坯的直径为13.1mm ; 步骤(3),小端倒角成型:将得到的中间件进行第二次冷墩,使滚子毛坯一端的凹槽初步成型,凹槽直径为8.4_,另一端直接倒角成型,滚子毛坯的直径为13.15mm ; 步骤(4),大端倒角及凹槽成型:将得到的中间件进行第三次冷镦,使滚子毛坯大端的凹槽基本成型,凹槽直径为8.4mm,同时大端倒角成型,滚子毛坯的直径为13.2mm ; 步骤(5),对毛坯进行整形:将得到的中间件进行第四次冷镦,使滚子毛坯彻底冷镦成型,滚子毛坯的大端直径为13.85mm,滚子毛坯小端直径为12.78mm。所述轴承钢盘料为Gcrl5钢,硬度为HRB79— 89 ;金属圆棒料预先进行回火处理,回火温度为600摄氏度。步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm,滚子毛坯的长度为33.85mm ; 所述步骤(2)中,滚子毛坯的长度为33mm,滚子毛坯的直径为13.1mm ; 所述步骤(3)中,滚子毛坯的长度为33.25mm,滚子毛坯的大端直径为13.15mm,滚子毛还的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm ; 所述步骤(4)中,滚子毛坯的长度为33.25mm,滚子毛坯的大端直径为13.2mm,滚子大端的倒角半径为1.5mm ; 所述步骤(5)中,滚子毛坯的长度为32.2_。 所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。所述轴承钢盘料在截断之前,需要进行校直。本专利技术所述的冷镦机是四工位一体的冷镦机,每个工位的模具根据工艺需要的形状尺寸设计而成,通过机械手把切好的毛坯放置到第一工位加工,通过镦压后,机械手把毛坯取出再放置到第二工位,如此反复,通过机械手,依次把毛坯依次放入下一工位加工,直至冷镦完成,送入下一工序热处理。【主权项】1.一种冷墩机四工位滚子成型工艺,其特征在于以下步骤: 步骤(1),截取合适长度的轴承钢盘料,轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm ; 步骤(2),整形料段:将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩,使料段的一端初步形成凹槽,滚子毛坯的直径为13.1mm ; 步骤(3),小端倒角成型:将得到的中间件进行第二次冷墩,使滚子毛坯一端的凹槽初步成型,凹槽直径为8.4_,另一端直接倒角成型,滚子毛坯的直径为13.15mm ; 步骤(4),大端倒角及凹槽成型:将得到的中间件进行第三次冷镦,使滚子毛坯大端的凹槽基本成型,凹槽直径为8.4mm,同时大端倒角成型,滚子毛坯的直径为13.2mm ; 步骤(5),对毛坯进行整形:将得到的中间件进行第四次冷镦,使滚子毛坯彻底冷镦成型,滚子毛坯的大端直径为13.85mm,滚子毛坯小端直径为12.78mm。2.根据权利要求1所述的冷墩机四工位滚子成型工艺,其特征在于,所述轴承钢盘料为Gcrl5钢,硬度为HRB79—89 ;金属圆棒料预先进行回火处理,回火温度为600摄氏度(。3.根据权利要求1所述的一种冷墩机四工位滚子成型工艺,其特征在于,步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm,滚子毛坯的长度为33.85mm ; 所述步骤(2)中,滚子毛坯的长度为33mm,滚子毛坯的直径为13.1mm ; 所述步骤(3)中,滚子毛坯的长度为33.25mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷墩机四工位滚子成型工艺,其特征在于以下步骤:步骤(1),截取合适长度的轴承钢盘料,轴承钢盘料的直径为12.96‑13.00mm;步骤(2),整形料段:将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩,使料段的一端初步形成凹槽,滚子毛坯的直径为13.1mm;步骤(3),小端倒角成型:将得到的中间件进行第二次冷墩,使滚子毛坯一端的凹槽初步成型,凹槽直径为8.4mm,另一端直接倒角成型,滚子毛坯的直径为13.15mm;步骤(4),大端倒角及凹槽成型:将得到的中间件进行第三次冷镦,使滚子毛坯大端的凹槽基本成型,凹槽直径为8.4mm,同时大端倒角成型,滚子毛坯的直径为13.2mm;步骤(5),对毛坯进行整形:将得到的中间件进行第四次冷镦,使滚子毛坯彻底冷镦成型,滚子毛坯的大端直径为13.85mm,滚子毛坯小端直径为12.78mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:施祥贵沙小健江亚东曹建平马林王嵘赵高明冯建国
申请(专利权)人:江苏力星通用钢球股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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