本实用新型专利技术公开了端帽成型工装，端帽成型工装包括上模板和下模板，上模板上设有上压板，下模板上设有下压板，上模板和下模板的中间均设有端帽槽以及端帽槽两端的抗震条槽，上模板上的端帽槽的中心处以及抗震条槽上和端帽槽相连接界面的两端点处均设有放置孔，放置孔内设有钢球，下模板上的抗震条槽上和放置孔相对应处均设有触点槽，上模板上的端帽槽两侧其中一侧的抗震条槽上设有限位柱，下模板上与限位柱相对应处设有第二限位孔。本实用新型专利技术具有结构简单、巧妙，可准确压点，同时可实现对压点压痕和大小进行调整的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种端帽成型工装，具体涉及一种用于核电站蒸发器用抗震条端帽的成型工装。
技术介绍
蒸汽发生器是核电站关键设备，也是核电站装置中发生故障最多的设备之一，它的作用是把通过反应堆的冷却剂的热量传给二次回路水，并使之变成蒸汽，再通入汽轮发电机的汽缸作功。蒸汽发生器的工作性能及安全可靠性对于整个糸统的安全稳定运行是至关重要的。一台核电站需设置几台蒸汽发生器，内含数以万计的传热管，传热管为U型管，是核电站蒸汽发生器的主要部件，高温度压水在管束中流动，供给水沿着管子以垂直的方向流动，同时被加热，然后被汽化，蒸汽进入蒸汽轮机发电，与这些管子接触的流体会引起震动，因震动会导致管子损坏破裂，直致蒸汽发生器损坏，要更换一台蒸汽发生器需2亿美元左右费用，需停堆几个月，造成极大的经济损失。为了有效防止管子震动破裂，管子的相邻排之间配置抗震条来支撑管子，设置抗震条对核电站安全可靠运行起着关键作用。为了实现这一目的，对抗震条制作要求非常严格，在蒸发器端帽和抗震条连接时要求端帽中心压一个点，抗震条四周压四个点，且这五个点有不同的大小和压深要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、巧妙，可准确压点，同时可实现对压点压痕和大小进行调整的端帽成型工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种端帽成型工装，端帽成型工装包括上模板和下模板，上模板上设有上压板，下模板上设有下压板，上模板和下模板的中间均设有端帽槽以及端帽槽两端的抗震条槽，上模板上的端帽槽的中心处以及抗震条槽上和端帽槽相连接界面的两端点处均设有放置孔，放置孔内设有钢球，下模板上的抗震条槽上和放置孔相对应处均设有触点槽，上模板上的端帽槽两侧其中一侧的抗震条槽上设有限位柱，下模板上与限位柱相对应处设有第二限位孔。本技术的进一步改进在于:上模板的四角处均设有限位爪，下模板上设有与其对应的第一限位孔。本技术的进一步改进在于:上模板和下模板上均设有第三限位孔。本技术的进一步改进在于:限位爪的顶端棱角均圆润化。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、巧妙，使用方便，抗震条槽和端帽槽与抗震条和端帽相匹配，方便准确定位，通过钢球和触点槽可对端帽和抗震条连接时进行准确压点；通过本专利技术可对5个钢球进行大小和深度的调整，满足在蒸发器端帽和抗震条连接时端帽中心的点以及抗震条四周的四个点，这五个点大小和深度不同的要求；采用双模，方便压制后取出；模具有四个限位爪，可实现锻压时不跑偏；设有限位柱，可对抗震条上端帽的位置进行限定，提高安装效率；模型按照成品设计，不会出现压制尺寸问题。【附图说明】:图1为本技术的主视图；图2为上模板的仰视图；图3为下模板的俯视图；图中标号:1_上压板、2-上模板、3-下压板、4-下模板、5-抗震条槽、6-端帽槽、7-限位爪、8-第三限位孔、9-放置孔、10-钢球、11-限位柱、12-第二限位孔、13-触点槽、14-第一限位孔。【具体实施方式】:为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-图3示出了本技术端帽成型工装的一种实施方式，端帽成型工装包括上模板2和下模板4，上模板2上设有上压板1，下模板4上设有下压板3，上模板2和下模板4的中间均设有端帽槽6以及端帽槽6两端的抗震条槽5，上模板2上的端帽槽6的中心处以及抗震条槽5上和端帽槽6相连接界面的两端点处均设有放置孔9，放置孔9内设有钢球10，下模板4上的抗震条槽5上和放置孔9相对应处均设有触点槽13，上模板2上的端帽槽6两侧其中一侧的抗震条槽5上设有限位柱11，下模板4上与限位柱11相对应处设有第二限位孔12，上模板2的四角处均设有限位爪7，下模板4上设有与其对应的第一限位孔14，上模板2和下模板4上均设有第三限位孔8，限位爪7的顶端棱角均圆润化。本技术结构简单、巧妙，使用方便，抗震条槽5和端帽槽6与抗震条和端帽相匹配，方便准确定位，通过钢球10和触点槽13可对端帽和抗震条连接时进行准确压点；通过本专利技术可对5个钢球10进行大小和深度的调整，满足在蒸发器端帽和抗震条连接时端帽中心的点以及抗震条四周的四个点，这五个点大小和深度不同的要求；采用双模，方便压制后取出；模具有四个限位爪7，可实现锻压时不跑偏；设有限位柱11，可对抗震条上端帽的位置进行限定，提高安装效率；模型按照成品设计，不会出现压制尺寸问题。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种端帽成型工装，其特征在于:所述端帽成型工装包括上模板(2)和下模板(4)，所述上模板(2 )上设有上压板(1)，所述下模板(4 )上设有下压板(3 )，所述上模板(2 )和下模板(4)的中间均设有端帽槽(6)以及端帽槽(6)两端的抗震条槽(5)，所述上模板(2)上的端帽槽(6)的中心处以及抗震条槽(5)上和端帽槽(6)相连接界面的两端点处均设有放置孔(9)，所述放置孔(9)内设有钢球(10)，所述下模板(4)上的抗震条槽(5)上和放置孔(9)相对应处均设有触点槽(13)，所述上模板(2)上的端帽槽(6)两侧其中一侧的抗震条槽(5)上设有限位柱(11)，所述下模板(4)上与限位柱(11)相对应处设有第二限位孔(12)。2.根据权利要求1所述的端帽成型工装，其特征在于:所述上模板(2)的四角处均设有限位爪(7)，所述下模板(4)上设有与其对应的第一限位孔(14)。3.根据权利要求1所述的端帽成型工装，其特征在于:所述上模板(2)和下模板(4)上均设有第三限位孔(8)。4.根据权利要求2所述的端帽成型工装，其特征在于:所述限位爪(7)的顶端棱角均圆润化。【专利摘要】本技术公开了端帽成型工装，端帽成型工装包括上模板和下模板，上模板上设有上压板，下模板上设有下压板，上模板和下模板的中间均设有端帽槽以及端帽槽两端的抗震条槽，上模板上的端帽槽的中心处以及抗震条槽上和端帽槽相连接界面的两端点处均设有放置孔，放置孔内设有钢球，下模板上的抗震条槽上和放置孔相对应处均设有触点槽，上模板上的端帽槽两侧其中一侧的抗震条槽上设有限位柱，下模板上与限位柱相对应处设有第二限位孔。本技术具有结构简单、巧妙，可准确压点，同时可实现对压点压痕和大小进行调整的特点。【IPC分类】B21D43/00, B21D37/10【公开号】CN205020648【申请号】CN201520735826【专利技术人】刘威 【申请人】江苏新核合金科技有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端帽成型工装，其特征在于：所述端帽成型工装包括上模板（2）和下模板（4），所述上模板（2）上设有上压板（1），所述下模板（4）上设有下压板（3），所述上模板（2）和下模板（4）的中间均设有端帽槽（6）以及端帽槽（6）两端的抗震条槽（5），所述上模板（2）上的端帽槽（6）的中心处以及抗震条槽（5）上和端帽槽（6）相连接界面的两端点处均设有放置孔（9），所述放置孔（9）内设有钢球（10），所述下模板（4）上的抗震条槽（5）上和放置孔（9）相对应处均设有触点槽（13），所述上模板（2）上的端帽槽（6）两侧其中一侧的抗震条槽（5）上设有限位柱（11），所述下模板（4）上与限位柱（11）相对应处设有第二限位孔（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：江苏新核合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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