本实用新型专利技术公开了一种基于双雾化装置的种子包衣机，包括：上料装置、雾化室、供药装置、搅拌输送装置、后处理装置五个部分；所述上料装置包括：储种箱、计量喂入机构、喂入执行电机以及散料帽；所述雾化室包括：种子甩盘、剂液甩盘、清淤电机、清理刷、雾化喷头以及箱体；所述供药装置包括：种衣剂箱、第一计量泵、第二计量泵、第一供剂管、第二供剂管、驱动电机、第一计量泵电机以及第二计量泵电机；所述搅拌输送装置包括：滚筒进料通道、滚道、滚筒电机、传动轴、搅拌输送滚筒以及侧挡板上。本实用新型专利技术使得种子在完成二次包衣后其包衣合格率比普通机型的能提高6％左右，并且种衣剂包裹均匀，不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种基于双雾化装置的种子包衣机。
技术介绍
种子包衣是采用粘着剂或成膜剂将农药、肥料、杀虫剂、杀菌剂等有效成分包裹在种子表面，可以提高种子抗病虫害能力、增强苗期的抗逆性、促进幼苗健康快速生长，是增加农作物产量、节省种子和农药用量、减少环境污染的关键技术，已被现代农业广泛采用。目前国内外种子包衣机技术人员通过提高包衣机的自动化程度、优化药剂、改进种子抛洒和药剂雾化方式，提高种子的包衣质量。但由于种子包衣机械结构方面的原因，难以再明显提高种子包衣合格率，因此可进一步改良种子包衣机结构，以提高包衣合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种于双雾化装置的种子包衣机，解决了现有技术中存在的种子包衣不完全的问题。本技术所采用的技术方案是，一种基于双雾化装置的种子包衣机，包括:上料装置、雾化室、供药装置、搅拌输送装置、后处理装置五个部分；所述上料装置包括:储种箱、计量喂入机构、喂入执行电机以及散料帽；所述雾化室包括:种子甩盘、剂液甩盘、清淤电机、清理刷、雾化喷头以及箱体；所述供药装置包括:种衣剂箱、第一计量栗、第二计量栗、第一供剂管、第二供剂管、驱动电机、第一计量栗电机以及第二计量栗电机；所述搅拌输送装置包括:滚筒进料通道、滚道、滚筒电机、传动轴、搅拌输送滚筒以及侧挡板上；所述后处理装置包括:排气孔、烘干器以及出料口。进一步的，滚道末端安装升降把手。进一步的，雾化喷头上设有多个喷嘴。本技术的有益效果是:种子在完成二次包衣后其包衣合格率比普通机型的能提尚6%左右，并且种衣剂包裹均勾，不易脱洛。【附图说明】图1是本技术的整体结构图。图2是本技术雾化喷头的局部放大图。图中，1、储种箱；2、计量喂入机构；3、喂入执行电机；4、散料帽；5、种子甩盘；6、剂液甩盘；7、清淤电机；8、清理刷；9、滚筒进料通道；10、滚筒电机；11、第一供剂管；12、第一计量栗；13、第一计量栗电机；14、种衣剂箱；15、第二供剂管；16、驱动电机；17、第二计量栗电机；18、第二计量栗；19、雾化喷头；20、侧挡板；21、搅拌输送滚筒；22、滚道；23、排气孔；24、烘干器；25、出料口 ；26、传动轴；27、升降把手；28、喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。—种基于双雾化装置的种子包衣机，如下图1和图2所示，由上料装置、雾化室、供药装置、搅拌输送装置、后处理装置五个部分组成；上料装置包括:储种箱1、计量喂入机构2、喂入执行电机3以及散料帽4组成，负责将储种箱中的种子定量喂入到雾化室，实现连续供料；雾化室包括:种子甩盘5、剂液甩盘6、清淤电机7、清理刷8、搅拌输送滚筒21及固定在其侧挡板20上的雾化喷头19和箱体组成；供药装置包括:种衣剂箱14、第一计量栗12、第二计量栗18、第一供剂管11、第二供剂管15、驱动电机16、第一计量栗电机13以及第二计量栗电机17组成，实现药液的配比定量供给；搅拌输送装置包括:滚筒进料通道9、搅拌输送滚筒21、滚道22、滚筒电机10、传动轴26、侧挡板20组成，实现种子的搅拌和向前输送；后处理装置包括:排气孔23、烘干器24以及出料口 25 ;种子甩盘5将喂入雾化室的种子向四周均匀抛洒，波浪型的剂液甩盘6将通过第二供剂管15输入的种衣剂离心雾化，雾化后的种衣剂粘结种子表面。表面粘有种衣剂的种子经由倒圆锥型清淤箱体落入到搅拌输送滚筒21中，此时被固定在侧挡板20上的雾化喷头19喷出的雾化药液进一步粘附包裹，同时在滚筒21的带动下，通过种子之间的相互摩擦，使雾化室流下的种衣剂和粘在种子上的种衣剂均匀地覆盖在种子表面；再经过烘干器24烘干后种子经出料口 25输出，完成整个包衣过程。本技术采用剂液甩盘6和雾化喷头19式的双雾化装置。在雾化室，种衣剂由第二计量栗18定量供给，经第二供剂管15进入高速旋转的剂液甩盘6后被离心抛洒雾化，与被种子甩盘5抛洒的种子粘附包裹，此为雾化甩盘装置；要提高包衣率，可在种子落入到搅拌输送滚筒21中时，固定在侧挡板20上的雾化喷头19开启，喷出雾化药液，与种子进一步粘附包裹，此为雾化喷头装置。进一步的，上述滚筒侧挡板20为圆形，在其稍偏上部分开有一圆形通口，通口与滚筒进料通道口 9焊接在一起，同时侧挡板20整体焊接固定于机架上。侧挡板20在与滚筒右端外壁连接处乳制有圆形轨道，滚筒外壁嵌入其中。这样当滚筒21滚动输送种子时，侧挡板20始终不动，保持滚筒进料通道正常进料。上述的固定侧挡板20几何中心处，固定镶嵌有雾化喷头19。本喷头含有几个及多个雾化喷嘴28，喷嘴数量以及其具体参数视生产能力和药种比而定。本侧挡板中心处可镶嵌各种雾化喷头。本技术供药装置的药箱有两个输出端口，端口 1输出的种衣剂经第二供剂管15进入雾化室中在剂液甩盘6上雾化，端口 2输出的种衣剂经第一供剂管11由侧挡板20上的雾化喷头19喷出雾化，两输出端互不干涉。根据生产能力和药种比的要求，调整分配两雾化装置的进剂量。作为改进的技术方案，在滚道22末端安装升降把手27，调整搅拌输送滚筒21的倾斜角度，进而改变雾化喷头19的喷射角度以达到更好的包衣，同时减少种子拌合输送的时间。圆柱形的包衣箱体固定在底部支架的上端，包衣箱体的上方是储种箱1，往下是计量喂入机构2，有无级调速喂入执行电机3驱动叶斗喂料器计量喂入，喂入机构2与PLC控制器电连接。包衣箱体内上开口处设有一个伞状的散料帽4，中部设置同轴驱动旋转的种子甩盘5和剂液甩盘6，有安装在箱体外部的驱动电机16连接驱动，电机输出端经三角带与包衣甩盘的中心轴连接，驱动电机16与PLC控制器电连接。回转清淤室的内壁上设置清淤机构橡胶清理刷，下面接搅拌输送滚筒21，滚筒的侧挡板20上安装有含三个喷嘴28的雾化喷头19，圆形侧挡板20与滚筒进料通道9焊接，同时焊接固定于机架上。滚筒右端外壁乳制有圆形轨道，挡板嵌入其中。这样当滚筒21滚动输送种子时，侧挡板20始终不动。滚筒尾端设置有烘干器24和排气孔23，烘干器24后面连接有出料口 25。支架下端载有种衣剂供给装置第一供剂管11，第一计量栗12，第一计量栗电机13，种衣剂箱14，第二供剂管15。计量喂入机构2将贮种箱1内的种子定量喂入到雾化室中，种子的加入量通过PLC控制器控制，同时种衣剂箱14内的种衣剂通过第二计量栗18的作用，按照调整好的药种比，通过第二供剂管15将种衣剂输送到高速旋转的剂液甩盘6上，剂液甩盘6与种子甩盘5同轴转动，种衣剂在高速离心力的作用下雾化，与被种子甩盘5抛洒下落的种子充分接触、混合，在重力的作用下落入回转清淤室，在清理刷的搅拌作用下种子与药液混合的更加均匀，而后通过滚筒进料通道9进入搅拌输送滚筒机构21，此时种子被滚筒的固定侧挡板20上的雾化喷头19喷出的雾化种衣剂进一步粘附包裹，同时在滚筒21的旋转带动下种子翻转并向前推进，翻转的种子互相搓擦，增强了包衣效果，再经过烘干器24烘干后最后包衣的种子经出料口 25排出机外，完成包衣作业。【主权项】1.一种基于双雾化装置的种子包衣机，其特征在于，包括:上料装置、雾化室、供药装置、搅拌输送装置、后处理装置五个部分； 所述上料装置包括:储种箱(1)、计量喂入机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于双雾化装置的种子包衣机，其特征在于，包括：上料装置、雾化室、供药装置、搅拌输送装置、后处理装置五个部分；所述上料装置包括：储种箱(1)、计量喂入机构(2)、喂入执行电机(3)以及散料帽(4)；所述雾化室包括：种子甩盘(5)、剂液甩盘(6)、清淤电机(7)、清理刷(8)、雾化喷头(19)以及箱体；所述供药装置包括：种衣剂箱(14)、第一计量泵(12)、第二计量泵(18)、第一供剂管(11)、第二供剂管(15)、驱动电机(16)、第一计量泵电机(13)以及第二计量泵电机(17)；所述搅拌输送装置包括：滚筒进料通道(9)、滚道(22)、滚筒电机(10)、传动轴(26)、搅拌输送滚筒(21)以及侧挡板(20)上；所述后处理装置包括：排气孔(23)、烘干器(24)以及出料口(25)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永国，张庭，冀文雨，杜民伟，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。