一种红木双色板的均色处理方法技术

一种红木双色板的均色处理方法，包括下述步骤：A.干燥处理：将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的含水率达到8%~10%；B.预处理：挑选出色差较明显的红木双色板，并对其进行表面刨光处理；C.热压均色处理：将经刨光处理后的红木放入压强为0.2~1.0Mpa、温度为280~320℃的热压机中进行均色处理，保温时间为3~15min；D.调质平衡处理：均色后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，将红木含水率调至6~14%；使用这种方法，它具有工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工
，具体涉及一种红木双色板的均色处理的方法。
技术介绍
由于边材与芯材色差和性能相差甚远，红木在加工利用过程中，如果去除木材的边材(也就是白边)不但会造成浪费，也会增加人工成本；如果不去除边材，不但会影响木材材性，更加会直观影响木材美观，降低其使用价值。“南漆北蜡”是过去对传统红木表面处理的手法，而现时凡是品质上乘的高档红木都已经习惯性地不上漆，因为上漆会降低了红木的身价，所以现代的红木只会打磨上蜡，甚至不上蜡。但是，土壤环境、木材内部纹路，、氧化程度、油脂分布等不同，其颜色肯定会有不同的。即使同一根方材，不同部分都会有色差，这会大大降低红木的使用和观赏价值。现有技术中，在专利申请方面，中国专利文献CN104290165A曾公布“一种红木家具的表面处理方法”，该方法经过干燥、表面打磨、上2次底漆、打蜡等步骤，有效地解决木材表面缺陷，提高了生产效率，较低成本；中国专利文献CN104290158A曾公布“一种红木板材去水用蜡煮工艺”，该方法通过调控煮蜡温度和时间对板材进行处理，工艺简单效果佳，产品耐候性好其稳定。但上述所述技术方案处理得到的木材，虽然可以提高红木表面的耐腐耐候性和不同程度的尺寸稳定性，但油漆处理不但会掩盖红木原有的香气，还会覆盖红木自身纹理，甚至一定程度上造成室内空气污染，危害人的健康；烫蜡处理虽然可以阻湿排水，是木材表面更加光亮美观，但会破坏红木内部结构，影响木材的质感，且不能根本上消除红木表板的色差。北华大学在中国专利文献CN103586949A曾公开“一种硬杂木缺氧高温处理防功能木艺”，该方法是将与红木类似的硬杂木作为材料，经220°C缺氧高温处理及微孔化处理，使木材外观颜色达到红木类木材材色参数的色空间分布特征范围，同时增加气相吸附性能，能够吸附甲醛、苯、二甲苯等有害气体，使其具有净化空气的功能。中国专利文献CN103056948A曾公布“一种热压炭化冷压整平定型模板技术”，该方法通过热压机对含水率低于3%的木板进行压缩炭化而随后通过冷压机冷却整平定型，以此所实现的高效率生产平直加密的压缩炭化木板。此方式得到的木板表面颜色均匀一致，稳定、耐候耐腐强、产品使用寿命长、利用途径广。浙江农林大学在中国专利文献CN104369245A中曾公布“木材超高温热压表面炭化方法”，该方法通过预处理、铺装、热压、卸料冷却等对木材表面进行处理，炭化温度为200~450°C，工艺简单、生产周期短、生产成本低、节能无污染，且处理后的木材颜色均一、不翘曲、不开裂，稳定性好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于开发红木价值，解决红木双色板因色差问题影响其使用价值，要解决的技术问题是提供，它具有工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点，处理后的红木无开裂、无变形，内外表面颜色趋于一致，色稳定性较好，并不仅能提高红木表面强度、防腐性能以及耐脏性，而且能保持红木原有的物理和力学性能。解决该技术问题采用如下技术方案:本红木双色板的均色处理方法按如下步骤进行:干燥、预处理、均色、平衡调质，其中 (1)干燥处理:挑选出色差较明显的红木双色板，该红木密度为0.8g/cm2~l.lg/cm2，作为优选树种有红酸枝、小叶紫檀、铁力木、红铁木豆等，并将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ; (2)预处理:对经干燥处理后的红木锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理； (3)热压均色处理:待处理红木表面需铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率的不同，控制压强为0.2~1.0MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为280~320°C的热压机中进行处理，保温时间为3~15min，且根据红木密度和含水率调整保温时间，红木密度越高，保温时间越长，红木密度越低，需保温时间越短； 作为优选，处理温度300°C。(4)平衡调质处理:炭化后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，炭化后红木在平衡房中调质处理的温度为30~60°C、相对湿度为80%，处理3~10天，将红木含水率调至10 ±2%。本专利技术有益效果在于: 1、本专利技术所用设备为热压机，采用接触时加热方法，可以解决水蒸汽、氮气等做为介质加热时间长的技术问题，整个处理工艺时间为3~15min，操作时间短，能耗低，工艺简单，无污染，在保持红木原有力学性能基础上，使红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在0.8-10NBS范围内。经处理后红木含水率为10 ±2%，尺寸稳定性比未处理红木提高20%以上，抗弯强度提高30%以上，表面润湿性明显低于未炭化处理红木。2、该方法工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点，处理后的红木无开裂、无变形，内外表面颜色趋于一致，色稳定性较好，不仅能提高红木表面强度、防腐性能以及耐脏性，而且能保持红木原有的物理和力学性能。【具体实施方式】本专利技术下面结合实例做进一步详述红木双色板的均色处理方法，按如下步骤进行。在此，红木可以是红酸枝、鸡翅木、小叶紫檀、铁力木、红铁木豆等，其密度为0.8g/cm2~l.lg/cm20实施例1 (1)干燥处理:挑选出色差较明显的大红酸枝双色板，该红木密度为0.94g/cm2，厚度为11mm，含水率为30%，将待处理大红酸枝木材放在干燥窑中，按其干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ； (2)预处理:对经干燥处理后的大红酸枝双色板锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理； (3)热压均色处理:在待处理大红酸枝双色板表面铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率，控制压强为0.6MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为280°C的热压机中进行均色处理，保温时间为8min ; (4)平衡调质处理:均色处理后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，在平衡房中调质处理的温度为30°C、相对湿度为80%，处理4天，将红木含水率调至14%。经过测试，实例1中使大红酸枝红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在5.6NBS。经处理后红木含水率为9.5%，尺寸稳定性比未处理红木提高25%，抗弯强度提高28%以上，表面润湿性明显低于未处理红木。实施例2 (1)干燥处理:挑选出色差较明显的红铁木豆双色板，该红木密度为1.lg/cm2，厚度为15mm，含水率为35%，将待处理红铁木豆木材放在干燥窑中，按其干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ； (2)预处理:对经干燥处理后的红铁木豆双色板锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理； (3)热压均色处理:在待处理红铁木豆双色板表面铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率，控制压强为0.2MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为300°C的热压机中进行均色处理，保温时间为15min ; (4)平衡调质处理:均色处理后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，处理后红木在平衡房中调质处理的温度为60°C、相对湿度为80%，处理7天，将红木含水率调至10%。经过测试，实例2中使铁木豆红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，包括下述步骤：A.干燥处理：将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的含水率达到8%~10%；B.预处理：挑选出色差较明显的红木双色板，并对其进行表面刨光处理；C.热压均色处理：将经刨光处理后的红木放入压强为0.2~1.0Mpa、温度为280~320℃的热压机中进行均色处理，保温时间为3~15min；    D.调质平衡处理：均色后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，将红木含水率调至6~14% 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建堂，彭冲，涂登云，
申请(专利权)人：中山市大涌镇生产力促进中心，
类型：发明
国别省市：广东;44