陶土骨灰盒的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶土骨灰盒的制作方法，包括以下步骤：选料，晾晒，球磨，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制与熏制，由于本发明专利技术采取优质黄河泥，当地产红粘土和优质附料做原料，经过精工细作，工艺先进，在熏制过程中使用了松枝、麦秸熏制材料和熏制技术，在窖内燃烧过程中，产生大量活性炭，渗入进陶体内，该方法烧制成的陶呈黑色，耐久性好，本技术生产的陶土骨灰盒，固性好，耐腐蚀，成本低，非常精致。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
：本专利技术涉及一种。
技术介绍
：传统的关于陶器的制备方法，均是取粘土做原料，经过晾晒，干燥后球磨制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将陶坯晾干，修制，绘画，压光，刻陶，再次压光干燥，放入窖内烧制成品。随着陶制品市场的不断扩大及走向国际市场，陶器制品的花色品种及产品的档次还远不能满足市场及客户的需要，陶制品的品质及花色品种是制约市场的瓶颈，因此，提高陶器制品的品质档次和实用性是企业发展的重中之重。陶土灵棺即骨灰盒应运而生，传统的制作方法用于骨灰盒坚固性较差，由于骨灰盒使用环境的特殊性，阴暗潮湿，甚至久埋地下，传统的陶器长期在这种环境下，坚固性和耐腐性不能满足要求，而且容易退色。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶土的制骨灰盒的方法，可制作坚固、耐腐，不退色的骨灰容器。为实现上述目的，本专利技术包括以下步骤： 选料，选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄河滩泥，本地红粘土，晾晒，在阳光下进行晾晒；球磨，将干燥好的粘土，加入70%的水；调成泥浆，过滤沉淀，使含水量为45 - 50%后备用；真空搅泥，用真空练泥机将晾晒好的泥搅匀成条状；成型后一次阴干，阴干至含水量为35% - 40% ;修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，阴干至含水量水分为2 -5%;干透后烧制与熏制，花装叠罗汗式码放陶坯，坯体之间留有空间，然后进行烧制，所述的和泥选取量为黄河泥80%，当地红粘土 20%，所述的熏制是当炉内加热到700 - 800°C，按照每立方米空间在炉内倒入1 一 1. 5公斤熏制材料，所述的熏制材料包括松枝80%，上述材料混合调制成熏制材料。密封窖体，使产生的烟碳在窖内坯体充分吸收，24小时后，打开窖门排烟，至到罗汗降低立窖。由于本专利技术采取优质黄河滩泥、红粘土和沥青做原料，经过精工细作，在烧制过程中，固性强，不褪色，适合久存地下。本专利技术经过两次阴干，并控制含水量，有效提高了烧制前的陶胎密度，从而提高了成品的坚固性。本专利技术还通过控制烧制过程中的时间和温度，使烧制为阶段性递增，受热均匀，并增加熏制过程，产生大量活性炭，使烟碳在窖内被坯体充分吸收，呈黑色，确保产品表面色彩牢固，该方法烧制的陶土骨灰盒，耐腐性好。【具体实施方式】 一、选料与制作1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄河滩泥，当地红粘土，配制陶土，优质沥青。2、晾晒：在阳光下进行晾晒，陶土内外干度一致、均匀。3、球磨：将干燥好的陶土，球磨成200目面状。4、和泥：黄河滩泥和汶阳河泥陶土，均匀混合，加入70%的水。将粉碎后的泥料调成泥浆，沉党政至软硬适度再进行晾晒，使含水量为45%左右后备用。5、真空搅泥：用真空练泥机将晾晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。6、成型：用横型或成型机将泥制成所需要的形状。7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为40%左右。8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型厚薄均匀，整体协调完美。9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵倶在。12、二次抛光：对坯体进行二次抛光。13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室(15°C — 20°C)中进行阴干至水分为30%左右为宜。②将坯体放置在中温室（20°C — 25°C)，使坯体阴干均匀至水分为20%左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室（40°C — 50°C)中进行干燥至水分在2% — 5%为好。二、烧制与熏制 1、熏制材料，按松枝数价50%，混合调成熏制材料。2、方法：所用窖体通常为马蹄窖，方中带圆，下部大，上部小，内设以排气孔和排烟孔，10立方米空间的窖在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔为宜，窖内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窖温要由低到高，所述在窖体烧制时，窖温加热到100°C时烧制2个小时，从100°C — 200°C烧制3小时，200°C — 300°C烧制2小时，300°C — 400°C烧制1小时，400°C — 500°C烧制1小时，加热到700 — 800°C时，在炉火上倒入适量熏制材料，一般情况下一立方米空间放1 一 1. 5公斤熏制材料为宜，然后用密封材料封闭窖体，使产生的烟碳在窖内被坯体充分吸收。24小时后，打开窖顶排烟孔，进行晾晒，至晾透后取出。【主权项】1.一种，包括以下步骤:选料，选取密度大、无杂质、无杂色的优质红粘土、黄河泥，在阳光下进行晾晒:粉碎，将干燥好泥土球磨成200目粉面；加入70%的水；调成泥浆，把水控出后，沉淀，真空搅泥，用真空练泥机将搅好的泥炼成条状，用扎泥机扎成泥板；贴坯成型后一次阴干，阴干至含水量为30 - 35% ;修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，阴干至含水量水分为1.50 - 5% ;烧制与熏制，窖内均匀整齐和陶坯，坯体之间留有空间，然后进行烧制，其特征在于:所述的和泥选取量为黄河滩泥80%，本地粘土 20%，所述的熏制是当炉内加热到700 - 800°C，按照每立方米空间在炉内倒入1 一 1.5公斤熏制材料，所述的熏制材料包括松枝麦稻，上述材料混合调制成熏制材料，密封窖体，使产生的烟碳在容积内被坯体充分吸收，24小时后，打开窖门排烟，至凉透后取出，取得成品Ο【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：选料，晾晒，球磨，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制与熏制，由于本专利技术采取优质黄河泥，当地产红粘土和优质附料做原料，经过精工细作，工艺先进，在熏制过程中使用了松枝、麦秸熏制材料和熏制技术，在窖内燃烧过程中，产生大量活性炭，渗入进陶体内，该方法烧制成的陶呈黑色，耐久性好，本技术生产的陶土骨灰盒，固性好，耐腐蚀，成本低，非常精致。【IPC分类】C04B33/32, C04B33/30, C04B33/13, C04B33/04, A61G17/007【公开号】CN105314962【申请号】CN201510834621【专利技术人】李开津, 赵传英 【申请人】李开津【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶土骨灰盒的制作方法，包括以下步骤：选料，选取密度大、无杂质、无杂色的优质红粘土、黄河泥，在阳光下进行晾晒：粉碎，将干燥好泥土球磨成200目粉面；加入70%的水；调成泥浆，把水控出后，沉淀，真空搅泥，用真空练泥机将搅好的泥炼成条状，用扎泥机扎成泥板；贴坯成型后一次阴干，阴干至含水量为30－35%；修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，阴干至含水量水分为1.50－5%；烧制与熏制，窖内均匀整齐和陶坯，坯体之间留有空间，然后进行烧制，其特征在于：所述的和泥选取量为黄河滩泥80%，本地粘土20%，所述的熏制是当炉内加热到700－800℃，按照每立方米空间在炉内倒入1－1.5公斤熏制材料，所述的熏制材料包括松枝麦秸，上述材料混合调制成熏制材料，密封窖体，使产生的烟碳在容积内被坯体充分吸收，24小时后，打开窖门排烟，至凉透后取出，取得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李开津，赵传英，
申请(专利权)人：李开津，
类型：发明
国别省市：山东;37