本实用新型专利技术涉及一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。本实用新型专利技术可显著提高钻杆的抗折、抗扭、承压性能，避免工作时的断管和脱管现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁粧基粧孔钻孔施工的钻孔设备，具体涉及一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆。
技术介绍
反循环钻是一种常用的钻孔施工设备。反循环钻机的钻杆是空心的，通过泥浆的循环保护孔壁和出渣，即通过泥浆的循环，把钻孔里的钻渣带出来。反循环钻机用泥浆栗从钻孔口(钻杆外面)向钻孔里输送，再向孔底输送压缩空气，把泥浆从钻杆的中间排出来。反循环钻机排渣能力比较强，排渣比较干净，可用于水中粧基钻孔，但一般只适用于地质比较松软的地层。牙轮钻机也是一种常见的钻孔设备。牙轮钻机钻孔时，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用，切削冲击破碎岩石。将一定压力和流量流速的压缩空气，通过钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆不断地排至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。牙轮钻机在硬质或极硬岩层地质条件下穿孔效率高，但目前多于大、中型露天矿的开采和油井的钻孔，不适用于水中粧基钻孔。本申请人受反循环钻机和牙轮钻工作原理启发，在矿用牙轮钻基础上开发了一种适用于水中硬质或极硬岩层地质条件下粧孔施工的大直径反循环牙轮钻机，采用反循环钻机的钻杆、泥浆循环方式及牙轮钻机钻头，结合了反循环钻、牙轮钻的优点，可高效进行水中粧基成孔作业。钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，端帽的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹，钻孔过程中，随着粧孔的加深，将多根钻杆之间通过螺接连接加长。但由于在硬质或极硬岩层地质条件下钻孔，钻杆需要承受很大的扭矩和轴向压力，施工中容易出现钻杆扭裂和弯曲变形，造成断管和脱管现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专门配备于大直径反循环牙轮钻机的钻杆，使之具有很强的抗折、抗扭、承压性能，避免断管和脱管现象。本技术技术方案如下:—种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，其特征在于:所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。优选的，本技术在具体实施时所述钻杆内径至少32cm,钻杆至少壁厚lcm，长度不超过3.5m。优选的，所述外螺纹和内螺纹均设至少5道丝扣，丝宽5mm，丝高5mm，丝距1mm。优选的，每个定位卡采用两块矩形钢板，两矩形钢板的一边分别沿钻杆长度方向焊接在钻杆外壁上，二者间隔一定距离，两矩形钢板相对的另一边相互搭靠并焊接连接，形成横截面为三角形的结构。优选的，端帽与钻杆之间的连接处采用弧形过渡。优选的，所述加强筋沿钻杆长度方向设置，长度至少lcm。优选的，所述两定位卡在钻杆的外壁上相对设置。本技术为大直径反循环牙轮钻在钻进硬质或极硬岩层时的提供了强力的传导和排渣功效。通过合理设置钻杆的长度、孔径及壁厚，合理设置连接螺纹的丝扣数，及丝宽、丝高、丝距等数据，并在钻杆外壁设置加强筋及定位卡，避免了钻杆出现过度扭转和弯曲变形，有效克服了钻杆在钻进过程中钻杆的断管和脱管现象，大大提高大直径反循环牙轮钻的工效。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是钻杆设有定位卡一端的俯视图，显示两定位卡的横截面结构及设置方式；图3是两根钻杆连接后的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术的钻杆I为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹2，另一端连接一端帽3，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹4，所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡5，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋6。本技术在具体实施时，钻杆可使用无缝锰合金钢管制作。端帽与钻杆之间焊接连接。连接处采用弧形过渡。作为一种优选实施例，两个定位卡4相对设置。钻杆直径与壁厚直接影响其抗折、抗扭、承压性能。一般来说，内径越大抗折越好，排渣也不宜堵管，壁厚越大抗压越好，每节钻杆越短越不易发生节点折断，但过短又会增加吊装连杆耗费的非正常有效作业时间，影响施工进度。本技术根据实验数据得出的优选实施例，钻杆内径为至少32cm，比普通反循环钻杆内径大一倍；壁厚至少1cm，长度不超过 3.5mο所述定位卡紧靠钻杆设置的外螺纹处，在两节钻杆连接时及连接后的钻杆工作时，防止出现过度扭转和脱管现象。如图2所示的一种具体实施例，每个定位卡可采用两块矩形钢板，两矩形钢板的一边分别沿钻杆长度方向焊接在钻杆外壁上，二者间隔一定距离，两矩形钢板相对的另一边相互搭靠并焊接连接，形成横截面为三角形的结构。具体实施时，三角形的底边至少lcm,高至少lcm。采用三角形方式可加强定位卡的牢固性和稳定性，且在钻杆连接时不易折断。如图3所示，钻杆间通过螺纹套筒连接方式，一根钻杆设外螺纹的一段同另一钻杆的端帽螺接。作为本技术优选实施例，将钻杆端部的外螺纹设至少5道丝扣，丝宽5mm,丝高5mm，丝距1mm，增加抗滑力和抗拉性能。加强筋沿钻杆长度方向设置。钻杆端帽与钻杆之间的连接采用弧形过渡，加强肋长度至少1cm，可有效防止在连接处出现扭裂和折断。【主权项】1.一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，其特征在于:所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。2.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:所述钻杆内径至少32cm,钻杆至少壁厚1cm，长度不超过3.5m。3.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:所述外螺纹和内螺纹均设至少5道丝扣，丝宽5_，丝高5_，丝距1_。4.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:每个定位卡采用两块矩形钢板，两矩形钢板的一边分别沿钻杆长度方向焊接在钻杆外壁上，二者间隔一定距离，两矩形钢板相对的另一边相互搭靠并焊接连接，形成横截面为三角形的结构。5.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:所述端帽与钻杆之间的连接处采用弧形过渡。6.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:所述加强筋沿钻杆长度方向设置，长度至少1cm。7.根据权利要求1所述的大直径反循环牙轮钻机的钻杆，其特征在于:所述两定位卡在钻杆的外壁上相对设置。【专利摘要】本技术涉及一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。本技术可显著提高钻杆的抗折、抗扭、承压性能，避免工作时的断管和脱管现象。【IPC分类】E21B17/00, E21B17/042【公开号】CN205025375【申请号】CN201520773322【专利技术人】那礼春, 韩瑞生, 王安, 张旭烽, 陶连清, 何淼 【申请人】中交第四公路工程局有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，其特征在于：所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：那礼春，韩瑞生，王安，张旭烽，陶连清，何淼，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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