一种耐磨硬质合金制造方法技术

本发明专利技术为一种耐磨硬质合金制造方法，所述方法包括在碳化钨基硬质合金粉末中加入少量的立方氮化硼微粉；将上述混合粉和有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机成型；注射后坯体在有机溶剂中脱脂；进入真空炉烧结得到成品。本发明专利技术提高了硬质合金产品的耐磨性，稳定性和一致性较高，产品使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，特别涉及。
技术介绍
注射成型技术是由高分子材料注塑成型技术发展而来，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特点来进行成型，成型后的坯体脱除高分子聚合物，经高温烧结后可得到最终产品。此方法能够制造出各种形状复杂的陶瓷产品，而且产品的密度均匀，几何尺寸精度高，易于规模化和自动化生产。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。但现有的硬质合金的耐磨度并不能满足生产使用的需求。
技术实现思路
本专利技术的的目的是提供一种新的操作简单的耐磨硬质合金制造方法，可有效提高硬质合金产品的耐磨性，延长产品的使用寿命。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的，其包含以下步骤:1)在碳化钨基硬质合金粉末中加入少量的立方氮化硼微粉；2)将上述混合粉和有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机成型；3)注射后坯体在有机溶剂中脱脂；4)进入真空炉烧结得到成品。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述的立方氮化硼微粉粒度为1-10微米，加入量为粉末总重的3-15%。前述的，其中所述有机粘结剂为石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸、EVA树脂其中一种或几种的混合。前述的，其中所述有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优占.本专利技术，操作方法简单易行，可有效提高硬质合金产品的耐磨性，延长产品的使用寿命。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体方法步骤、特征及其功效，详细说明如后。实施例1—种耐磨硬质合金制造方法，其包含以下步骤:1.将碳化钨基硬质合金粉末和少量的立方氮化硼微粉充分混合。硬质合金粉粒度为1-5微米，占总重粉末的97% ;立方氮化硼微粉粒度为1-10微米，占粉末总重的3%。2.将上述混合粉末有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机注射成型。有机粘结剂为石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸、EVA树脂其中一种或几种的混合。混合粉末占总体积的50%，有机粘结剂占总体积的50 %。3.注射后坯体在有机溶剂中脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间2小时具体视产品大小、厚度而定。4.脱脂后的坯体在真空炉进行烧结，烧结温度1400°C，保温时间1小时。实施例21.将碳化钨基硬质合金粉末和少量的立方氮化硼微粉充分混合。硬质合金粉粒度为1-5微米，占总重粉末的857% ;立方氮化硼微粉粒度为1-10微米，占粉末总重的5%。2.将上述混合粉末有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机注射成型。有机粘结剂为石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸、EVA树脂其中一种或几种的混合。混合粉末占总体积的70%，有机粘结剂占总体积的3 %。3.注射后坯体在有机溶剂中脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间10小时具体视产品大小、厚度而定。4.脱脂后的坯体在真空炉进行烧结，烧结温度1500°C，保温时间3小时。实施例31.将碳化钨基硬质合金粉末和少量的立方氮化硼微粉充分混合。硬质合金粉粒度为1-5微米，占总重粉末的90% ;立方氮化硼微粉粒度为1-10微米，占粉末总重的10%。2.将上述混合粉末有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机注射成型。有机粘结剂为石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸、EVA树脂其中一种或几种的混合。混合粉末占总体积的60%，有机粘结剂占总体积的40 %。3.注射后坯体在有机溶剂中脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间6小时具体视产品大小、厚度而定。4.脱脂后的坯体在真空炉进行烧结，烧结温度1300°C，保温时间2小时。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.，其特征在于，其包含以下步骤: 1)在碳化钨基硬质合金粉末中加入少量的立方氮化硼微粉； 2)将上述混合粉和有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机成型； 3)注射后坯体在有机溶剂中脱脂； 4)进入真空炉烧结得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，其中所述的立方氮化硼微粉粒度为1-10微米，加入量为粉末总重的3-15%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，其中所述有机粘结剂为石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸、EVA树脂其中一种或几种的混合。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，其中所述有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合。【专利摘要】本专利技术为，所述方法包括在碳化钨基硬质合金粉末中加入少量的立方氮化硼微粉；将上述混合粉和有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机成型；注射后坯体在有机溶剂中脱脂；进入真空炉烧结得到成品。本专利技术提高了硬质合金产品的耐磨性，稳定性和一致性较高，产品使用寿命长。【IPC分类】C22C1/05, C22C29/02【公开号】CN105316505【申请号】CN201510336382【专利技术人】裴晓辉 【申请人】洛阳名力科技开发有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨硬质合金制造方法，其特征在于，其包含以下步骤:1)在碳化钨基硬质合金粉末中加入少量的立方氮化硼微粉；2)将上述混合粉和有机粘结剂一起混炼均匀，经注射机成型；3)注射后坯体在有机溶剂中脱脂；4)进入真空炉烧结得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓辉，
申请(专利权)人：洛阳名力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41