定子制造技术

本发明专利技术提供一种定子。定子(1)具备构成定子铁芯(2)的多个分铁芯(3)和从外侧将分铁芯(3)保持成一体的环状的保持件(4)。分铁芯(3)具有与保持件(4)的内周面对向的对向面(8)。对向面(8)上设置与中心轴线(ax)平行延伸的凹部(10)，在保持件(4)的内周面上设置进入凹部(10)内的凸部(14)。凸部(14)与对应的凹部10内的两侧壁(10a)(10b)中任意一方侧壁的端缘抵接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及实现了多个分铁芯和环状的保持件一体化的定子。
技术介绍
在现有技术中，已知有一种具备多个分铁芯和环状的保持件的定子，所述多个分铁芯配置成圆环状而构成定子铁芯，所述保持件配置在所述多个分铁芯的外侧，将所述多个分铁芯保持成一体(例如参照专利文献1)。在专利文献1的定子中，分铁芯和保持件分别具有沿定子中心轴线平行延伸的凹部及凸部。并且，在使分铁芯和保持件一体化而形成定子时，通过将所述凹部和凸部松动(存在空隙)嵌合，将保持件组装到分铁芯上，凸部在冲击下变形。由此，凹部和凸部之间的空隙被填埋，进一步产生残留应力，因此能够形成分铁芯和保持件被牢固地紧固的定子。专利文献1的另一形态的定子通过下述方式形成:将圆筒状保持件外嵌到把多个分铁芯排列成圆环状的环状排列，并通过用于塑性变形的冲压件等从保持件的外周面向内周面实施推压保持件。在这种情况下，通过冲压件等的推压，保持件的素材进入到分铁芯的沟槽等内，从而实现分铁芯和保持件的一体化。这种定子应用于硬盘等驱动用电机等小型电机上时，分铁芯和保持件的配合强度足够。然而，比如汽车的驱动用电机等这种被施加有较大的转矩的电极的情况下，分铁芯相对保持件的固定强度不够充分，因此有可能导致分铁芯从保持件上脱落。因此，应用于汽车的驱动用电机的定子一般来讲通过下述方式形成:将保持件压装(press fitting)或烧嵌(shrink fitting)到分铁芯的环状排列的外周面上，利用保持件以强力紧固环状排列。由此，能够获得分铁芯相对保持件的充分的固定强度，因此能够防止定子铁芯在承受较大的转矩时脱离保持件的情况。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-169431号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在通过压装形成定子时，会产生以下问题:S卩，在将保持件压装到分铁芯的环状排列上时，可能导致环状排列的外周面被保持件切削而产生削片。因此，需要采取用吸引器吸取削片的对策。另外，保持件一般通过冲压成型等制成，其尺寸精度并不高，在将保持件压装到环状排列上时的过盈量(interference)并不恒定，紧固荷重容易变得散乱。因此，有必要对要使用的保持件的尺寸精度进行管理。其结果，导致保持件的成品率(yield)下降。而且，分铁芯一般通过层叠电磁钢板而形成。因此，在压装保持件时，电磁钢板会因为沿电磁钢板的板面方向的荷重而产生应变，其结果可能导致定子铁芯的铁损(ironloss)增加。另一方面，在通过对保持件实施烧嵌将其配合到分铁芯的环状排列上的情况下，需要实施用于对保持件进行加热及冷却的方式及步骤。本专利技术的目的在于提供一种能够以简便的步骤进行制造并实现分铁芯和保持件牢固的一体化、而无需进行削片的吸引对策且不会导致成品率及性能下降的定子。用于解决课题的方式本专利技术的定子具备排列成圆环状并形成定子铁芯的多个分铁芯和配置在所述定子铁芯的外侧并将所述多个分铁芯保持成一体的环状的保持件，所述定子的特征在于，所述分铁芯具有与所述保持件的内周面对向的对向面和用于相邻的分铁芯彼此接合的接合面，所述对向面上设置与所述定子铁芯的中心轴线平行延伸的凹部，在所述保持件的内周面上设置进入所述凹部内的凸部，所述凸部形成为沿与该凸部对应的所述凹部内的侧壁上所述保持件一侧的端缘抵接。在本专利技术中，分铁芯的凹部和保持件的凸部以直线状在凹部的侧壁抵接，因此分铁芯和保持件特别是在保持件的周向上牢固地配合。所以，即使是在对分铁芯作用较大的转矩的情况下，分铁芯也不会在保持件上偏位或与保持件脱离。另外，可以通过从外侧推压保持件使其产生塑性变形来形成保持件的凸部。在该情况下，当制造定子时，与通过压装或烧嵌的方式将保持件配合到分铁芯周围的情形相比，无需削片的吸引对策、保持件的加热/冷却步骤，保持件对分铁芯施加的紧固力即使较小也足够固定。另外，不会对保持件有较高的尺寸精度的要求，也不会降低保持件的成品率。所以，根据本专利技术，能够提供一种以简便的步骤进行制造并实现分铁芯和保持件牢固的一体化、而无需进行削片的吸引对策且不会导致成品率及性能下降的定子。在本专利技术中，所述凸部与对应的所述凹部的两侧壁中所述定子铁芯在周向上一方侧壁的端缘或另一方侧壁的端缘接触，所述凸部和所述凹部配置成各凸部接触的各凹部的一方侧壁和另一方侧壁混合存在。由此，即使在对分铁芯作用周向上的一方向或另一方向中任一方向的转矩的情况下，也能够由保持件可靠地保持分铁芯，而在分铁芯和保持件之间不会发生滑动。在本专利技术中，所述相邻的分铁芯的对向面上的各凹部间的部分和与该部分对向的所述保持件的内周面之间也可以存在空隙。这样，保持件不会对相邻的分铁芯的对向面上各凹部间的部分施加推压力，因此能够避免因所述推压力造成分铁芯变形而引起定子的性能下降的情况。在本专利技术中，所述分铁芯具有齿部，该齿部从所述定子铁芯在周向上的中央部向该定子铁芯的中心轴线一侧突出，该齿部与所述中心轴线垂直的截面为T型形状，所述凹部位于所述分铁芯的对向面在所述周向上的中央部。根据这种方式，分铁芯的对向面的凹部位于对向面的中央、即磁通密度较疏的部分，因此，即使因形成保持件的凸部而使分铁芯的凹部附近产生应变，也能够避免定子性能下降。附图的简单说明图1是本专利技术一实施方式中的定子的斜视图。图2是图1的定子的分铁芯的斜视图。图3是表示图1的定子中分铁芯和保持件的配合状况的平面图。图4是用于制造图1的定子的定子制造装置的平面图。图5是图4的定子制造装置的截面图。图6是图4的定子制造装置的与图5是不同状态下的截面图。图7是图4的定子制造装置的另一不同状态下的截面图。图8是表示定子制造装置的支承机构、推压机构、分铁芯及保持件的状态的图。图8A表示上部夹具位于加工准备位置时的状态；图8B表示上部夹具位于图6的位置时的状态；图8C表示上部夹具位于图6的位置和图7的位置之间的位置时的状态；图8D表示上部夹具位于图7的位置时的状态；图8E表示上部夹具回到加工准备位置时的状态。用于实施专利技术的方式以下，利用【附图说明】本专利技术的实施方式。如图1所示，实施方式的定子1具备排列成圆环状并构成定子铁芯2的多个分铁芯3、配置在分铁芯排列外侧的圆筒状保持件4和设置在各个分铁芯3上的定子线圈5。分铁芯3的排列构成与定子铁芯2的中心轴线ax平行的圆筒状外周面。保持件4具有与上述外周面相对的圆筒状内周面，并经由该内周面与分铁芯3保持成一体。图2是分铁芯3的斜视图。如图2所示，分铁芯3具备配置在上述定子线圈5外周的齿部6和使相邻的分铁芯3的齿部6磁性配合的轭部7。轭部7具有近乎立方体的形状，具备与保持件4的内周面对向的部分圆筒状的对向面8和两侧的接合面9，两侧的接合面9面向相邻两侧的分铁芯3的轭部7而设置。相邻的分铁芯3以各自的接合面9接触而配合。...

【技术保护点】
一种定子，其具备排列成圆环状并形成定子铁芯的多个分铁芯和配置在所述定子铁芯的外侧并将所述多个分铁芯保持成一体的环状的保持件，所述定子的特征在于：所述分铁芯具有与所述保持件的内周面对向的对向面和用于相邻的分铁芯彼此接合的接合面，所述对向面上设置与所述定子铁芯的中心轴线平行延伸的凹部，在所述保持件的内周面上设置进入所述凹部内的凸部，所述凸部形成为沿与该凸部对应的所述凹部内的侧壁上所述保持件一侧的端缘抵接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤正史，吉田英司，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP