本实用新型专利技术涉及一种支承辊轴承。包括：支承辊轴、滚动体、支撑滚筒、端盖、挡圈，其中：所述支撑滚筒套于所述支承辊轴外；所述支承辊轴位于所述支撑滚筒内的部分外壁上设置有用于安装滚动体的滚道槽；所述滚道槽内装有滚动体；所述支撑滚筒两端内侧的沉孔内设置有挡圈，所述支撑滚筒两端内侧设置有用于密封的端盖，所述挡圈与所述端盖的外侧端面相接。该支承辊轴承具有可靠的密封性能；通过增加辊的壁厚，采用优级的滚子，确保了辊的强度；在支承辊内注入足够量的防水、长效润滑脂，可确保支承辊持久使用免维护；选用耐磨损和抗腐蚀的材料，表面硬度更高；回转精度高，表面光洁度高，保证了产品的优质性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承，属于传动设备领域，具体涉及一种支承辊轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。支承辊轴承是一种常见的轴承，主要用于传送带等传输机构。但是现有技术中的支承辊轴承难以承受大荷重与冲击，运动阻力大，并且容易打滑。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种支承辊轴承。该支承辊轴承采用迷宫式密封、金属密封、旋转轴密封和端面密封，可确保其可靠的密封性能；通过增加辊的壁厚，采用优级的滚子，确保了辊的强度；使用高性能的润滑脂，在支承辊内注入足够量的防水、长效润滑脂，可确保支承辊持久使用免维护；选用耐磨损和抗腐蚀的材料，并采用相应热处理工艺，表面硬度更高；回转精度高，表面光洁度高，保证了产品的优质性。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种支承辊轴承，包括:支承辊轴、滚动体、支撑滚筒、端盖、挡圈，其中:所述支撑滚筒套于所述支承辊轴外；所述支承辊轴位于所述支撑滚筒内的部分外壁上设置有用于安装滚动体的滚道槽；所述滚道槽内装有滚动体；所述支撑滚筒两端内侧的沉孔内设置有挡圈，所述支撑滚筒两端内侧设置有用于密封的端盖，所述挡圈与所述端盖的外侧端面相接。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述滚动体为圆柱形滚动体。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述端盖外壁上设置有若干个密封圈。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述端盖的内壁上设置有一凸起，所述凸起的两侧设置有0型密封圈。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述支承辊轴的两端位于所述支撑滚筒的外部，并且其每一端均沿轴向对称的设置有两个弧形形凹槽；所述弧形形凹槽的轴向与所述支承辊轴的轴向相垂直。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述支承辊轴的至少一端设置有变径堵头。优化的，上述的一种支承辊轴承，所述支承辊轴内部为中空结构。因此，本技术具有如下优点:1.设计合理，结构简单；2.采用迷宫式密封、金属密封、旋转轴密封和端面密封，可确保其可靠的密封性能；3.通过增加辊的壁厚，采用优级的滚子，确保了辊的强度；4.使用高性能的润滑脂，在支承辊内注入足够量的防水、长效润滑脂，可确保支承辊持久使用免维护；5.选用耐磨损和抗腐蚀的材料，并采用相应热处理工艺，表面硬度更高；6.回转精度高，表面光洁度高，保证了产品的优质性。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的另一种剖视结构示意图。图3为图2的侧视示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，支承辊轴1、调整垫2、端盖3、滚动体4、支撑滚筒5、0型密封圈6、密封圈7、弧形形凹槽8、挡圈9、变径堵头10。实施例:如图1-3所示，一种支承辊轴承，包括:支承辊轴1、滚动体4、支撑滚筒5、端盖3、挡圈9，其中:支撑滚筒5套于支承辊轴1外；支承辊轴1位于支撑滚筒5内的部分外壁上设置有用于安装滚动体4的滚道槽；滚道槽内装有滚动体4 ;支撑滚筒5两端内侧的沉孔内设置有挡圈9，支撑滚筒5两端内侧设置有用于密封的端盖3，挡圈9与端盖3的外侧端面相接。本实施例中，滚动体4为圆柱形滚动体。端盖3外壁上设置有若干个密封圈7，端盖3的内壁上设置有一凸起，凸起的两侧设置有0型密封圈6。支承辊轴1的两端位于支撑滚筒5的外部，并且其每一端均沿轴向对称的设置有两个弧形形凹槽8 ;弧形形凹槽8的轴向与支承辊轴1的轴向相垂直。并且在支承辊轴1的至少一端设置有变径堵头10。支承辊轴1内部为中空结构。采用上述结构后，本技术通过迷宫式密封、金属密封、旋转轴密封和端面密封，可确保其可靠的密封性能；通过增加辊的壁厚，采用优级的滚子，确保了辊的强度；使用高性能的润滑脂，在支承辊内注入足够量的防水、长效润滑脂，可确保支承辊持久使用免维护；选用耐磨损和抗腐蚀的材料，并采用相应热处理工艺，表面硬度更高；并且本技术回转精度高，表面光洁度高，保证了产品的优质性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了支承辊轴1、调整垫2、端盖3、滚动体4、支撑滚筒5、0型密封圈6、密封圈7、弧形形凹槽8、挡圈9、变径堵头10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种支承辊轴承，其特征在于，包括:支承辊轴(1)、滚动体(4)、支撑滚筒(5)、端盖(3)、挡圈(9)，其中: 所述支撑滚筒(5)套于所述支承辊轴(1)外；所述支承辊轴(1)位于所述支撑滚筒(5)内的部分外壁上设置有用于安装滚动体(4)的滚道槽；所述滚道槽内装有滚动体(4); 所述支撑滚筒(5)两端内侧的沉孔内设置有挡圈(9)，所述支撑滚筒(5)两端内侧设置有用于密封的端盖(3)，所述挡圈(9)与所述端盖(3)的外侧端面相接。2.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述滚动体(4)为圆柱形滚动体。3.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述端盖(3)外壁上设置有若干个密封圈(7)。4.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述端盖(3)的内壁上设置有一凸起，所述凸起的两侧设置有0型密封圈(6)。5.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述支承辊轴(1)的两端位于所述支撑滚筒(5)的外部，并且其每一端均沿轴向对称的设置有两个弧形形凹槽(8);所述弧形形凹槽(8)的轴向与所述支承辊轴(1)的轴向相垂直。6.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述支承辊轴(1)的至少一端设置有变径堵头(10)。7.根据权利要求1所述的一种支承辊轴承，其特征在于，所述支承辊轴(1)内部为中空结构。【专利摘要】本技术涉及一种支承辊轴承。包括：支承辊轴、滚动体、支撑滚筒、端盖、挡圈，其中：所述支撑滚筒套于所述支承辊轴外；所述支承辊轴位于所述支撑滚筒内的部分外壁上设置有用于安装滚动体的滚道槽；所述滚道槽内装有滚动体；所述支撑滚筒两端内侧的沉孔内设置有挡圈，所述支撑滚筒两端内侧设置有用于密封的端盖，所述挡圈与所述端盖的外侧端面相接。该支承辊轴承具有可靠的密封性能；通过增加辊的壁厚，采用优级的滚子，确保了辊的强度；在支承辊内注入足够量的防水、长效润滑脂，可确保支承辊持久使用免维护；选用耐磨损和抗腐蚀的材料，表面硬度更高；回转精度高，表面光洁度高，保证了产品的优质性。【IPC分类】B65G39/02, B65G39/09【公开号】CN205023393【申请号】CN201520646992【专利技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支承辊轴承，其特征在于，包括：支承辊轴(1)、滚动体(4)、支撑滚筒(5)、端盖(3)、挡圈(9)，其中：所述支撑滚筒(5)套于所述支承辊轴(1)外；所述支承辊轴(1)位于所述支撑滚筒(5)内的部分外壁上设置有用于安装滚动体(4)的滚道槽；所述滚道槽内装有滚动体(4)；所述支撑滚筒(5)两端内侧的沉孔内设置有挡圈(9)，所述支撑滚筒(5)两端内侧设置有用于密封的端盖(3)，所述挡圈(9)与所述端盖(3)的外侧端面相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂成，王天长，印兴华，马作华，
申请(专利权)人：仙桃三佳冶金轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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