一种阀门轴套防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门轴套防尘结构，包括阀体、填料函、轴套、阀杆、防尘装置、阀座和阀芯，所述填料函独立安装在阀体的过轴孔内，所述填料函的上端台肩通过密封垫片与阀体无缝连接，所述填料函内设有轴套，所述阀杆内置在轴套内，所述阀杆上设有一轴肩，所述轴肩与填料函之间设有止推轴承，所述填料函的上部与阀杆所形成的空腔内填充有填料，所述填料函的下部与阀杆所形成的空腔内设置有防尘装置，所述防尘装置由若干防尘密封圈、补偿碟簧、第一垫片和第二垫片组成，所述防尘装置的下方安装一锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹与填料函连接。本实用新型专利技术一种阀门轴套防尘结构，结构合理，提高了阀门轴套的防尘效果，大大延长了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及阀门防尘的
，特别涉及一种阀门轴套防尘结构。【
技术介绍
】阀杆是阀门重要的零部件之一，而对阀杆的定位和导向通常采用在阀体上内置轴套或外置轴承来实现。在高温高压情况下，由于外置轴承的局限性通常采用内置轴套的方式来对阀杆进行定位和导向作用。而在一些特殊工况，如煤化工或一些石化装置中，其管道介质一般含有固体颗粒或粉尘，且操作压力和温度都非常高，介质中的颗粒或粉尘会进入轴套内，导致阀杆与轴套间的摩擦力增大，甚至损坏阀杆或轴套，严重影响阀门的使用寿命ο目前，阀门内置轴套的防尘方法通常采用0型圈或成型橡胶圈，而两者的使用寿命有限，再者，0型圈或成型橡胶圈在高温工况下不能使用，很大程度上限制了阀门的使用范围，因此有必要提出一种阀门轴套防尘结构。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阀门轴套防尘结构，其旨在解决现有技术中阀门使用场合受限，且防尘效果较差，使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种阀门轴套防尘结构，包括阀体、填料函、轴套、阀杆、防尘装置、阀座和阀芯，所述填料函独立安装在阀体的过轴孔内，所述填料函的上端台肩通过密封垫片与阀体无缝连接，所述填料函内设有轴套，所述阀杆内置在轴套内，所述阀杆上设有一轴肩，所述轴肩位于填料函的下方，所述轴肩与填料函之间设有止推轴承，所述阀杆的下端部与阀芯配合安装，所述填料函的上部与阀杆所形成的空腔内填充有填料，所述填料的下方设有填料垫，所述填料函的下部与阀杆所形成的空腔内设置有防尘装置，所述防尘装置由若干防尘密封圈、补偿碟簧、第一垫片和第二垫片组成，所述防尘装置的下方安装一锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹与填料函连接。作为优选，所述补偿碟簧、第一垫片依次连接，并安装在防尘密封圈与轴套之间，所述第二垫片安装在防尘密封圈与锁紧螺母之间。作为优选，所述防尘装置和锁紧螺母位于轴套与止推轴承之间。作为优选，所述锁紧螺母上开设有预紧孔。作为优选，所述防尘密封圈由2?4层模压成型的“V”型密封圈组成。作为优选，所述“V”型密封圈的开口朝向阀体的内腔。作为优选，所述补偿碟簧为圆锥碟状，其厚度为6mm以下。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种阀门轴套防尘结构，结构合理，通过在轴套前端设置防尘装置，解决了目前轴套防尘的多种局限性，防尘装置中的防尘密封圈为2?4层模压成型的“V”型密封圈组成，通过锁紧螺母实现了防尘密封圈预紧的目的，避免了渣粉态介质进入轴套而造成轴套与阀杆磨损或抱死现象，大大提高了阀门的使用寿命，同时在防尘密封圈下部设有补偿碟簧，能够自行补偿防尘密封圈的微量磨损，提高了防尘效果，延长了阀门的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种阀门轴套防尘结构的结构示意图；图2是图1中A部的结构示意图。图中:1-阀体、2-填料函、3-轴套、4-密封垫片、5-填料、6_阀杆、7-防尘密封圈、8-止推轴承、9-阀座、10-阀芯、11 -补偿碟簧、12-第一垫片、13-锁紧螺母、50-填料垫、60-轴肩、120-第二垫片、130-预紧孔。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种阀门轴套防尘结构，包括阀体1、填料函2、轴套3、阀杆6、防尘装置、阀座9和阀芯10，所述填料函2独立安装在阀体1的过轴孔内，所述填料函2的上端台肩通过密封垫片4与阀体1无缝连接，所述填料函2内设有轴套3，所述阀杆6内置在轴套3内，所述阀杆6上设有一轴肩60，所述轴肩60位于填料函2的下方，所述轴肩60与填料函2之间设有止推轴承8，所述阀杆6的下端部与阀芯10配合安装，所述填料函2的上部与阀杆6所形成的空腔内填充有填料5，所述填料5的下方设有填料垫50，所述填料函2的下部与阀杆6所形成的空腔内设置有防尘装置，所述防尘装置由若干防尘密封圈7、补偿碟簧11、第一垫片12和第二垫片120组成，所述防尘装置的下方安装一锁紧螺母13，所述锁紧螺母13通过螺纹与填料函2连接。作为优选，所述补偿碟簧11、第一垫片12依次连接，并安装在防尘密封圈7与轴套3之间，所述第二垫片120安装在防尘密封圈7与锁紧螺母13之间。所述防尘装置和锁紧螺母13位于轴套3与止推轴承8之间，所述锁紧螺母13上开设有预紧孔130。其中，阀杆6上的轴肩60，使填料函2对阀杆6起到限位的作用，防止阀门在运行中由于介质的作用而飞出。进一步地，止推轴承8的目的在于防止阀杆6与填料函2之间的相互摩擦，降低了阀门的启闭扭矩。进一步地，所述补偿碟簧11、第一垫片12依次连接，并安装在防尘密封圈7与轴套3之间，所述第二垫片120安装在防尘密封圈7与锁紧螺母13之间，补偿碟簧11能够自动补偿防尘密封圈7的微量磨损，提高了防尘密封圈7的使用寿命和防尘效果。更进一步地，所述防尘密封圈7由2?4层模压成型的“V”型密封圈组成且“V”型密封圈的开口朝向阀体1的内腔，使得介质压力能够提供给V型开口一定作用力，防止阀腔内渣粉态介质进入轴套内，进一步提高了阀门的防尘效果，保证了阀门在多尘的环境中良好的运行效果。本技术实现过程:本技术一种阀门轴套防尘结构的实现过程，填料函2与阀体1独立开，实现了可在填料函2上设置防尘密封圈7的目的，防尘密封圈7通过锁紧螺母13进行预紧，实现防尘密封圈7与填料函2及阀杆6的有效密封，以防止阀腔内渣粉态介质进入轴套内，同时在防尘密封圈7底部还设有补偿碟簧11，能够自行补偿阀门工作时防尘密封圈7的微量磨损，延长了防尘密封圈7的使用寿命。在防尘密封圈7上下设置第一垫片12和第二垫片120，防止锁紧螺母13在锁紧过程中及补偿碟簧11损坏防尘密封圈7，同时通过在阀杆6上设置轴肩60，使填料函2对阀杆6进行限位，并能防止阀杆6在阀内介质作用下飞出，止推轴承8的目的在于防止阀杆6与填料函2之间的相互摩擦，降低了阀门的启闭扭矩。本技术一种阀门轴套防尘结构解决了现有技术中阀门使用场合受限，且防尘效果较差，使用寿命较短的问题，提高了整个装置的防尘效果的同时，延长了阀门的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种阀门轴套防尘结构，包括阀体(1)、填料函(2)、轴套(3)、阀杆(6)、防尘装置、阀座(9)和阀芯(10)，其特征在于:所述填料函(2)独立安装在阀体(1)的过轴孔内，所述填料函⑵的上端台肩通过密封垫片⑷与阀体⑴无缝连接，所述填料函⑵内设有轴套(3)，所述阀杆(6)内置在轴套(3)内，所述阀杆(6)上设有一轴肩(60)，所述轴肩(60)位于填料函⑵的下方，所述轴肩(60)与填料函(2)之间设有止推轴承(8)，所述阀杆(6)的下端部与阀芯(10)配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门轴套防尘结构，包括阀体(1)、填料函(2)、轴套(3)、阀杆(6)、防尘装置、阀座(9)和阀芯(10)，其特征在于：所述填料函(2)独立安装在阀体(1)的过轴孔内，所述填料函(2)的上端台肩通过密封垫片(4)与阀体(1)无缝连接，所述填料函(2)内设有轴套(3)，所述阀杆(6)内置在轴套(3)内，所述阀杆(6)上设有一轴肩(60)，所述轴肩(60)位于填料函(2)的下方，所述轴肩(60)与填料函(2)之间设有止推轴承(8)，所述阀杆(6)的下端部与阀芯(10)配合安装，所述填料函(2)的上部与阀杆(6)所形成的空腔内填充有填料(5)，所述填料(5)的下方设有填料垫(50)，所述填料函(2)的下部与阀杆(6)所形成的空腔内设置有防尘装置，所述防尘装置由若干防尘密封圈(7)、补偿碟簧(11)、第一垫片(12)和第二垫片(120)组成，所述防尘装置的下方安装一锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)通过螺纹与填料函(2)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞，杨月富，李俊，王辉，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33