本专利公开了一种食品转鼓成型装置，包括密封外壳、加料器和转鼓成型机构，所述加料器固定于外壳的上部，所述转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓和固定在转鼓内的凸轮，所述加料器置于两个转鼓相抵处的正上方，所述转鼓两侧设置有出料通道，凸轮较大直径段正对出料通道，所述转鼓上设置有与转鼓表面匹配的弧形模，弧形模上设置有多个凹槽，所述凹槽底部设置有与弧形模相对滑动的退模顶杆，退模顶杆一端处于凹模底部，退模顶杆另一端与凸轮相抵，所述退模顶杆和弧形模之间还设置有使得退模顶杆复位的弹簧；将其使用在食品成型工序中，保证食品处在密封环境下成型且食品能够自动脱模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工装置，特别涉及一种食品成型的机械设备。
技术介绍
在现有的技术中，糕点、麦果等膨化食品，都是经过工具压制成块状后包装再销售。现有技术中的食品成型多数还停留在手工压制，不但效率较低，还会对食品造成二次污染，并且产品的形状也不尽相同，现在也采用成型机进行压制，但是现在的成型机多采用冲压的方式，不能自动脱模，需要对食品进行单独取拿，导致成型设备自动化不高，使得生产效率较低。同时在食品冲压之前需要留有余量，当冲压完成后，余量将变成食品边料残留在食品上或加工台上，在批量生产过程中，食品边料会随着冲压头等运动机构飞溅到工作台夕卜，造成食品的原料的浪费和加工环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够自动脱模且能防止食品边料飞溅的食品成型装置。为实现上述目的，本申请提供的技术方案是:食品转鼓成型装置，包括密封外壳、加料器和转鼓成型机构，所述加料器固定于外壳的上部，所述转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓和固定在转鼓内的凸轮，所述加料器置于两个转鼓相抵处的正上方，所述转鼓两侧设置有出料通道，凸轮较大直径段正对出料通道，所述转鼓上设置有与转鼓表面匹配的弧形模，弧形模上设置有多个凹槽，所述凹槽底部设置有与弧形模相对滑动的退模顶杆，退模顶杆一端处于凹模底部，退模顶杆另一端与凸轮相抵，所述退模顶杆和弧形模之间还设置有使得退模顶杆复位的弹簧。本方案的成型原理为:将膏状的食品原料投入加料器中，食品原料进入两转鼓之间，转鼓转动，将食品原料压入到凹槽内，通过两个转鼓共同相互施压，使得食品原料成型，退模顶杆和固定的凸轮相抵配合，转鼓带动退模顶杆转动，使得退模顶杆转到凸轮直径较大的弧线部分，退模顶杆顶入到凹槽内将食品推出，食品可顺利掉入出料通道中，出料通道将食品送出该成型装置进行下一到工序中。本方案的优点在于:1、板方案采用密封外壳，食品原料不会飞溅到外界，且不会受到外界的污染。2、通过双转鼓转动相互进行挤压，改变传统使用冲头挤压的方式，整个成型方式简单并且在成型过程中不会产生挤压行程使得挤压效率更高。3、在脱模时候，凸轮较大直径段正对出料通道，配合可滑动的退模顶杆，退模顶杆在凸轮较大直径段推出，将处于凹槽内的成型食品推出实现了自动脱模的功能。进一步，所述外壳上设置有负压分离器，所述负压分离器的入口与出料通道连通，为了实现快速脱模，通过负压给处于弧形模的食品一个吸力，在配合脱模顶杆的情况下，更易对成型的食品进行脱模。进一步，所述加料器的出口外安装有挡料罩，挡料罩将出料通道和进料通道进行分开，降低了原材料受到负压分离器吸收的损失，。进一步，两个所述转鼓的正下方设置有边料收集室，通过收集室能够将掉落在收集室的边料进行重新利用，减小了原料的损失。【附图说明】图1为本技术实施例的食品转鼓成型装置的结构示意图；图2为图1中转鼓的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:外壳1、加料器2、负压分离器3、转鼓4、弧形模41、凸轮42、凹模43、弹簧44、退模顶杆45、出料通道5、边料收集室6、基座7、挡料罩8。如附图1和图2所示:食品转鼓成型装置，包括固定在基座7上的密封外壳1，加料器2和转鼓成型机构，加料器2固定于外壳1的上部，转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓4和固定在转鼓5内的凸轮42，加料器2置于两个转鼓4相抵处的正上方，两转鼓4的正下方设置有边料收集室6。加料器2的出口外安装有挡料罩8。转鼓4两侧设置有出料通道5，凸轮42凸出部分正对出料通道5，加料器2的两侧设置有连通出料通道5的负压分离器3。转鼓4上设置有与转鼓4表面匹配的弧形模41，弧形模41上设置有多个凹槽43，凹槽43底部设置有与弧形模41相对滑动的退模顶杆45，退模顶杆45 —端处于凹模43底部，退模顶杆45另一端与凸轮42相抵，退模顶杆45和弧形模41之间还设置有使得退模顶杆45复位的弹簧44。将膏状的食品原料投入加料其中，食品原料进入两转鼓之间，转鼓转动将食品原料压入到凹槽内，通过两个转鼓共同相互施压，使得食品原料成型，退模顶杆和固定的凸轮相抵配合，转鼓带动退模顶杆转动，使得退模顶杆转到哪个凸轮直径较大的弧线部分，退模顶杆顶入到凹槽内将食品进行推出并配合负压分离器使得食品可顺利掉入出料通道中，出料通道将食品送出该成型装置进行下一到工序中。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.食品转鼓成型装置，包括密封外壳、加料器和转鼓成型机构，所述加料器固定于外壳的上部，其特征在于，所述转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓和固定在转鼓内的凸轮，所述加料器置于两个转鼓相抵处的正上方，所述转鼓两侧设置有出料通道，凸轮较大直径段正对出料通道，所述转鼓上设置有与转鼓表面匹配的弧形模，弧形模上设置有多个凹槽，所述凹槽底部设置有与弧形模相对滑动的退模顶杆，退模顶杆一端处于凹模底部，退模顶杆另一端与凸轮相抵，所述退模顶杆和弧形模之间还设置有使得退模顶杆复位的弹簧。2.根据权利要求1所述的食品转鼓成型装置，其特征在于:所述外壳上设置有负压分离器，所述负压分离器的入口与出料通道连通。3.根据权利要求2所述的食品转鼓成型装置，其特征在于:所述加料器的出口外安装有挡料罩。4.根据权利要求3所述的食品转鼓成型装置，其特征在于:两个所述转鼓的正下方设置有边料收集室。【专利摘要】本专利公开了一种食品转鼓成型装置，包括密封外壳、加料器和转鼓成型机构，所述加料器固定于外壳的上部，所述转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓和固定在转鼓内的凸轮，所述加料器置于两个转鼓相抵处的正上方，所述转鼓两侧设置有出料通道，凸轮较大直径段正对出料通道，所述转鼓上设置有与转鼓表面匹配的弧形模，弧形模上设置有多个凹槽，所述凹槽底部设置有与弧形模相对滑动的退模顶杆，退模顶杆一端处于凹模底部，退模顶杆另一端与凸轮相抵，所述退模顶杆和弧形模之间还设置有使得退模顶杆复位的弹簧；将其使用在食品成型工序中，保证食品处在密封环境下成型且食品能够自动脱模。【IPC分类】A23P30/10, A21C11/00【公开号】CN205018277【申请号】CN201520557787【专利技术人】罗福全 【申请人】重庆市凯福食品有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
食品转鼓成型装置，包括密封外壳、加料器和转鼓成型机构，所述加料器固定于外壳的上部，其特征在于，所述转鼓成型机构包括两个可相互挤压的转鼓和固定在转鼓内的凸轮，所述加料器置于两个转鼓相抵处的正上方，所述转鼓两侧设置有出料通道，凸轮较大直径段正对出料通道，所述转鼓上设置有与转鼓表面匹配的弧形模，弧形模上设置有多个凹槽，所述凹槽底部设置有与弧形模相对滑动的退模顶杆，退模顶杆一端处于凹模底部，退模顶杆另一端与凸轮相抵，所述退模顶杆和弧形模之间还设置有使得退模顶杆复位的弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗福全，
申请(专利权)人：重庆市凯福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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