本发明专利技术公开了一种汽车空调扇叶及其制备方法，该制备方法包括：1)将蒙脱土与竹炭灰浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然后过滤取滤渣；2)将PP(聚丙烯)、AES(丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)、PEO(聚环氧乙烷)、三聚氰胺氰尿酸盐、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、稀土氧化物、正钒酸钠、松香、淀粉和滤渣进行熔融，然后固化成型制得汽车空调扇叶。该汽车空调扇叶具有优异的耐候性和力学性能，同时该制备方法步骤简单，原料易得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车空调零部件，具体地，涉及一种。
技术介绍
汽车空调扇叶是汽车空调的重要组成部分，其工作原理便是通过电机驱动扇叶的 转动进而产生风流，一般扇叶呈中心对称，这样便有利于提高风流的速率以及稳定性。目前，汽车空调扇叶一般通过高分子材料制成。由于汽车空调扇叶在工作过程 中的温度与停止工作后的温度存在较大的温差，在这样的大温差的条件下，汽车空调扇叶 往往会出现变形的情况进而影响了扇叶的工作性能，同时其力学性能也会随之大幅度的降 低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该汽车空调扇叶具有优异 的耐候性和力学性能，同时该制备方法步骤简单，原料易得。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种汽车空调扇叶的制备方法，该制备方法包 括： 1)将蒙脱土与竹炭灰浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然后过滤取滤渣； 2)将PP (聚丙烯）、AES (丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物）、ETFE (乙烯-四氟乙烯 共聚物）、ΡΕ0 (聚环氧乙烷）、三聚氰胺氰尿酸盐、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、稀土氧化 物、正钒酸钠、松香、淀粉和滤渣进行熔融，然后固化成型制得汽车空调扇叶。 本专利技术还提供了一种汽车空调扇叶，该汽车空调扇叶通过上述的方法制备而得。 通过上述技术方案，本专利技术首先对蒙脱土与竹炭灰进行活化处理得到滤渣，然后 通过PP、AES、ETFE、ΡΕ0、三聚氰胺氰尿酸盐、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、稀土氧化物、正 钒酸钠、松香、淀粉和滤渣的协同作用使得制得的汽车空调扇叶不仅具有优异的力学性能， 同时也具有优异的耐候性。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种汽车空调扇叶的制备方法，该制备方法包括： 1)将蒙脱土与竹炭灰浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然后过滤取滤渣； 2)将PP、AES、ETFE、ΡΕ0、三聚氰胺氰尿酸盐、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、稀土 氧化物、正钒酸钠、松香、淀粉和滤渣进行熔融，然后固化成型制得汽车空调扇叶。 在本专利技术中，超声振荡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得蒙脱土 与竹炭灰能够充分地活化以及充分地兼容，优选地，在步骤1)中，在步骤1)中，超声振荡 至少满足以下条件：振荡温度为40-60°C，振荡的时间为45-60min，超声波的频率为2. 5 万 _3· 5 万 Hz。 在本专利技术的步骤1)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得蒙脱 土与竹炭灰能够充分地活化以及充分地兼容，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的蒙 脱土，竹炭灰的用量为7-12重量份；并且盐酸溶液的pH为4-6。更优选地，相对于100重 量份的蒙脱土，盐酸溶液的用量为500-800重量份。 在本专利技术的步骤2)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，相对于100重量份的PP，AES的用 量为25-30重量份，ETFE的用量为5-9重量份，ΡΕ0的用量为3-5重量份，三聚氰胺氰尿酸 盐的用量为1. 5-3重量份，邻苯二甲酸二异葵酯的用量为8-15重量份，氧化钡的用量为2-7 重量份，稀土氧化物的用量为〇. 5-1重量份，正f凡酸钠的用量为4-9重量份，松香的用量为 3. 5-5. 5重量份，淀粉的用量为10-15重量份，滤渣的用量为9-20重量份。 在本专利技术中，PP、AES、ETFE、ΡΕ0、三聚氰胺氰尿酸盐和稀土氧化物的具体种类以在 宽的范围内选择，但是为了使得制得的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选 地，PP的重均分子量为5000-15000, AES的重均分子量为10000-30000, ETFE的重均分子量 为3000-8000, ΡΕ0的重均分子量为4000-7000,三聚氰胺氰尿酸盐选自聚氰胺氰尿酸钠、聚 氰胺氰尿酸钾、聚氰胺氰尿酸钙和聚氰胺氰尿酸钡中的一种或多种，稀土氧化物选自氧化 铈、氧化铕、氧化镝和氧化钆中的一种或多种。 在本专利技术的步骤2)中，熔融的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，熔融至少满足以下条件：熔融温度为 205-215°C，熔融时间为2-3h。 在本专利技术的步骤2)中，固化成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，固化成型为挤出成型，并且至少 满足以下条件：模口温度为185-190°C，机头的压力为0. 02-0. 05MPa。为了进一步地提高护 风圈的耐候性和力学性能，更优选地，在挤出成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步 水冷处理，逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：65-80°C的第一阶 段、45-60 °C的第二阶段和15-35 °C的第三阶段。 本专利技术还提供了一种汽车空调扇叶，该汽车空调扇叶通过上述的方法制备而得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1 1)将蒙脱土与竹炭灰按照100 :10的重量比浸泡于pH为5的盐酸溶液（蒙脱土 与盐酸溶液的重量比为100 :700)并进行超声振荡50min (振荡温度为50°C，超声波的频率 为3万Hz)，然后过滤取滤渣； 2)将PP (重均分子量为10000)、AES (重均分子量为20000)、ETFE (重均分子量为 5000)、ΡΕ0 (重均分子量为6000)、三聚氰胺氰尿酸钠、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、氧化 铕、正钒酸钠、松香、淀粉和滤渣按照100 :28 :6 :4 :1. 7 :11 :5 :0. 8 :6 :4 :12 :10的重量比混 合后于210°C下进行熔融2. 5h，接着将混料通过挤出模头（模口温度为188°C，机头的压力 为0. 04MPa)，然后依次经过75°C的第一阶段的水冷、50°C的第二阶段的水冷和25°C的第三 阶段的水冷以制得汽车空调扇叶A1。 实施例2 1)将蒙脱土与竹炭灰按照100 :7的重量比浸泡于pH为4的盐酸溶液（蒙脱土与 盐酸溶液的重量比为100 :500)并进行超声振荡45min (振荡温度为40°C，超声波的频率为 2. 5万Hz)，然后过滤取滤渣； 2)将PP (重均分子量为5000)、AES (重均分子量为10000)、ETFE (重均分子量为 3000)、ΡΕ0 (重均分子量为4000)、三聚氰胺氰尿酸钾、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、氧化 镝、正钒酸钠、松香、淀粉和滤渣按照100 :25 :5 :3 :1. 5 :8 :2 :0. 5 :4 :3. 5 :10 :9的重量比混 合后于205°C下进行熔融2h，接着将混料通过挤出模头（模口温度为185°C，机头的压力为 0. 02MPa)，然后依次经过65°C当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车空调扇叶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将蒙脱土与竹炭灰浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然后过滤取滤渣；2)将PP、AES、ETFE、PEO、三聚氰胺氰尿酸盐、邻苯二甲酸二异葵酯、氧化钡、稀土氧化物、正钒酸钠、松香、淀粉和所述滤渣进行熔融，然后固化成型制得所述汽车空调扇叶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂勇，
申请(专利权)人：芜湖豫新世通汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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