低含硫铁矿石的制造方法技术

本发明专利技术涉及浮选含有硫高于0.08％并在2％以下的铁矿石，制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石的低含硫铁矿石的制造方法。在本发明专利技术的制造方法中，浮选时，(1)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，或(2)使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，或者(3)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】低含硫铁矿石的制造方法
本专利技术涉及浮选含硫铁矿石，制造硫含量减少至0.08％以下的铁矿石的方法。
技术介绍
铁矿石存在丰富，硫等的杂质少的高品质铁矿石被大量使用。但是，铁矿石的需要增加，高品质铁矿石的获取正在变得困难，需要精炼硫等杂质多的低品质铁矿石加以使用。作为减少低品质铁矿石中所含的杂质的技术，已知有浮选。所谓浮选，就是把气泡供给到含有微细的铁矿石的水性悬浮液中，只使特定种类的粒子附着在气泡上，选择性地使之浮起并加以分离的选矿方法。低品质铁矿石所包含的杂质之中，在选择性地除去硫时，作为捕收剂一般使用黄原酸盐。例如，在非专利文献1中公开有一种技术，其是使用黄原酸盐作为捕收剂，对于含有硫36.73％的磁硫铁矿(以FeSx表示的物质)进行浮选的技术。另外，在非专利文献2中公开有一种技术，其是使用黄原酸盐和RADA(RosinAmineDAcetate)作为捕收剂，对于39.0～42.5％的范围内含有硫的磁硫铁矿进行浮选的技术。另外，在专利文献1中公开有一种浮选技术，其将与碳水化合物反应的黄原酸盐和胺组合使用，使水溶液的pH达到8左右，使作为贫矿的铁燧岩中的铁分浓度从大约30％提高到大约60％。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】美国专利第2629494号说明书【非专利文献】【非专利文献1】原田种臣，“磁硫铁矿·黄铁矿·白铁矿的浮游性带来的氧化的影响”，日本矿业会刊，Vol.80No.914(昭和39年8月)，p.669～674【非专利文献2】石原透，“由阳离子捕收剂进行的磁硫铁矿的浮选”，日本矿业会刊，Vol.75No.850(昭和34年4月)，p.213～216在低品质铁矿石之中，有在高于0.08％并在2％以下的范围少量含有硫的铁矿石。如果能够提供一种可以将这种低品质铁矿石中所含的少量的硫量减少至0.08％以下的技术，则认为其作为硫量原本在0.08％以下的铁矿石的代替技术有用。可是在上述非专利文献1和非专利文献2中，如上述，是就对于在36.73～42.5％的范围内大量含有硫的磁硫铁矿进行浮选的技术进行研究，而例如对于通过浮选，针对高于0.08％，并在2％以下的范围内少量含有硫的铁矿石，将其硫含量减少至0.08％以下的铁矿石的制造并未进行研究。另外，在上述非专利文献1和非专利文献2中，为了使硫含量减少至0.08％以下，需要使用大量的捕收剂，造成高成本。另外，在专利文献1中，铁矿石的成分组成未公开，该铁矿石所含的硫量也不明，在该文献中只不过记述的是，将与碳水化合物反应的黄原酸盐和胺组合使用的铁矿石的精炼方法。
技术实现思路
本专利技术着眼于上述这样的情况而形成，其目的在于，提供一种对于在高于0.08％并在2％以下的范围内含有硫的铁矿石(即，包含在高于0.08％、2％以下的范围含有硫的磁硫铁矿的铁矿石)进行浮选，能够廉价地制造将硫含量减少至0.08％以下的铁矿石的方法。能够解决上述课题的所谓本专利技术的低含硫铁矿石的制造方法，是对于含有硫高于0.08％并在2％以下的铁矿石进行浮选，而制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石的方法，其具有的要旨在于以下几点：在浮选时，(1)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，或(2)使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，或者(3)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂。所述黄原酸盐系化合物和所述胺化合物的盐也可以同时添加。作为所述在水中释放硫离子的物质，例如，能够使用从硫化钠、氢硫化钠和硫代硫酸钠所构成的群中选择的至少一种。所述浮选优选在pH为4以上且低于7的范围进行。根据本专利技术，对于在高于0.08％并在2％以下的范围内少量含有硫的铁矿石进行浮选时，因为浮选时，作为捕收剂使用黄原酸盐系化合物，并且作为捕收剂还使用胺化合物的盐，和/或作为活性剂使用在水中释放硫离子的物质，所以硫被高效率地除去。其结果是，能够廉价地制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石。另外，根据本专利技术，因为能够使黄原酸盐系化合物的使用量相比以往有所减少，所以能够降低因浮选而发生的废液的处理负荷。附图说明图1是拍摄铁矿石的截面的附图代用照片。具体实施方式本专利技术者们就对于在高于0.08％并在2％以下的范围内含有硫的铁矿石(即，包含在高于0.08％并在2％以下的范围内含有硫的磁硫铁矿的铁矿石)进行浮选，以制造硫(S)含量减少至0.08％以下的铁矿石的方法反复锐意研究。其结果发现，除了历来作为捕收剂使用的黄原酸盐系化合物以外，如果作为捕收剂还使用胺化合物的盐，和/或作为活性剂使用在水中释放硫离子的物质，则硫除去率进一步提高，能够将铁矿石中包含的硫量减少至0.08％以下，从而完成了本专利技术。在此，本说明书中的所谓“铁矿石中包含的硫量(铁矿石的硫含量)”，是将含硫铁矿石整体为基准(100％)时，由百分率(％)表示铁矿石中包含的硫的比例。另外，该百分率(％)，详细地说，表示以质量为基准的百分率(质量％)。还有，在本说明书中，以质量为基准的百分率(质量％)，等同于以重量为基准的百分率(重量％)。即，(1)本专利技术者们在观察铁矿石的截面时判明，在大量含有S的地方，Fe与Si容易共存。因此，在进行各种研究的时候认识到，浮选时，如果使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，则能够在黄原酸盐系化合物的作用下分离除去铁矿石中包含的FeSx(磁硫铁矿)，能够在胺化合物的盐的作用下分离除去铁矿石中包含的SiO2；通过对于SiO2进行浮选，能够除去与SiO2共存的S，能够将铁矿石中包含的硫量减少至0.08％以下。(2)另外认识到，磁硫铁矿容易氧化，若发生氧化，则用捕收剂进行浮选困难；浮选时，如果使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，并且，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，则能够在活性剂的作用下防止铁矿石中包含的磁硫铁矿的氧化，因此能够确实地对磁硫铁矿进行浮选，能够将铁矿石中包含的硫量减少至0.08％以下。(3)另外还认识到，如果使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，此外，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，则利用上述(1)和(2)的协同效果，能够进一步减少铁矿石中所含的硫量。以下，对于(1)～(3)详细地加以说明。[关于(1)]首先，本专利技术者们在作为杂质而浮选少量的含硫铁矿石进行精炼时，为了确认一般情况下硫在铁矿石中以哪种形态，而用电子显微镜(SEM/EDX)进行观察。将铁矿石埋入树脂中，研究截面而拍摄的附图代用照片显示在图1中。如图1所示，可知在含S为0.73％的地方(低S部分)，含Fe为71.26％，Si停留在0.64％。相对于此，可知在含S为3.29％的地方(高S部分)，含Fe为54.05％，并且含Si为2.13％。据此结果可以认为，这暗示了S作为FeS(黄铁矿)和FeSx(磁硫铁矿)存在的地方，有SiO2混入并存在。因此在本专利技术中，并用有效地作用于FeS和FeSx的浮选的黄原酸盐系化合物和有效地作用于SiO2的浮选的胺化合物的盐。除了黄原酸盐系化合物以外，通过并用胺化合物的盐，能够对于SiO2进行浮选，这时与SiO2共存的S成分也被浮选，因此能够将铁矿石中包含的S量减少至0.08％以下。在本说明书中所谓“黄原酸盐系化合物”，是除了黄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫铁矿石的制造方法，其特征在于，是对于含有硫高于0.08％并在2％以下的铁矿石进行浮选，以制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石的方法，在浮选时，(1)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，或(2)使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，或者(3)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.27 JP 2013-1349051.一种含硫铁矿石的制造方法，其特征在于，是对于含有硫高于0.08％并在2％以下的铁矿石进行浮选，以制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石的方法，在浮选时，(1)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，或(2)使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，或者(3)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收...

【专利技术属性】
技术研发人员：日下英史，饭岛胜之，藤浦贵保，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP