刚性扣压式滑床板组件及刚性扣压式滑床板制造技术

本发明专利技术公开了一种刚性扣压式滑床板组件及刚性扣压式滑床板。刚性扣压式滑床板组件包括：刚性扣压式滑床板，刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括垫板底板、滑床台板以及与滑床台板间隔开的铁座，滑床台板和铁座设在垫板底板的上表面上；尖轨，尖轨设在滑床台板的上端面上；紧固组件，紧固组件设在铁座上；基本轨，基本轨夹设在滑床台板和铁座之间。根据本发明专利技术的刚性扣压式滑床板组件，通过使滑床台板、铁座与垫板底板一体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板、铁座与垫板底板的连接强度，增加了刚性扣压式滑床板组件的稳定性和道岔结构的稳定性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁路轨道
，具体而言，尤其涉及一种刚性扣压式滑床板组件及刚性扣压式滑床板。
技术介绍
我国铁路道岔转辙器目前使用的刚性扣压式滑床板均采用焊接结构。焊接滑床板有以下缺陷:一、滑床板焊接过程中产生热变形，使垫板底板翘曲，导致滑床台板与尖轨轨底不能密贴接触，产生吊板现象，两者之间出现间隙，使尖轨轨底悬空，工作状况恶劣，影响尖轨的使用寿命；二、铁座、滑床台板与垫板底板焊接，各个零部件因焊接定位尺寸产生积累误差，不能很好的保证底板中的钉孔距；三、焊缝质量不良在一定程度上也使焊接滑床板的疲劳强度有所降低；四、因道岔露天使用，焊缝易锈蚀，从而降低了焊缝连接强度；五、因为列车长期运营中的强烈振动，滑床台板与垫板底板之间相焊接的焊缝产生疲劳，疲劳强度降低易导致焊缝处出现裂纹、损伤、松动或脱落等问题。上述缺陷会导致道岔转辙器用焊接滑床板在使用中存在严重的安全隐患，为了确保滑床板安全、可靠、持久的扣压基本轨和密贴支撑尖轨，急需解决焊接滑床板存在的各种问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种刚性扣压式滑床板组件，所述刚性扣压式滑床板组件具有结构强度高、安全性好的优点。本专利技术还提供一种刚性扣压式滑床板，所述刚性扣压式滑床板具有结构强度高、安全性好的优点。根据本专利技术实施例提供的一种刚性扣压式滑床板组件，包括:刚性扣压式滑床板，所述刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括垫板底板、滑床台板以及与所述滑床台板间隔开的铁座，所述滑床台板和所述铁座设在所述垫板底板的上表面上，所述滑床台板朝向所述铁座的一侧设有压舌；尖轨，所述尖轨设在所述滑床台板的上端面上；紧固组件，所述紧固组件设在所述铁座上；基本轨，所述基本轨包括第一轨肢和第二轨肢，所述压舌与所述第一轨肢配合、所述紧固组件与所述第二轨肢配合以将所述基本轨夹设在所述滑床台板和所述铁座之间。根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板组件，通过使滑床台板、铁座与垫板底板一体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板、铁座与垫板底板的连接强度，同时，也避免了滑床台板、铁座的松动或者从垫板底板上脱落下来，进而增加了刚性扣压式滑床板组件的稳定性和道岔结构的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合方式，适用于刚性扣压式滑床板组件的大批量生产，从而降低了加工成本。根据本专利技术的一个实施例，所述基本轨和所述铁座之间设有轨距块，所述轨距块包括:第一段，所述第一段设在所述第二轨肢和所述铁座之间；和与所述第一段相连的第二段，所述紧固组件与所述第二段相抵以将所述第二轨肢夹设在所述第二段和所述垫板底板之间。根据本专利技术的一个实施例，所述铁座部分上端面向下凹陷形成凹陷部，所述紧固组件包括固定弹条和螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定所述固定弹条以使所述固定弹条的一端与所述凹陷部相抵，另一端与所述第二段相抵。根据本专利技术的一个实施例，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。根据本专利技术的一个实施例，所述压舌从所述滑床台板的朝向所述铁座的一侧延伸出且与所述垫板底板的上表面，形成用于夹持所述第一轨肢的夹持空间，所述夹持空间内设有轨距调整片。根据本专利技术实施例的另一个方面提供了一种刚性扣压式滑床板，所述刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括:垫板底板、滑床台板以及与所述滑床台板间隔开的铁座，所述滑床台板和所述铁座一体锻造成型在所述垫板底板的上表面上。根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板，通过使滑床台板、铁座与垫板底板一体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板、铁座与垫板底板的连接强度，同时，也避免了滑床台板、铁座的松动或者从垫板底板上脱落下来，进而增加了刚性扣压式滑床板组件的稳定性和道岔结构的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合方式，适用于刚性扣压式滑床板组件的大批量生产，从而降低了加工成本。根据本专利技术的一个实施例，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。根据本专利技术的一个实施例，所述垫板底板上锻造出开口设在所述垫板底板下端面上的空腔。根据本专利技术的一个实施例，所述空腔位于所述滑床台板的下方。根据本专利技术的一个实施例，所述垫板底板周壁及所述空腔的周壁均具有拔模斜度。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板组件的剖视示意图；图5是图4中A处的局部放大示意图。附图标记:刚性扣压式滑床板组件100，刚性扣压式滑床板101，垫板底板110，空腔111，开口 112，滑床台板113，压舌114，夹持空间115，铁座120，固定部121，凹陷部122，连接部123，尖轨130，紧固组件140，固定弹条141，螺纹紧固件142，基本轨150，第一轨肢151，第二轨肢152，轨距块160，第一段161，第二段162，轨距调整片170。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参照图1-图3详细描述根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板101。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的刚性扣压式滑床板101为整体锻造件且包括:垫板底板110、滑床台板113以及与滑床台板113间隔开的铁座120，滑床台板113和铁座120设在垫板底板110的上表面上。也就是说，滑床台板113和铁座120为锻造成当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，包括：刚性扣压式滑床板，所述刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括垫板底板、滑床台板以及与所述滑床台板间隔开的铁座，所述滑床台板和所述铁座设在所述垫板底板的上表面上，所述滑床台板朝向所述铁座的一侧设有压舌；尖轨，所述尖轨设在所述滑床台板的上端面上；紧固组件，所述紧固组件设在所述铁座上；基本轨，所述基本轨包括第一轨肢和第二轨肢，所述压舌与所述第一轨肢配合、所述紧固组件与所述第二轨肢配合以将所述基本轨夹设在所述滑床台板和所述铁座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皓，程永亮，刘伟，罗震，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43