一种电动机轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动机轴承结构，包括端盖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、轴承外盖，所述的端盖后端的内孔固定在转轴上，端盖前端固定在机壳上，所述的轴承外盖固定在端盖的前端，轴承外盖与端盖的内腔构成轴承室，深沟球轴承、圆柱滚子轴承安装在轴承室内，所述的深沟球轴承与轴承室间隙连接。本实用新型专利技术双轴承配置，并在圆柱滚子轴承前设置第一挡圈来托住圆柱滚子轴承，在圆柱滚子轴承和深沟球轴承双轴承之间设有弹簧片和第二挡圈来托住深沟球轴承，深沟球轴承又托住端盖的内端面和转轴上的第二轴肩，使得电机转轴的轴向受力可多处分配调节，保证轴向受力平稳可靠，圆柱滚子轴承承受径向力，使电动机运行平稳、振动小、噪声低、寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机轴承结构。
技术介绍
电动机的轴承是定子和转子之间重要的支撑部件，用来保证电动机气隙均匀及传递负荷等作用，正确的选择与应用轴承是电动机设计的重要部分。根据电动机的不同特性，如自身的结构、负载类型、工作转速、轴承寿命等，电动机的轴承选择也大不一样，只有选择合适的轴承，才能发挥轴承的固有特性，保证电动机的可靠运行。现有的电动机轴承结构曲球轴承和主轴承直接配合设置，该结构在运行中受到一定的冲击力，轴承易损坏，导致电机运行容易出现问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种电动机轴承结构，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种电动机轴承结构，包括依次套装在转轴上不同轴肩相应位置的端盖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、轴承外盖，所述的端盖后端的内孔固定在转轴上，端盖前端固定在机壳上，所述的轴承外盖固定在端盖的前端，轴承外盖与端盖的内腔构成轴承室，深沟球轴承、圆柱滚子轴承安装在轴承室内，所述的深沟球轴承与轴承室间隙连接，深沟球轴承和圆柱滚子轴承之间安装有弹簧片和第一挡圈，弹簧片对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈，第一挡圈对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的内圈，圆柱滚子轴承的前端设有第二挡圈。本技术所述的端盖的外周面上设有一凸缘，凸缘的后端面与机壳上的凹台配合，凸缘的前端面与固定在机壳前端面的压块配合。本技术所述的端盖的前端面与机壳的前端面平齐，且端盖的前端面与机壳的前端面的连接处设有一截面为U型的U型槽，压块的截面为凹字状，压块安装在U型槽内。本技术所述的压块通过螺栓和第二垫圈固定在机壳上。本技术所述的端盖所对应的转轴位置上设有毡圈油封。本技术所述的轴承外盖所对应的转轴位置上设有骨架油封。本技术所述的轴承外盖通过螺钉和第一垫圈固定在端盖上，且轴承外盖和端盖的连接处设有第一0型圈。本技术所述的端盖和机壳的连接处设有第二 0型圈。电动机轴承结构安装方法，具体步骤如下:在转轴上从前至后依次安装轴承外盖、圆柱滚子轴承、深沟球轴承及端盖，且端盖的前端面与机壳的前端面平齐，并在端盖的前端面与机壳的前端面接触处的U型槽内安装一截面为凹字状的压块，同时端盖上位于前端的外周面上的凸缘的前端面与压块的底面配合，凸缘后端面与机壳上的凹台配合，压块通过螺栓、第二垫圈固定在机壳上，以对端盖进行轴向定位；轴承外盖通过螺钉、第一垫圈固定在端盖的前端，轴承外盖与端盖的内腔构成轴承室，圆柱滚子轴承、深沟球轴承安装在轴承室内；第一挡圈安装在圆柱滚子轴承前侧，用于对圆柱滚子轴承进行轴向定位和固定，且第一挡圈与圆柱滚子轴承的内圈对应，圆柱滚子轴承和深沟球轴承之间安装第二挡圈和弹簧片，第二挡圈与圆柱滚子轴承、深沟球轴承的内圈对应，弹簧片与圆柱滚子轴承、深沟球轴承的外圈对应；第一轴肩安装在第二挡圈的后侧，深沟球轴承的后端面与转轴上的第二轴肩配合；此外，端盖位于后端的内孔所对应的转轴位置上安装毡圈油封，轴承外盖所对应的转轴位置上安装骨架油封，而轴承外盖与端盖的螺钉连接处安装第一 0型密封圈，端盖与机壳的连接处安装第二 0型密封圈，进而提高电动机轴承结构密封性能。优点及有益效果:本技术采用圆柱滚子轴承和深沟球轴承双轴承配置，并在圆柱滚子轴承前设置第一挡圈来托住圆柱滚子轴承，在圆柱滚子轴承和深沟球轴承双轴承之间设有弹簧片和第二挡圈来托住深沟球轴承，深沟球轴承又托住端盖的内端面和转轴上的第二轴肩，使得电机转轴的轴向受力可多处分配调节，且弹簧片可起避震缓冲作用，深沟球轴承配置与轴承室之间采用间隙配合，保证轴向受力平稳可靠，圆柱滚子轴承承受径向力，使电动机运行平稳、振动小、噪声低、寿命长。同时本技术还采用骨架油封、毡圈油封、0型密封圈进行密封，提高了密封性能，运行安全可靠。【附图说明】图1为本技术的一种实施例的结构图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。图1为本技术的一种实施例的结构图，它包括骨架油封1、第一挡圈2、轴承外盖3、第一 0型密封圈4、螺钉5、第一垫圈6、端盖7、压块8、螺栓9、第二垫圈10、第二 0型密封圈11、圆柱滚子轴承12、弹簧片13、第二挡圈14、深沟球轴承15、毡圈油封16、机壳17、转轴18。为了方便，以下描述中以附图1中转轴18的左端为前端进行描述。本电动机轴承结构安装在电机转轴18的伸端，包括从前至后依次安装在转轴18上的轴承外盖3、圆柱滚子轴承12、深沟球轴承15、端盖7。端盖7上位于后端的内孔固定在转轴18上，端盖7的前端面与机壳17的前端面平齐，且端盖7的前端面与机壳17的前端面接触处开有一截面为U型的U型槽，U型槽内安装有一截面为凹字状的压块8，端盖7上位于前端的外周面上设有凸缘19，凸缘19的后端面与机壳19上的凹台配合，凸缘19的前端面与压块8的底面配合，压块8通过螺栓9和第二垫圈10固定在机壳17上，由此将端盖7进行轴向定位。轴承外盖3通过螺钉5和第一垫圈6固定在端盖7的前端，轴承外盖3与端盖7的内腔构成了轴承室，圆柱滚子轴承12、深沟球轴承15安装在轴承室内。圆柱滚子轴承12通过第一挡圈2进行轴向定位和固定，第一挡圈2设置在圆柱滚子轴承12前侧，并与圆柱滚子轴承12的内圈对应，圆柱滚子轴承12和深沟球轴承15之间设有第二挡圈14和弹簧片13，第二挡圈14与圆柱滚子轴承12和深沟球轴承15的内圈对应，弹簧片13与圆柱滚子轴承12和深沟球轴承15的外圈对应。转轴18上位于第二挡圈14的后侧还设有第一轴肩20。深沟球轴承15的后端面与转轴18上的第二轴肩21配合。端盖7位于后端的内孔所对应的转轴位置上设有毡圈油封16，轴承外盖3所对应的转轴位置上设有骨架油封1，轴承外盖3与端盖7的螺钉连接处设有第一 0型密封圈4，端盖7与机壳17的连接处设有第二 0型密封圈11。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种电动机轴承结构，其特征在于，包括依次套装在转轴上不同轴肩相应位置的端盖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、轴承外盖，所述的端盖后端的内孔固定在转轴上，端盖前端固定在机壳上，所述的轴承外盖固定在端盖的前端，轴承外盖与端盖的内腔构成轴承室，深沟球轴承、圆柱滚子轴承安装在轴承室内，所述的深沟球轴承与轴承室间隙连接，深沟球轴承和圆柱滚子轴承之间安装有弹簧片和第一挡圈，弹簧片对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈，第一挡圈对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的内圈，圆柱滚子轴承的前端设有第二挡圈。2.根据权利要求1所述的一种电动机轴承结构，其特征在于，所述的端盖的外周面上设有一凸缘，凸缘的后端面与机壳上的凹台配合，凸缘的前端面与固定在机壳前端面的压块配合。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机轴承结构，其特征在于，包括依次套装在转轴上不同轴肩相应位置的端盖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、轴承外盖，所述的端盖后端的内孔固定在转轴上，端盖前端固定在机壳上，所述的轴承外盖固定在端盖的前端，轴承外盖与端盖的内腔构成轴承室，深沟球轴承、圆柱滚子轴承安装在轴承室内，所述的深沟球轴承与轴承室间隙连接，深沟球轴承和圆柱滚子轴承之间安装有弹簧片和第一挡圈，弹簧片对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈，第一挡圈对应所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的内圈，圆柱滚子轴承的前端设有第二挡圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁会，张苏，陈力航，
申请(专利权)人：苏州萨伯工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32