本实用新型专利技术涉及一种双芯可调缩孔，主要由芯板、丝杆、滚轮、传动杆、指针等组成，采用两块相对称的芯板、芯板的外弧型端面内孔各连接一根丝杆，在传动杆转动时，能带动两块芯同时开合，使缩孔可调节并且孔径不论大小时均可保证介质由管道中心流动，避免了现有缩孔的缺陷，延长输煤粉管道的使用寿命，有利于安全运行。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火力发电厂用于输送粉状物料管道的通径调节装置。在火力发电厂大型发电机组的锅炉配有送煤粉管道，特别是采用直吹燃烧式锅炉(目前大机组都采用此型式)时，由于输送煤粉管道的布置而产生有风压偏差会影响煤粉的均匀输送，需要在管道中安装可调缩孔来调整输送煤粉管道内部风压的平衡，以使锅炉四个角进风压及煤粉量的均匀。以达到锅炉煤粉燃烧的最佳效果。以前所采用第一代缩孔是固定缩孔，例如电力部DD2601～2606标准系列，其优点是介质是从管道中心流动，但孔径不能调节；目前，采用的第二代缩孔的孔径可以调节了，但是由于调节板由一侧调节，介质由偏心流动，存在介质流动损失和偏管壁磨损过快的缺点。本技术的目的是设计一种有调节板的，可使调节板芯由管道中心向外同时运动，孔径不论缩小或张大，可保证管道内的介质由管道中心流动的双芯调节缩孔。避免前二代缩孔的缺点，能延长输送煤粉管道的使用寿命，同时对安全运行起到一定的效果。实现本设计目的的技术方案是采用两块相对称的芯板，两板芯板的弧形端面内孔各连接一根丝杆，丝杆另一端与滚轮紧配合连接，滚轮与隔板之同装有一密封法兰，密封法兰内壁与丝杆之间填充石棉盘根，滚轮与主动滚轮之间由滚子链连接、传动杆两端紧配合连接两个主动滚轮，在传动杆的一端面装有手轮，手轮上有内四方槽，传动杆的中间部分装有一指针，圆管法兰也可以选用陶瓷复合钢管。本技术为系列产品，可根据火力发电厂机组大小、不同的煤粉管道直径配置相应规格的双芯可调缩孔。本技术采用双芯板正反丝扣传动方式，使对称的两块芯板同时从管中心向外运动，就使经过管道的介质从管中心流动，从而克服了第二代可调缩孔煤粉偏心流动易磨损偏管壁和介质的流动损失，能延长输运煤粉管道的使用寿命、安全运行。成为替代第二代可调缩孔的第三代产品。本设计产品的最小通风面积为截面积的四分之一；最大通风面积为截面积的百分之百；工作温度≤300℃。以下结合附图就本设计作详细描述。附附图说明图1为主视剖面结构示意图；附图2为侧视剖面结构示意图；图中外壳1是主体的外壳，中间两面有圆管法兰与相应规格的管道由螺栓固定连接，圆管法兰是钢管，为提高耐磨性和缩孔寿命，也可选用陶瓷复合钢管，耐磨性可提高30～40倍。芯板2、丝杆3都安装在外壳内。由图中可清楚地看到两块相对称的芯板2的凹弧形成一扁圆形孔，最小通风量为截面积四分之一，外壳1的上下端与2块芯板2弧形端面内有孔与丝杆3连接，丝杆3的另一端与滚轮6接连，丝杆3的端面上有键槽与滚轮6是紧配合连接的，可在滚轮转动时带动丝杆3转动，丝杆3上有丝扣与芯板2端面内孔丝扣连接，当丝杆3转动时带动芯板升降，上芯板所对称的下芯板的内孔丝扣与相连接丝杆3的丝扣是反向的。当用内四方板手楔入传动杆10端面手轮17转动时，传动杆10带动装在杆两端的主动滚轮7转动，由连接主动滚轮7和滚轮6的滚子链8传动，滚轮6转动时，带动连接芯板的丝杆3转动，丝杆3上的丝扣带动芯板2升降，从而达到调整缩孔的目的。主体两端各装有轮盖5，在轮盖5和外壳1之间装有隔板4，在滚轮6与隔板4之间装有一只密封法兰9，密封法兰9内壁与丝杆3之间填充了石棉盘根密封，以防止漏风、漏煤粉。传动杆10与主动滚轮7是由使动杆10上的键槽与全动滚轮7紧配合连接，在两块隔板4上各装有一只固定环13以固定传动杆10。在传动杆10的中间部分装有一指针12，指针罩11实际上也是传动杆罩，其中间部分开有一段槽，指针12涂成醒目红色露在槽外以显示缩孔开合程度。在轮盖5与隔板4之间装有一块石棉板垫16，轮盖5、隔板4、石棉板垫16、指针罩11和外壳1由螺栓帽14和沉头螺栓固定成一体。附图3是芯板2的正面示意图；附图4是芯板2的侧面示意图。由附图3可清楚地看到芯板2的正面形状及弧形端面内孔与丝杆3连接状态。附图4表示了芯板2的侧面形状及端面孔位置。这两幅图中，芯板2的两边有二台，两块芯板安装时两边为一反一正，这样就与外壳两侧内壁形成轨道，保证芯板及中心线升降开合。权利要求1.一种双芯可调缩孔，由芯板、丝杆、滚轮、传动杆、指针等组成，其特征在于采用两块相对称的芯板，两块芯板的外弧型端面内孔各连接一根丝杆，丝杆上另一端与滚轮紧配合。2.根据权利要求1所述的双芯可调缩孔，其特征在于滚轮与隔板之间装有一密封法兰，密封法兰内壁与丝杆之间填充石棉盘根。3.根据权利要求1所述的双芯可调缩孔，其特征在于滚轮与主动滚轮之间由滚子链连接，传动杆两端紧配合连接两个主动滚轮，在传动杆一端面装有手轮，手轮上有内四方槽。4.根据权利要求1所述的双芯可调缩孔，其特征在于传动杆的中间部分装有一指针。5.根据权利要求1所述的双芯可调缩孔，其特征在于还可将圆管法兰的钢管选用陶瓷复合钢管。专利摘要本技术涉及一种双芯可调缩孔，主要由芯板、丝杆、滚轮、传动杆、指针等组成，采用两块相对称的芯板、芯板的外弧型端面内孔各连接一根丝杆，在传动杆转动时，能带动两块芯同时开合，使缩孔可调节并且孔径不论大小时均可保证介质由管道中心流动，避免了现有缩孔的缺陷，延长输煤粉管道的使用寿命，有利于安全运行。文档编号B65G53/04GK2257281SQ9623577公开日1997年7月2日 申请日期1996年3月29日 优先权日1996年3月29日专利技术者刘全喜 申请人:刘全喜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双芯可调缩孔，由芯板、丝杆、滚轮、传动杆、指针等组成，其特征在于采用两块相对称的芯板，两块芯板的外弧型端面内孔各连接一根丝杆，丝杆上另一端与滚轮紧配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全喜，
申请(专利权)人：刘全喜，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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