液晶面板模组厂自动派工方法技术

本发明专利技术提供的液晶面板模组厂自动派工方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤A，判断设备是否缺料，若缺料，进入步骤B，若不缺料，不进行任何操作；步骤B，设备缺料报警灯闪烁；步骤C，自动派工单元开始派工；步骤D，自动化加工设备开始加工；以及步骤E，下料端卸载成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动派工技术，特别涉及一种。
技术介绍
在液晶面板(IXD)的模组工厂，虽然绝大部分采用了自动化设备，但是因为其生产的特点，无法形成全自动产线，很多设备也无法实现自动派工(自动派送和搬运货物)。货物的搬送一般采用目视管理，及由操作工根据现场情况来决定，如果对货物进行搬送，设备后续生产哪个批次完全依靠操作人员主观判断决定。当前液晶面板生产企业的模组工厂，因为受制于无法实现全面自动化，从而造成了生产上的效率低下，管理困难:1、按客户订单来生产的模式，因为无法实现自动派工，完全依赖于操作人员主观判断，很难保证客户订单的准时完成。2、人员无法保证产品的先到先做的模式，可能会造成部分液晶面板长时间滞留，从而影响到产品质量问题。3、操作人员无法确定从上哪一个设备或哪一个半成品缓存区拿货，可能造成局部的液晶面板堆积过多，而其它地方供不应求。4、设备生产完成后，从设备搬出时，要搬入到设备后续的缓存区还是后续设备，完全由操作工主观判断决定。图1为上料/下料口一体的自动化设备模型。图2为上料/下料口分体的自动化设备模型。通常情况下，在液晶面板生产企业的模组工厂中，虽然也引入了不少自动化设备，但是仍然采用传统的流水线生产作业模式: 按线别进行操作，每条线看作一个生产单元，每条线制定一个生产计划。使用了自动化设备，但仅限于某一工序加工过程通过设备自动完成，无法实现整条生产线的自动化，每台(或多台)设备需要一个操作人员看管。设备的上料/下料均依赖于手动操作，也就是说当设备加工完一个批次面板后，需要操作人员将当前批次面板从设备的下料口拿走，然后再在上料口手动放入另外一个批次的面板(如图2所示)，当然也有可能上料口同时也是下料口(如图1所示)。图3为生产车间平面图。如图3所示，车间的所有设备按生产步骤(工序)从左到右排列，生产的流程及产品的流向也是从左到右流转。图4为非自动化派工流程图。如图4所示，非自动化派工在往设备上料端投送物料时，和在下料端卸载成品时，需要操作人员手动操作。这样就给操作人员带来了操作上的困扰，需要操作人员主观选择:1、操作人员要从哪个区域拿物料比较合适？2、每个区域都可能有多个批次的物料，到底先拿哪个(或哪些)批次的物料？图5为非自动派工设备上下料流程图。如图5所示，在非自动派货的设备上，上下料完全依靠人工操作，直接由操作人员主观决定每台设备的生产。图6为现有技术的自动派工设备上下料流程图。如图6所示，在自动派货的设备上，上下料完全依靠物料控制系统(MCS)操作，操作人几乎不参与设备的生产控制(设备异常情况或报警除外)。但是使用物料控制系统(MCS)的投入成本非常高。很显然这对生产和管理效率的提高以及物流的管控，带来了严峻的挑战，完全不符合现代生产制造业的发展方向。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种自动实现派工，减少和避免作人员对自身主观判断的依赖，投入成本低的。本专利技术提供的，具有这样的特征，包括以下步骤:步骤A，判断设备是否缺料，若缺料，进入步骤B，若不缺料，不进行任何操作；步骤B，设备缺料报警灯闪烁；步骤C，自动派工单元开始派工；步骤D，自动化加工设备开始加工；以及步骤E，下料端卸载成品。本专利技术提供的，还具有这样的特征:其中，步骤C，具有以下步骤:步骤C1，操作人员手动出发要货请求；以及步骤C2，操作人员根据建议派货清单上料。本专利技术提供的，还具有这样的特征:其中，步骤C，还具有以下步骤:步骤C3，自动派工模块自动提供建议派货清单。本专利技术提供的，还具有这样的特征:其中，步骤D，具有以下步骤:步骤D1，点击开始加工按钮/自动化加工设备继续加工；以及步骤D2，判断是否加工完成，若加工完成，进入步骤E，若加工未完成，返回步骤D1本专利技术提供的，还具有这样的特征:其中，步骤E，具有以下步骤:步骤E1，操作人员手动出发要货请求；以及步骤E2，操作人员根据建议派货清单下料。本专利技术提供的，还具有这样的特征:其中，步骤E，还具有以下步骤:步骤E3，自动派工模块自动提供建议派货清单。专利技术作用和效果根据本专利技术所涉及，在设备(EQP)或是设备的控制软件((ΠΜ PC)上增加模拟的物料请求功能，然后结合自动派工模块，实现了自动派工规则的使用，而又避免了物料控制系统(MCS)的高成本投入，达到操作人员规范操作，减轻和避免操作人员主观选择判断，不失为一种经济实用的方案，可在几乎所有的液晶面板模组工厂推广。【附图说明】图1为上料/下料口一体的自动化设备模型；图2为上料/下料口分体的自动化设备模型； 图3为生产车间平面图；...

【技术保护点】
一种液晶面板模组厂自动派工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，判断设备是否缺料，若缺料，进入步骤B，若不缺料，不进行任何操作；所述步骤B，设备缺料报警灯闪烁；步骤C，自动派工单元开始派工；步骤D，自动化加工设备开始加工；以及步骤E，下料端卸载成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷学双，姜志，
申请(专利权)人：上海哥瑞利软件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31