本实用新型专利技术涉及一种齿盘式超微粉碎机，它包括粉碎室（2）和出料室（3），所述粉碎室（2）前端设置有端盖（8），所述端盖（8）上开设有第一主轴孔（21）、进料孔（22）和两个进风孔（23），所述端盖（8）后侧设置有进风板（9），所述进风板（9）上开设有第二主轴孔（24）、进料通道（25）和两个进风通道（26），所述进风板（9）背面设置有定齿盘（10），所述粉碎室（2）内穿装有粉碎主轴（12），所述粉碎主轴（12）上设置有动齿盘（11），所述动齿盘（11）与定齿盘（10）相配合。本实用新型专利技术一种齿盘式超微粉碎机，它能够满足轻质物料和混合物料的粉碎需求，大大提高了粉碎效率，有效保证了粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿盘式超微粉碎机，属于粉碎设备
技术介绍
在中药、化工、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。请求人自己提交的申请号为201310029522.X的中国专利技术专利公开了一种分粒式高效超微粉碎机，它包括分级室和粉碎室，物料通过送料机构送入粉碎室，经过三道粉碎刀片(预粉碎刀片、细粉碎刀片和超细粉碎刀片)粉碎，将物料迅速分裂成微粉，然后通过风力负压的作用将物料进入风级室进行分级。但是上述超微粉碎机在粉碎某些轻质物料和一些混合物料时，会导致不能同步粉碎的现象，轻质物料会被迅速拉出，造成粉碎粗细不均匀，其粉碎效率低下，粉碎效果差，无法满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种齿盘式超微粉碎机，它能够满足轻质物料和混合物料的粉碎需求，大大提高了粉碎效率，有效保证了粉碎效果。本技术的目的是这样实现的:一种齿盘式超微粉碎机，它包括粉碎室和出料室，所述粉碎室前端设置有端盖，所述端盖中心开设有第一主轴孔，所述第一主轴孔上方设置有进料孔，所述第一主轴孔下方左右对称设置有两个进风孔，所述端盖后侧设置有进风板，所述进风板中心开设有第二主轴孔，所述第二主轴孔上方设置有进料通道，所述第二主轴孔下方左右对称设置有两个进风通道，所述进风板背面设置有定齿盘，所述粉碎室内穿装有粉碎主轴，所述粉碎主轴上自前至后依次设置有动齿盘、第二刀盘和第一刀盘，所述动齿盘与定齿盘相配合。所述动齿盘后侧设置有第二刀盘，所述第二刀盘上设置有一圈销轴，所述销轴上设置有多个活动刀片，所述动齿盘背面开设有一圈固定孔，所述固定孔的位置与销轴的位置相对应，所述销轴前端插装于固定孔内。所述活动刀片端部呈中间向两侧逐渐降低的多级台阶状。所述第二刀盘后侧设置有第一刀盘，所述第一刀盘上设置有锥形刀片。所述动齿盘、第二刀盘和第一刀盘外侧设置有相应的齿圈。所述活动刀片与活动刀片之间设置有垫片。所述粉碎室和出料室上方设置有分级室，所述出料室和分级室之间通过输料管道相连接。所述端盖正面设置有进料机构，所述进料机构与进料孔相连接，所述进料机构上设置有料斗。所述出料室内设置有风叶。所述进料通道与进风通道与第二主轴孔相连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术一种齿盘式超微粉碎机，它能够满足轻质物料和一些混合物料的粉碎需求，且在粉碎细度、产量及均匀度有了明显改善，大大提高了粉碎效率，有效保证了粉碎效果。【附图说明】图1为本技术一种齿盘式超微粉碎机的结构示意图。图2为图1中粉碎室的内部结构示意图。图3为图2中端盖的结构示意图。图4为图2中进风板的结构示意图。图5为图2中活动刀片的结构示意图。图6为图2中锥形刀片的结构示意图。其中:机架1粉碎室2出料室3分级室4输料管道5送料机构6料斗7端盖8进风板9定齿盘10动齿盘11粉碎主轴12齿圈13风叶14第一刀盘15锥形刀片16第二刀盘17销轴18活动刀片19固定孔20第一主轴孔21进料孔22进风孔23第二主轴孔24进料通道25进风通道26垫片27。【具体实施方式】参见图1~图6，本技术一种齿盘式超微粉碎机，它包括机架1，所述机架1上设置有粉碎室2和出料室3，所述粉碎室2位于出料室3前侧，所述出料室3内设置有风叶14，所述粉碎室2和出料室3上方设置有分级室4，所述出料室3和分级室4之间通过输料管道5相连接，所述粉碎室2前端设置有端盖8，所述端盖8中心开设有第一主轴孔21，所述第一主轴孔21上方设置有进料孔22，所述第一主轴孔21下方左右对称设置有两个弧形的进风孔23，所述端盖8背面设置有进风板9，所述进风板9中心开设有第二主轴孔24，所述第二主轴孔24上方设置有槽型的进料通道25，所述第二主轴孔24下方左右对称设置有两个弧形的进风通道26，所述进料通道25与进风通道26与第二主轴孔24相连通，所述进料孔22的位置与进料通道25的位置相对应，所述进风孔23的位置与进风通道25的位置相对应，所述进风板9背面设置有定齿盘10，所述端盖8正面设置有进料机构6，所述进料机构6与进料孔22相连接，所述进料机构6上设置有料斗7 ;所述粉碎室2内穿装有粉碎主轴12，所述粉碎主轴12上自前至后依次设置有动齿盘11、第二刀盘17和第一刀盘15，所述动齿盘11、第二刀盘17和第一刀盘15外侧设置有相应的齿圈13，所述动齿盘11与定齿盘10相配合，所述第一刀盘15上设置有锥形刀片16，所述第二刀盘17上设置有一圈销轴18，所述销轴18上设置有多个活动刀片19，所述活动刀片19与活动刀片19之间设置有垫片27，所述动齿盘11背面设置有一圈固定孔20，所述固定孔20的位置与销轴18的位置相对应，所述销轴18前端插装于固定孔20内。所述活动刀片19端部呈中间向两侧逐渐降低的多级台阶状。【主权项】1.一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:它包括粉碎室(2)和出料室(3)，所述粉碎室(2 )前端设置有端盖(8 )，所述端盖(8 )中心开设有第一主轴孔(21)，所述第一主轴孔(21)上方设置有进料孔(22)，所述第一主轴孔(21)下方左右对称设置有两个进风孔(23)，所述端盖(8)后侧设置有进风板(9)，所述进风板(9)中心开设有第二主轴孔(24)，所述第二主轴孔(24)上方设置有进料通道(25)，所述第二主轴孔(24)下方左右对称设置有两个进风通道(26)，所述进风板(9)背面设置有定齿盘(10)，所述粉碎室(2)内穿装有粉碎主轴(12)，所述粉碎主轴(12)上设置有动齿盘(11 )，所述动齿盘(11)与定齿盘(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述动齿盘(11)后侧设置有第二刀盘(17)，所述第二刀盘(17)上设置有一圈销轴(18)，所述销轴(18)上设置有多个活动刀片(19)，所述动齿盘(11)背面开设有一圈固定孔(20)，所述固定孔(20)的位置与销轴(18)的位置相对应，所述销轴(18)前端插装于固定孔(20)内。3.根据权利要求2所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述活动刀片(19)端部呈中间向两侧逐渐降低的多级台阶状。4.根据权利要求2所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述第二刀盘(17)后侧设置有第一刀盘(15)，所述第一刀盘(15)上设置有锥形刀片(16)。5.根据权利要求4所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述动齿盘(11)、第二刀盘(17)和第一刀盘(15)外侧设置有相应的齿圈(13)。6.根据权利要求2所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述活动刀片(19)与活动刀片(19)之间设置有垫片(27)。7.根据权利要求1所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述粉碎室(2)和出料室(3 )上方设置有分级室(4 )，所述出料室(3 )和分级室(4 )之间通过输料管道(5 )相连接。8.根据权利要求1所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述端盖(8)正面设置有进料机构(6)，所述进料机构(6)与进料孔(22)相连接，所述进料机构(6)上设置有料斗(7)。9.根据权利要求1所述的一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于:所述出料室(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿盘式超微粉碎机，其特征在于：它包括粉碎室（2）和出料室（3），所述粉碎室（2）前端设置有端盖（8），所述端盖（8）中心开设有第一主轴孔（21），所述第一主轴孔（21）上方设置有进料孔（22），所述第一主轴孔（21）下方左右对称设置有两个进风孔（23），所述端盖（8）后侧设置有进风板（9），所述进风板（9）中心开设有第二主轴孔（24），所述第二主轴孔（24）上方设置有进料通道（25），所述第二主轴孔（24）下方左右对称设置有两个进风通道（26），所述进风板（9）背面设置有定齿盘（10），所述粉碎室（2）内穿装有粉碎主轴（12），所述粉碎主轴（12）上设置有动齿盘（11），所述动齿盘（11）与定齿盘（10）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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