吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统技术方案

本发明专利技术涉及到吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，包括第一吸附塔、第二吸附塔、泵送循环管线、安全阀、冲洗入控制阀组，冲洗管线、管线、第一截止阀、冲洗截止阀、止回阀、放空阀及导淋阀；利用现有流程实现对泵送循环管线至安全阀之间的死区管线进行了有效冲洗，保证死区管线内始终为纯度较高的解吸剂。节省额外管线配置，节约成本。此段冲洗管线投用后，对二甲苯成品中间二甲苯、邻二甲苯杂质含量降低，为乙苯腾出调整空间，能够提高抽出液流量和抽余液流量的比值，降低抽余液中对二甲苯含量，使对二甲苯收率得到进一步提高，对二甲苯产量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统
本专利技术属于化工设备领域，具体涉及到吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统。
技术介绍
在许多行业生产中，都是采用吸附分离技术来分离对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及乙苯。本芳烃联合装置的吸附塔是Axens专利技术，有两个吸附塔，每个塔有24个床层，两个吸附塔内的工艺物料通过循环泵从上向下形成闭路循环，吸附塔周围有144个开关阀，120个进出料阀门，24个旁路阀。吸附塔分四个区域，一区为解吸剂和抽出液之间区域，二区为进料和抽出液之间区域，三区为进料和抽余液之间区域，四区为解吸剂和抽余液之间区域。采用循环泵将两个塔首尾相连起来，每个床层管线与各控制阀相连，进出吸附塔内的工艺物料是经过开关阀进入，解吸剂、抽出液、进料及抽余液通过开关阀周期性的切换，进出吸附塔内的工艺物料就周期性向下切换，从而模拟成吸附塔内的吸附剂向上运动，旁路开关阀也是程序控制随所对应的开关阀进行开关切换冲洗，以此来对对二甲苯与其他杂质进行分离，分离后对二甲苯和解吸剂从抽出液抽出进入抽出液塔，非芳、乙苯、间二甲苯、邻二甲苯和解吸剂从抽余液抽出进入抽出液塔。当吸附装置中对二甲苯成品中间二甲苯、邻二甲苯含量增多，导致对二甲苯纯度降低，抽出液流量和抽余液流量的比值不能得到提高，对二甲苯收率降低。本专利技术主要针对泵送循环管线至安全阀之间管线存在死区，当泵送循环管线在吸附塔顶部是三区或四区时，三区和四区的物料会存在管线死区处，当吸附塔顶部是一区或二区时，四区内残存的杂质会污染一区和二区内物料，会使抽出液中间二甲苯、邻二甲苯含量增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，通过对吸附塔管线进行改进，实现用吸附塔顶封头冲洗入的解吸剂对泵送循环管线至安全阀之间管线进行不间断冲洗，保持此段管线一直是纯度较高的解吸剂，保证抽出液不被污染，使成品中对二甲苯纯度得到提高，进而能最大限度的允许乙苯较多含量，抽出液流量和抽余液流量的比值得到提高，对二甲苯收率得到提高，对二甲苯产量得到提高。本专利技术提供了吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，包括第一吸附塔、第二吸附塔、泵送循环管线、安全阀、冲洗入控制阀组，还包括冲洗管线、管线、第一截止阀、冲洗截止阀、止回阀、放空阀及导淋阀；冲洗入控制阀组通过第一截止阀与第一吸附塔顶封头连接，冲洗入控制阀组包括冲洗入控制阀主路与冲洗入控制阀支路，冲洗管线一端设置在冲洗入控制阀主路内的调节阀之后，冲洗管线为冲洗入控制阀主路的另一个支路，冲洗管线另一端连接在安全阀上，冲洗管线上从靠近冲洗入控制阀主路一端开始依次设置冲洗截止阀、止回阀、放空阀和导淋阀；泵送循环管线一端与第一吸附塔顶部相连，泵送循环管线另一端与第二吸附塔底部相连，管线一端连接到泵送循环管线上，管线另一端连接安全阀。第一吸附塔还包括冲洗出控制阀组，冲洗出控制阀组通过截止阀与第一吸附塔顶封头连接。冲洗入控制阀组与吸附塔顶封头之间设置孔板测量装置。冲洗管线上冲洗截止阀与止回阀之间设置流量测量装置。冲洗入控制阀组流体入口端设置冲洗入流量表。冲洗入控制阀主路上包括两个截止阀、一个调节阀，调节阀位于两个截止阀之间。冲洗入控制阀支路上设置截止阀，冲洗入控制阀支路一端与冲洗入控制阀主路上一个截止阀远离调节阀的一端连接，冲洗入控制阀支路另一端与冲洗入控制阀主路上另一个截止阀远离调节阀的一端连接。吸附塔有两个安全阀，一个使用安全阀一个备用安全阀，吸附塔的安全阀都设置此死区冲洗系统，以免在安全阀切换时，也可以对安全阀前管线死区进行冲洗。本专利技术的有益效果是：利用现有流程实现对泵送循环管线至安全阀之间的死区管线进行了有效冲洗，保证死区管线内始终为纯度较高的解吸剂。节省额外管线配置，节约成本。此段冲洗管线投用后，对二甲苯成品中间二甲苯、邻二甲苯杂质含量降低，为乙苯腾出调整空间，能够提高抽出液流量和抽余液流量的比值，降低抽余液中对二甲苯含量，使对二甲苯收率得到进一步提高，对二甲苯产量得到提高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中：1、第一吸附塔，2、泵送循环管线、3、安全阀，4、导淋阀，5、放空阀，6、冲洗入控制阀支路，7、冲洗入控制阀组，8、冲洗入控制阀主路，9、冲洗截止阀，10、冲洗管线，11、止回阀，12、第一截止阀，13、冲洗出控制阀组，14、管线，15、流量测量装置。具体实施方式本专利技术提供了吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，包括第一吸附塔1、第二吸附塔、泵送循环管线2、安全阀3、冲洗入控制阀组7，其特征在于：还包括冲洗管线10、管线14、第一截止阀12、冲洗截止阀9、止回阀11、放空阀5及导淋阀4；冲洗入控制阀组7通过第一截止阀12与第一吸附塔1顶封头连接，冲洗入控制阀组7包括冲洗入控制阀主路8与冲洗入控制阀支路6，冲洗管线10一端设置在冲洗入控制阀主路8内的调节阀之后，冲洗管线10为冲洗入0控制阀主路8的另一个支路，冲洗管线10另一端连接在安全阀3上，冲洗管线10从靠近冲洗入控制阀主路8一端开始依次设置冲洗截止阀9、止回阀11、放空阀5和导淋阀4；泵送循环管线2一端与第一吸附塔1顶部相连，泵送循环管线2另一端与第二吸附塔底部相连，管线14一端连接到泵送循环管线2上，管线14另一端连接安全阀3。第一吸附塔1还包括冲洗出控制阀组13，冲洗出控制阀组13通过截止阀与第一吸附塔1顶封头连接。冲洗入控制阀组7与第一吸附塔1顶封头之间设置孔板测量装置。冲洗管线10上冲洗截止阀9与止回阀11之间设置流量测量装置15。冲洗入控制阀组7流体入口端设置冲洗入流量表。冲洗入控制阀主路8上包括两个截止阀、一个调节阀，调节阀位于两个截止阀之间。冲洗入控制阀支路6上设置截止阀，冲洗入控制阀支路6一端与冲洗入控制阀主路8上一个截止阀远离调节阀的一端连接，冲洗入控制阀支路6另一端与冲洗入控制阀主路8上另一个截止阀远离调节阀的一端连接。运行方式：从解吸剂总管分出的支管至第一吸附塔1顶封头冲洗入控制阀组7，通过孔板测量和调节阀控制阀位来调节第一吸附塔1顶封头冲洗入的流量，一般在1200㎥/h；解吸剂进入顶封头后一部分通过平衡管进入第一吸附塔1床层内，一部分通过顶封头冲洗出采出进入抽余液塔；现将吸附塔1冲洗入控制阀组7与第一吸附塔1顶封头之间的第一截止阀12缓慢关小直到顶封头冲洗入流量有变化，停止第一截止阀12的调整，将吸附塔1冲洗入控制阀组7倒淋打开，将冲洗管线10上放空阀5打开，对此段管线进行充液排气，当从放空阀5排出物料后，证明此段管线充满液体；缓慢打开安全阀3倒淋，通过冲洗入流量表显示，调整导淋阀4，将冲洗入流量调整至3500㎥/h，证明进行安全阀3与泵送循环管线2之间死区管线的流量为2300㎥/h，也可以通过冲洗管线10上冲洗截止阀9与止回阀11之间设置的流量测量装置15来测量流量；此冲洗管线10投用后，用解吸剂将管线14内物料置换到吸附塔床层内，使此段管线始终保持为纯度较高的解吸剂，不会对当到第一吸附塔1顶床层为一区、二区的抽出液造成污染，使成品对二甲苯中间二甲苯、邻二甲苯杂质含量在最小值范围内，对二甲苯纯度得到提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，包括第一吸附塔、第二吸附塔、泵送循环管线、安全阀、冲洗入控制阀组，其特征在于：还包括冲洗管线、管线、第一截止阀、冲洗截止阀、止回阀、放空阀及导淋阀；冲洗入控制阀组通过第一截止阀与第一吸附塔顶封头连接，冲洗入控制阀组包括冲洗入控制阀主路与冲洗入控制阀支路，冲洗管线一端设置在冲洗入控制阀主路内的调节阀之后，冲洗管线为冲洗入控制阀主路的另一个支路，冲洗管线另一端连接在安全阀上，冲洗管线上从靠近冲洗入控制阀主路一端开始依次设置冲洗截止阀、止回阀、放空阀和导淋阀；泵送循环管线一端与第一吸附塔顶部相连，泵送循环管线另一端与第二吸附塔底部相连，管线一端连接到泵送循环管线上，管线另一端连接安全阀。

【技术特征摘要】
1.吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，包括第一吸附塔、第二吸附塔、泵送循环管线、安全阀、冲洗入控制阀组，其特征在于：还包括冲洗管线、第一管线、第一截止阀、冲洗截止阀、止回阀、放空阀及导淋阀；冲洗入控制阀组通过第一截止阀与第一吸附塔顶封头连接，冲洗入控制阀组包括冲洗入控制阀主路与冲洗入控制阀支路，冲洗管线一端设置在冲洗入控制阀主路内的调节阀之后，冲洗管线为冲洗入控制阀主路的另一个支路，冲洗管线另一端连接在安全阀上，冲洗管线上从靠近冲洗入控制阀主路一端开始依次设置冲洗截止阀、止回阀、放空阀和导淋阀；泵送循环管线一端与第一吸附塔顶部相连，泵送循环管线另一端与第二吸附塔底部相连，第一管线一端连接到泵送循环管线上，第一管线另一端连接安全阀。2.根据权利要求1所述的吸附塔安全阀前管线死区冲洗系统，其特征在于：所述第一吸附塔还包括冲洗出控制阀组，冲洗出控制阀组通过第二截止阀与第一吸附塔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏涛，蓝仕东，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21