本发明专利技术涉及一种可调节的吹膜机自动切割装置，包括机架（1）、设置于机架（1）顶端的导料轮（2）和设置于机架（1）中部的固定横杆（3）；该固定横杆（3）上固定连接有两个滑动杆（4），两个滑动杆（4）中间设置有切割装置（5），该切割装置（5）的中心切割位置与导料轮（2）靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜（8）；该机架（1）的底端设有两个支撑臂（6），该支撑臂（6）以切割装置（5）为中点对称布设于机架（1）上，本通过滑动套环在滑动杆上的左右移动可调节塑料薄膜的宽度，适应不同规格的切割，其操作灵活准确，且使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹膜机领域，特别涉及一种可调节的吹膜机自动切割装置。
技术介绍
吹膜机是生产塑料薄膜的机器，其将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，当塑料薄膜在吹膜机上成型后，要收卷在卷轴辊上。现有技术的吹膜机在卷轴辊收膜过程中，通常由人工用眼睛观察卷轴辊上收卷的薄膜的直径来判断卷轴辊上收卷到的塑料薄膜是否达到合适的范围，这种方式误差较大，容易造成卷轴辊上收膜过多或过少，如果收膜过多，将会超过卷轴辊的承受能力，容易压弯卷轴辊，且人工难以搬运，如果收膜过少，则需要更多的卷轴辊来进行收膜，造成浪费。另外，现有的卷轴辊在收到足够的塑料薄膜后，基本采用人工把收满塑料薄膜的卷轴辊从吹膜机机架上搬下来，这个过程劳动强度大、工作效率低。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可调节的吹膜机自动切割装置，克服现有技术人工搬下卷轴辊的劳动强度大、工作效率低的缺陷，并可通过滑动套环的移动，可调节塑料薄膜的宽度，适应不同大小的吹膜机切割。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的:一种可调节的吹膜机自动切割装置，包括机架、设置于机架顶端的导料轮和设置于机架中部的固定横杆；该固定横杆上固定连接有两个滑动杆，两个滑动杆中间设置有切割装置，该切割装置的中心切割位置与导料轮靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜；该机架的底端设有两个支撑臂，该支撑臂以切割装置为中点对称布设于机架上，该支撑臂的上端设置有卷轴辊，该卷轴辊以能够转动的方式架设于支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜经过切割装置切割后，形成两个薄膜卷，该薄膜卷分别收卷到该卷轴棍上。作为本专利技术的一种优选方案，所述两个支撑臂的下端通过一支撑臂转轴以能够转动的方式设置于所述机架上，且所述支撑臂转轴与一摆动机构连接；该摆动机构为电动机。作为本专利技术的一种优选方案，所述两个滑动杆上设置有能够沿两个滑动杆长度方向滑动的滑动套环，该切割装置固定连接滑动套环。作为本专利技术的一种优选方案，所述切割装置为呈“L”形切刀，该“L”形切刀的短边与滑动套环固定。作为本专利技术的一种优选方案，所述机架的上端呈“L”形状，该导料轮活动连接于该“L”形机架的短边位置，且该短边的距离不小于导料轮的半径。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过设置滑动套环来固定切割装置，并通过滑动套环在滑动杆上的左右移动可调节塑料薄膜的宽度，适应不同规格的切割，其操作灵活准确，且使用方便；另外，本装置能够自动控制切割装置对薄膜进行切割和控制支撑臂向下摆动进行卸料，其有效降低工人的劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术一种可调节的吹膜机自动切割装置的结构示意图。图2是本专利技术切割装置与滑动杆连接的结构示意图。图中附图标记:机架1、导料轮2，固定横杆3，滑动杆4，切割装置5，支撑臂6，卷轴辊7，塑料薄膜8，支撑臂转轴9，薄膜卷10，滑动套环11。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。实施例:如图1所示:一种可调节的吹膜机自动切割装置，包括机架1、设置于机架1顶端的导料轮2和设置于机架1中部的固定横杆3 ;该固定横杆3上固定连接有两个滑动杆4，两个滑动杆4中间设置有切割装置5，该切割装置5的中心切割位置与导料轮2靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜8 ;该机架1的底端设有两个支撑臂6，该支撑臂6以切割装置5为中点对称布设于机架1上，该支撑臂6的上端设置有卷轴辊7，该卷轴辊7以能够转动的方式架设于支撑臂6的上端，该卷轴辊7由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜8经过切割装置5切割后，形成两个薄膜卷10，该薄膜卷10分别收卷到该卷轴辊7上；通过摆动电机驱动支撑臂6向下摆动，两个支撑臂6的下端通过一支撑臂转轴9以能够转动的方式设置于所述机架1上，且所述支撑臂转轴9与一摆动机构连接；该摆动机构为电动机；从而能够自动卸料，不需要人工搬下薄膜卷10，能够有效地降低工人的劳动强度。如图2所示:本专利技术通过在两个滑动杆4上设置有能够沿两个滑动杆4长度方向滑动的滑动套环11，该切割装置5固定连接滑动套环11上；该切割装置5以滑动杆4中心对称布设，切割装置5在滑动杆4上左右移动可适应不同规格的薄膜卷10的切割，在滑动杆4上标注一定的刻度，从而能够准确判断塑料薄膜8的距离和位置大小。为了方便固定该切割装置5，我们设计切割装置5为呈“L”形切刀，该“L”形切刀的短边与滑动套环11固定。便于切割装置5与塑料薄膜8的相互配合和切割的完整性，该切割装置5的中心切割位置与导料轮2靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜8，导料轮2机架1的上端呈“L”形状，该导料轮2活动连接于该“L”形机架1的短边位置，且该短边的距离不小于导料轮2的半径。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记机架1、导料轮2，固定横杆3，滑动杆4，切割装置5，支撑臂6，卷轴辊7，塑料薄膜8，支撑臂转轴9，薄膜卷10，滑动套环11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【主权项】1.一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于:包括机架(1)、设置于机架(1)顶端的导料轮(2 )和设置于机架(1)中部的固定横杆(3 );该固定横杆(3 )上固定连接有两个滑动杆(4)，两个滑动杆(4)中间设置有切割装置(5)，该切割装置(5)的中心切割位置与导料轮(2)靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜(8);该机架(1)的底端设有两个支撑臂(6)，该支撑臂(6)以切割装置(5)为中点对称布设于机架(1)上，该支撑臂(6)的上端设置有卷轴辊(7)，该卷轴辊(7)以能够转动的方式架设于支撑臂(6)的上端，该卷轴辊(7)由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜(8 )经过切割装置(5 )切割 后，形成两个薄膜卷(10)，该薄膜卷(10)分别收卷到该卷轴辊(7)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于:所述两个支撑臂(6)的下端通过一支撑臂转轴(9)以能够转动的方式设置于所述机架(1)上，且所述支撑臂转轴(9)与一摆动机构连接；该摆动机构为电动机。3.根据权利要求1所述的一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于:所述两个滑动杆(4)上设置有能够沿两个滑动杆(4)长度方向滑动的滑动套环(11)， 该切割装置(5 )固定连接滑动套环(11)上。4.根据权利要求3所述的一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于:所述切割装置(5)为呈“L”形切刀，该“L”形切刀的短边与滑动套环(11)固定。5.根据权利要求2所述的一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于:所述机架(1)的上端呈“L”形状，该导料轮(2)活动连接于该“L”形机架(1)的短边位置，且该短边的距离不小于导料轮(2)的半径。【专利摘要】本专利技术涉及一种可调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节的吹膜机自动切割装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）顶端的导料轮（2）和设置于机架（1）中部的固定横杆（3）；该固定横杆（3）上固定连接有两个滑动杆（4），两个滑动杆（4）中间设置有切割装置（5），该切割装置（5）的中心切割位置与导料轮（2）靠近外侧的边缘相对应，用于切断塑料薄膜（8）；该机架（1）的底端设有两个支撑臂（6），该支撑臂（6）以切割装置（5）为中点对称布设于机架（1）上，该支撑臂（6）的上端设置有卷轴辊（7），该卷轴辊（7）以能够转动的方式架设于支撑臂（6）的上端，该卷轴辊（7）由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜（8）经过切割装置（5）切割后，形成两个薄膜卷（10），该薄膜卷（10）分别收卷到该卷轴辊（7）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，王鹏，唐琦琦，甄万清，时艳南，聂福，
申请(专利权)人：嘉兴市高正高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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