一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：清洗、粉碎、溶解、融化、中和、脱硫、真空脱泡、定型和硫化九个步骤，该发明专利技术的技术方案，工艺简单，无环境污染，生产条件易于控制，选择颗粒状丁基橡胶溶解，使溶解过程较为充分，选择合适的溴化停留时间增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制备领域，具体涉及。
技术介绍
橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么橡胶生产工艺也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本专利技术提出一种橡胶生产工艺，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。申请号为201510139594.9的专利技术专利，本专利技术公开了一种橡胶生产工艺，涉及橡胶生产领域，提取三元乙丙橡胶、碳黑、再生橡胶、软化剂、活化剂以及助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成，本专利技术的优点是:这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品有耐氧化、耐腐蚀而且耐磨度强，避免了各部件相互之间的作用影响，保证了生产的有效性和安全性，压延工艺中严格控制其温度范围，更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀，提高了帘线两面胶料厚度的均一性。申请号为201510204040.2的专利技术专利，本专利技术公开了一种橡胶生产工艺，涉及橡胶制备领域，包括溶解、改性、真空脱泡、定型和硫化五个步骤，该专利技术的技术方案，工艺简单，无环境污染，生产条件易于控制，选择颗粒状丁基橡胶溶解，使溶解过程较为充分，选择合适的溴化停留时间，使溴化丁基橡胶中结构更为稳定，安全性高，生产的溴化丁基橡胶硫化速度快、耐热性好、与其他橡胶相容性好、自黏性与互黏性强。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种硫化速度快、耐热性好、与其他橡胶相容性好、自黏性与互黏性增强的溴化丁基橡胶。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:，包括如下步骤: 1)清洗:将废橡胶分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用酒精和去离子水顺序清洗三遍； 2)粉碎:将废橡胶粉碎成100—180目的胶粉； 3)溶解:按照100g胶粉加入350mL正庚烷溶剂的比例溶胀2_3h后，室温下搅拌使其充分溶解，最终形成0.12g/mL的溶胶； 4)融化:溶胶放入反应釜中，在180—200°C的环境下，搅拌32— 40min，使其成熔融胶浆状态； 5)中和:加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和20min，pH值为8_9，加入硬脂酸钙和环氧大豆油作为稳定剂； 6)脱硫:加入橡胶活化剂、橡胶软化剂、橡胶增塑剂、橡胶膨胀剂和水，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270-280°C，当压力达到2.0-2.8MPa时，停止加热，静置5_10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作； 7)真空脱泡:将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡； 8)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3— 4h，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3 — 4h，至完全干燥； 9)硫化:使用硫磺和碳酸1丐进行在130—140°C，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体。优选的，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=7:3。优选的，所述步骤8)中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸钱和氢氧化镁的比例为2:3:5。优选的，所述步骤6)中，所述橡胶活化剂为硫化钠、草酸或硝酸钠。优选的，所述步骤6)中，所述橡胶软化剂为链烷烃或植物油沥青。优选的，所述步骤6)中，所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。优选的，所述步骤6)中，所述橡胶膨胀剂为明矾石或氧化钙。采用本专利技术的技术方案，工艺简单，无环境污染，生产条件易于控制；通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: ，包括如下步骤: 1)清洗:将废橡胶分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用酒精和去离子水顺序清洗三遍； 2)粉碎:将废橡胶粉碎成100目的胶粉； 3)溶解:按照100g胶粉加入350mL正庚烷溶剂的比例溶胀2h后，室温下搅拌使其充分溶解，最终形成0.12g/mL的溶胶； 4)融化:溶胶放入反应釜中，在180°C的环境下，搅拌40min，使其成熔融胶浆状态； 5)中和:加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和20min，pH值为8，加入硬脂酸钙和环氧大豆油作为稳定剂； 6)脱硫:加入橡胶活化剂、橡胶软化剂、橡胶增塑剂、橡胶膨胀剂和水，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270°C，当压力达到2.0MPa时，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作； 7)真空脱泡:将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡； 8)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3h，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3h，至完全干燥； 9)硫化:使用硫磺和碳酸1丐进行在130°C，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体。步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=7:3。步骤8)中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2:3:5。步骤6)中，所述橡胶活化剂为草酸；所述橡胶软化剂为植物油沥青；所述橡胶增塑剂为环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯；所述橡胶膨胀剂为明矾石。实施例2: ，包括如下步骤: 1)清洗:将废橡胶分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用酒精和去离子水顺序清洗三遍； 2)粉碎:将废橡胶粉碎成180目的胶粉； 3)溶解:按照100g胶粉加入350mL正庚烷溶剂的比例溶胀3h后，室温下搅拌使其充分溶解，最终形成0.12g/mL的溶胶； 4)融化:溶胶放入反应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）清洗：将废橡胶分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用酒精和去离子水顺序清洗三遍；2）粉碎：将废橡胶粉碎成100—180目的胶粉；3）溶解：按照100g胶粉加入350mL正庚烷溶剂的比例溶胀2‑3h后,室温下搅拌使其充分溶解,最终形成0.12g/mL的溶胶；4）融化：溶胶放入反应釜中，在180—200℃的环境下，搅拌32—40min，使其成熔融胶浆状态；5）中和：加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和20min,pH值为8‑9，加入硬脂酸钙和环氧大豆油作为稳定剂；6）脱硫：加入橡胶活化剂、橡胶软化剂、橡胶增塑剂、橡胶膨胀剂和水，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270‑280℃，当压力达到2.0‑2.8MPa时，停止加热，静置5‑10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；7）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；8）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3—4h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3—4h，至完全干燥；9）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130—140℃，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季桂金，
申请(专利权)人：季桂金，
类型：发明
国别省市：江苏;32