本发明专利技术公开了一种用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置及方法，涉及光缆接头盒的测试领域。该装置包括接头盒固定支架、传动组件和控制系统，传动组件包括伺服电机、精密减速机、角速度传感器、扭矩传感器、旋转夹具和弯曲固定夹具；伺服电机的输出端通过精密减速机与旋转夹具固定，角速度传感器和扭矩传感器均与旋转夹具相连；伺服电机、角速度传感器和扭矩传感器均与控制系统电连接；该装置进行弯曲试验时，弯曲固定夹具与旋转夹具的夹持端固定。本发明专利技术能够在一个工作台上同时完成光缆接头盒的弯曲和扭转试验，还能够通过控制系统自动控制进行试验，不仅操作过程比较简单，而且测试效率较高，所需人力较少，适于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆接头盒的测试领域，具体涉及。
技术介绍
光缆接头盒是将两根或多根光缆连接在一起，并具有保护部件的光缆接续部件，光缆接头盒是光缆线路工程建设中必不可少的重要器材，光缆接头盒的质量直接影响光缆线路的质量和使用寿命。为了保证光缆接头盒的质量，通信行业标准YD/T 814.1-2013《光缆接头盒第I部分:室外光缆接头盒》详细规定了室外光缆接头盒的性能，其中机械性能(含弯曲和扭转试验)是主要的技术要求。参见图1所示，现有行标中的弯曲试验方法为:将光缆接头盒2通过固定夹具3固定在光滑平坦的水平面上，人工在距光缆接头盒2端部150mm长度处的光缆I上施加弯曲张力150N或使光缆偏转45°，在偏转位置保持Imin后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的操作，保持lmin，完成一个弯曲循环，共10个循环。按照上述方法对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行弯曲试验。参见图2所示，现有行标中的扭转试验方法为:将光缆接头盒2用固定夹具3夹牢，用旋转夹头4将距离光缆接头盒2出缆口 500mm处的一根光缆I夹持牢固，做好光缆扭转起始位置标记后，人工对光缆施加扭矩50N.m或使光缆扭转90°，在该位置保持Imin，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持lmin，完成一个扭转循环，共10个循环。按照上述方法对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行扭转试验。实现上述弯曲和扭转试验需要两台设备分别进行，不仅操作过程比较复杂，而且测试效率较低，耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术解决的技术问题为:提供。本专利技术能够在一个工作台上同时完成光缆接头盒的弯曲和扭转试验，还能够通过控制系统自动控制进行试验，不仅操作过程比较简单，而且测试效率较高，所需人力较少，适于推广。为达到以上目的，本专利技术提供的用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置，包括接头盒固定支架，所述用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置还包括传动组件和控制系统，传动组件包括伺服电机、精密减速机、角速度传感器、扭矩传感器、以及用于夹持并扭转光缆的旋转夹具；伺服电机的输出端通过精密减速机与旋转夹具固定，角速度传感器和扭矩传感器均与旋转夹具相连；伺服电机、角速度传感器和扭矩传感器均与控制系统电连接；所述传动组件还包括用于夹持并弯曲光缆的弯曲固定夹具，所述用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置进行弯曲试验时，弯曲固定夹具与旋转夹具的夹持端固定。在上述技术方案的基础上，所述传动组件还包括传动机箱，传动组件的伺服电机、精密减速机、角速度传感器和扭矩传感器均位于传动机箱内部，旋转夹具位于传动机箱外部。在上述技术方案的基础上，所述用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置还包括工作台，所述接头盒固定支架和传动机箱均位于工作台上面；工作台沿接头盒固定支架至传动机箱方向设置有滑动轨道，滑动轨道上设置有滑动板，接头盒固定支架固定于滑动板顶部。在上述技术方案的基础上，所述滑动板上设置有用于带动滑动板沿滑动轨道移动的旋转手柄。在上述技术方案的基础上，所述控制系统为计算机。在上述技术方案的基础上，所述伺服电机采用全数字交流伺服电机。本专利技术提供的基于上述装置的用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的方法，包括以下步骤:所述装置对光缆接头盒进行扭转试验时，将光缆接头盒固定于接头盒固定支架内，光缆接头盒的出缆口与旋转夹具的夹持端对应，将光缆接头盒出缆口中的光缆与旋转夹具的夹持端固定；根据试验所需的光缆受试长度调整光缆接头盒与旋转夹具之间的距离；通过控制系统设置控制参数，启动伺服电机，伺服电机通过精密减速机带动旋转夹具旋转，旋转夹具带动光缆扭转；旋转夹具旋转的过程中，控制系统通过角速度传感器、扭矩传感器分别控制旋转装置的角度速度和扭矩；所述装置对光缆接头盒进行弯曲试验时，将光缆接头盒固定于接头盒固定支架内，光缆接头盒出缆口的方向与旋转夹具夹持端的方向垂直；将弯曲固定夹具与旋转夹具的夹持端固定，将光缆接头盒的出缆口中的光缆与弯曲固定夹具的夹持端固定；根据试验所需的光缆受试长度调整光缆接头盒与弯曲固定夹具之间的距离；通过控制系统设置控制参数，启动伺服电机，伺服电机通过精密减速机带动旋转夹具旋转，旋转夹具牵引弯曲固定夹具带动光缆弯曲；旋转夹具旋转的过程中，控制系统通过角速度传感器、扭矩传感器分别控制旋转装置的角度速度和扭矩。在上述技术方案的基础上，所述控制参数包括试验时间、试验次数、伺服电机的运行参数、旋转夹具的旋转角度和旋转方向。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术进行扭转试验时，将光缆接头盒通过接头盒固定支架固定，将光缆与旋转夹具的夹持端固定；进行弯曲试验时，只需将弯曲固定夹具与旋转夹具的夹持端固定，再将光缆与弯曲固定夹具的夹持端固定即可。因此，与现有技术中分别进行弯曲和扭转试验相比，本专利技术能够在一个工作台上同时完成光缆接头盒的弯曲和扭转试验；与此同时，本专利技术能够通过控制系统自动控制进行试验，不仅操作过程比较简单，而且测试效率较高，所需人力较少，适于推广。【附图说明】图1为
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中进行弯曲试验时的结构示意图；图2为
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中进行扭转试验时的结构示意图；图3为本专利技术实施例中的用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置的结构示意图；图4为图3增加弯曲固定夹具后的左视图。图中:1-光缆，2-光缆接头盒，3-固定夹具，4-旋转夹头，5-接头盒固定支架，6-旋转夹具，7-精密减速机，8-伺服电机，9-传动机箱，10-控制系统，11-滑动板，12-旋转手柄，13-工作台，14-滑动轨道，15-角速度传感器，16-扭矩传感器，17-弯曲固定夹具。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图3所示，本专利技术实施例中的用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置，包括接头盒固定支架5、传动组件和控制系统10(本实施例中的控制系统10为计算机)。传动组件包括伺服电机8 (本实施例中的伺服电机8采用全数字交流伺服电机)、精密减速机7和用于夹持并扭转光缆的旋转夹具6，伺服电机8的输出端通过精密减速机7与旋转夹具6固定，传动组件还包括角速度传感器15和扭矩传感器16，角速度传感器15和扭矩传感器16均与旋转夹具6相连。伺服电机8、角速度传感器15和扭矩传感器16均与控制系统10电连接。参见图4所示，本专利技术实施例中的传动组件还包括用于夹持并弯曲光缆的弯曲固定夹具17，本专利技术实施例中的装置进行弯曲试验时，弯曲固定夹具17与旋转夹具6的夹持端固定。参见图3和图4所示，传动组件还包括传动机箱9，传动组件的伺服电机8、精密减速机7、角速度传当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置，包括接头盒固定支架(5)，其特征在于：所述用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置还包括传动组件和控制系统(10)，传动组件包括伺服电机(8)、精密减速机(7)、角速度传感器(15)、扭矩传感器(16)、以及用于夹持并扭转光缆的旋转夹具(6)；伺服电机(8)的输出端通过精密减速机(7)与旋转夹具(6)固定，角速度传感器(15)和扭矩传感器(16)均与旋转夹具(6)相连；伺服电机(8)、角速度传感器(15)和扭矩传感器(16)均与控制系统(10)电连接；所述传动组件还包括用于夹持并弯曲光缆的弯曲固定夹具(17)，所述用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置进行弯曲试验时，弯曲固定夹具(17)与旋转夹具(6)的夹持端固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，魏忠诚，陈玺，
申请(专利权)人：武汉网锐实验室信息产业光通信产品质量监督检验中心，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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